一种开棉除杂一体机的制作方法

本实用新型属于纺纱技术领域，特别涉及一种开棉除杂一体机。

背景技术：

纺纱的第一步就是清理棉花，一般棉花需要经过开棉和筛选过程。开棉就是将块状的棉花打散，便于将棉花内的花子和杂物露出。现有的开棉和筛选需要多道的工艺来进行，我们所要设计的是一种效果较好的开棉和筛选一次完成的一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有上述存在的问题，提供一种开棉除杂一体机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种开棉除杂一体机，它包括一个集料箱，集料箱上设有一个进料口和一个出料口，其特征在于，所述的集料箱内设有上、下两个传送带，传送带张紧在驱动滚轮上，所述的传送带斜向设置，传送带的下端对着进料口，上端对着出料口，上层传送带的长度小于下层传送带的长度，所述的上层传送带和下层传送带的下端对齐，上层传送带表面设有凸齿，所述的上层传送带和下层传送带之间设有拨板，拨板的上下侧靠在上层传送带和下层传送带的表面，所述的拨板左右侧向插有一根转轴，转轴连在集料箱上，转轴上设有扭簧，上层传送带移动时凸齿拨动拨板使其下方拍打在下层传送带的表面，所述下层传送带的带体上设有均匀的滤孔，所述的上层传送带和下层传送带由下往上传送，棉花从上层传送带移送至下层传送带再移至出料口，所述集料箱底部为一个废料收集空间。

所述的凸齿上设有倒钩。

所述上层传送带和下层传送带与集料箱的内腔等宽，所述拨板与集料箱的内腔等宽，所述的集料箱被分隔为两层，其分隔层为下层传送带。

所述进料口出设有一个拨轮，拨轮对应上层传送带的下端位置。

所述集料箱底部设有一个风机，风机的对面设有一个出杂口，该出杂口开在集料箱上。

所述下层传送带的上端设有一个压辊，所述的压辊上设有条形纹，该压辊压在下层传送带上，压辊有压辊驱动机构带其旋转。

与现有技术相比，该装置通过凸齿勾挖来将棉花打散，打散后在下一步的运输过程中实现筛选的过程，整体的过程时间很短，且能不断的进行精滤，效果好又快速。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度示意图。

图中，1、风机；2、废料收集空间；3、下层传送带；4、压辊；5、集料箱；6、拨板；7、转轴；8、上层传送带；9、凸齿；10、进料口；11、出杂口；12、出料口；13、拨轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图1、2所示，本实用新型包括一个集料箱5，集料箱5上设有一个进料口10和一个出料口12，集料箱5内腔分隔为两层，上方用于开棉和过滤，下方用于收集杂物。集料箱5内有上层传送带8、下层传送带3，传送带张紧在驱动滚轮上，所述的传送带斜向设置，下层传送带3，作为隔离体将集料箱5上下分隔。

上层传送带8的长度小于下层传送带3的长度，所述的上层传送带8和下层传送带3的下端对齐，上层传送带8表面设有凸齿9，凸齿9上设有倒钩。上层传送带8和下层传送带3之间设有拨板6，拨板6的上下侧靠在上层传送带8和下层传送带3的表面，所述的拨板6左右侧向插有一根转轴7，转轴7连在集料箱5上，转轴7上设有扭簧，所述的拨板6数量大于三片，当凸齿9运动时打在拨板6的一端，使拨板6跳动，棉花比较松蓬，因此不会对拨板6形成阻碍，拨板6又被扭簧复位因此打在下层传送带3上使其震动，下层传送带3的带体布有滤孔，震动后杂物会从滤孔中掉落。上层传送带8、下层传送带3、拨板6与集料箱5的内腔等宽。

杂物掉落在废料收集空间2中，集料箱5底部设有一个风机1，风机1的对面设有一个出杂口11，该出杂口11开在集料箱5上，杂物从出杂口11被吹出。

上层传送带8的下端与进料口10对应，进料口10中设有拨轮13，下层传送带3的上端与出料口12对应，下层传送带3的上端设有一个压辊4，所述的压辊4上设有条形纹，该压辊4压在下层传送带3上，压辊4有压辊4驱动机构带其旋转。

工作原理：棉花从进料口10被拨轮13导入，然后随上层传送带8往上走，且被带倒钩的凸齿9拉散，拉散后棉花带到下层传送带3上，下层传送带3产生震动，由于棉花被打散后很松，因此棉花里的杂质被下层传送带3的滤孔过滤，棉花再随下层传送带3向上走进入出料口12，在出料口12出被压制为连续扁平的棉带。棉花可以在集料箱5内长时间、连续循环的开棉和过滤。