本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及一种清棉机。
背景技术：
清棉机（亦称清弹机、开棉机、开清棉机等），在纺织生产中，清棉机是一种常用设备，它是通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，直至开松成蓬松柔软的棉花，并且通过分梳器和刺辊高速运转所产生的机械离心力来排除锦花中的杂质，使其便于使用的设备。
目前，公开号为CN202643949U的中国专利公开了一种开棉机，它包括风道，设置于风道出料口的一对给棉罗拉，设置于给棉罗拉旁的豪猪打手，围绕豪猪打手设置的尘棒，以及吸风管道，所述豪猪打手为外壁密布有梳针的滚筒或滚轴。
这种开棉机虽然将其豪猪打手上的刀片改成梳针，从而在一定程度上提高打击次数，使其能够充分开松，排除杂质，但是由于棉料种类不同，棉类厚度不同，而豪猪打手与尘棒之间的距离恒定，对于许多种类的棉花除杂效果不尽人意。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种清棉机，其具有对于各种类棉花的除杂效果都较为良好的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种清棉机，包括机架、设于机架上的进棉口、出棉口、设于机架内的开棉打手、风道和给棉罗拉，所述开棉打手与风道之间设有除尘刀，除尘刀包括连接部和工作部，工作部内设有尘棒，连接部上设有主连接孔，固定在机架上的主连接杆穿设在主连接孔内，连接部和工作部的同一侧设有两个辅助连接孔，固定在机架上的辅助连接杆穿设在辅助连接孔内，主连接孔与辅助连接孔均为长圆孔。
如此设置，棉料从进棉口进入机架内，由给棉罗拉为开棉打手提供棉料，开棉打手带动棉料旋转并且达到除尘刀处，在惯性的作用以及除尘刀的辅助作用下，棉料中的杂质向除尘刀一侧掉落，尘棒的作用是击打棉料，使棉料中的杂质掉落更加完全，主连接孔呈长圆孔，主连接杆可以在长圆孔内滑移、旋转，从而使整个除尘刀可以根据棉料的不同而贴紧或远离开棉打手，从而调整清棉机对于棉料的除杂程度，辅助连接杆和辅助连接孔设置两个可以在一定程度上对除尘刀进行限制，如此限定了除尘刀移动的角度和位置，使其不会移动过大而对开棉打手进行干涉。
进一步设置：所述工作部呈与开棉打手外圆半径相同的圆弧状，尘棒固定在工作部内并与开棉打手的外圆相贴合。
如此设置，由于开棉打手整体为圆形，旋转时带动的棉料大致呈圆形旋转，因此除尘刀的结构与开棉打手形状相同可以使棉料旋转后更为贴紧除尘刀和尘棒，尘棒击打棉料更为完全，除尘刀对于棉料的清洁效果更为良好。
进一步设置：所述机架上设有集尘箱，集尘箱一侧开设有进尘孔，另一侧设有集尘口，除尘刀位于集尘箱内进尘孔一侧，并且工作部将进尘孔遮盖。
如此设置，棉料中的杂质被甩出或被尘棒击打掉落后，会从进尘孔进入集尘箱内汇集并且进入集尘口，从而进行收集，工作部将进尘孔遮盖住可以防止开棉打手在旋转时将过多的棉料甩入集尘箱内，从而减少棉料的浪费。
进一步设置：所述集尘箱的侧壁均朝向集尘口一端倾斜设置。
如此设置，棉料中的杂质进入集尘箱后，由于进入的角度不同，杂质飞入的角度也不尽相同，会四散在集尘箱内，将集尘箱的侧壁朝向集尘口一端倾斜设置可以使四散的杂质沿着斜壁下滑并且落入集尘口内，从而起到收集杂质的效果，便于杂质的收集和清理。
进一步设置：所述给棉罗拉与开棉打手之间设有两个用于为开棉打手传递棉料的压棉罗拉，两个压棉罗拉相对旋转。
如此设置，给棉罗拉将棉料送入机架内之后，由于棉料是松软的，其形状不容易固定，因此设置压棉罗拉可以将松散的棉料稍稍压实并且限定棉料的进入方向，方便开棉打手对棉料的撕扯，而连个压棉罗拉相对旋转才能够实现将棉料向开棉打手一侧运送的目的。
进一步设置：所述给棉罗拉、压棉罗拉和除尘刀之间均设有挡棉板。
如此设置，在开棉打手带着棉料旋转的过程中，由于旋转的速度较快，棉料容易从开棉打手上脱落，向机架内四处飞散，设置挡棉板可以将这些飞散的棉料以及面料中的杂质挡下，并且顺着挡棉板的方向滑入集尘箱内，这样可以减少棉料的浪费，降低杂质对于机架的损坏。
进一步设置：所述机架内远离出棉口一侧设有对流口，风道一端连通对流口，另一端连通出棉口，开棉打手位于风道的中间位置。
如此设置，风道的作用是将清理完后的棉料送至外界，通过空气的流动，在风道内产生较大的气流，将这些棉料送至出料口，对流口的设置是为了维持机架内空气的平衡，由于一端的空气被吸走，需要设置对流口从外界补充空气以维持平衡，开棉打手位于风道的中间位置可以防止棉料从对流口中飞出，或者堵塞对流口。
进一步设置：所述风道上位于开棉打手旋转离开的一侧设有回棉挡板。
如此设置，由于开棉打手旋转速度较快，开棉打手上的棉料进入风道后难免有部分残留被开棉打手带回，有可能造成棉料乱飞或者堵塞机架内部，回棉挡板的设置可以将开棉打手上残留的棉料阻挡下来，重新进入风道中，避免棉料残留被开棉打手带回。
进一步设置：所述机架内设有驱动机构，驱动机构包括用于驱动开棉打手旋转的打手电机、用于驱动给棉罗拉和压棉罗拉同时旋转的罗拉减速机。
如此设置，打手电机直接驱动开棉打手旋转，罗拉减速机驱动给棉罗拉和压棉罗拉同步旋转，开棉打手的旋转速率较快，因此需要独立的打手电机为其驱动，而给棉罗拉进棉的速率要与压棉罗拉出棉的速率大致相同，使进棉和出棉的速度保持一致，因此由同一个电机驱动较为合适。
作为优选，所述机架外位于出棉口的一端设有用于将棉料吸出的风机。
如此设置，风机在机架外将风道中的空气抽取，使风道中产生气流，通过气流将棉料从出料口带出，达到输送棉料的效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
机架内的除尘刀贴合开棉打手设置，能够使棉料与尘棒接触更加完全，除尘效果更好，同时除尘刀可以绕着主连接杆和辅助连接杆在机架内旋转和滑移，调整除尘刀与开棉打手之间的间隙，提升清棉机对于不同棉料的除杂效果。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图。
图中，1、机架；11、进棉口；12、出棉口；13、对流口；14、挡棉板；15、回棉挡板；2、开棉打手；3、风道；4、除尘刀；41、连接部；411、主连接孔；412、主连接杆；413、辅助连接孔；414、辅助连接杆；42、工作部；421、尘棒；5、给棉罗拉；6、集尘箱；61、进尘孔；62、集尘口；7、压棉罗拉；8、驱动机构；81、打手电机；82、罗拉减速机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种清棉机，如图1所示，机架1整体呈矩形设置，机架1中间上方为进棉口11，进棉口11位置上设有两个给棉罗拉5，左侧的给棉罗拉5顺时针旋转，右侧的给棉罗拉5逆时针旋转，棉料在两个给棉罗拉5的作用下落入下方。
参见图1，给棉罗拉5下方的机架1上设有两个压棉罗拉7，压棉罗拉7的旋转方向与给棉罗拉5的旋转方向相同，压棉罗拉7的下方设有开棉打手2，开棉打手2的直径较大，压棉罗拉7可以将给棉罗拉5输入的棉料稍微压实并且限定棉料下落的轨迹，然后开棉打手2逆时针旋转，将棉料撕扯并且带入下一单元中。
参见图1，开棉打手2的右下方设有集尘箱6，集尘箱6左上方开设进尘孔61，进尘孔61的位置设有除尘刀4，除尘刀4分为两部分，左侧为工作部42，右侧为连接部41，工作部42呈下凹的弧线形状，其内设有若干根尘棒421，并且轮廓与开棉打手2的轮廓贴合，连接部41在工作部42的右侧并且向右凸出，用于固定机架1和除尘刀4。
如图1所示，连接部41上设有主连接孔411，主连接孔411内穿设有主连接杆412，主连接杆412与机架1固定，主连接孔411为长圆孔，并朝向左上方倾斜，主连接孔411的右侧设有辅助连接孔413，辅助连接孔413直径较主连接孔411直径更小，其内穿设有辅助连接杆414，辅助连接孔413的形状和分布方式与主连接孔411相同，工作部42的最顶部也设有相同的辅助连接孔413和辅助连接杆414，除尘刀4在三个连接孔和连接杆的作用和限制下，可以按照操作人员的控制靠近或远离开棉打手2，但其移动距离有限，这样操作人员可以根据棉料的不同对除尘刀4的位置进行调整，控制棉料与尘棒421之间的接触，以控制棉絮和杂质落入集尘箱6的量。
如图1所示，集尘箱6的底部设有集尘口62，集尘口62两边的侧壁均向集尘口62方向倾斜，构成向下的坡度，杂质进入集尘箱6后四处飞散，撞上侧壁后沿着侧壁的坡度下滑，从而进入集尘口62内进行收集，给棉罗拉5与压棉罗拉7之间、压棉罗拉7与集尘箱6之间均设有挡棉板14，工作部42将整个进尘孔61遮盖住，这样开棉打手2在旋转过程中甩落的棉絮不会四散进入机架1中，而会被挡棉板14挡住。
参见图1，机架1的左侧设有风道3，风道3从左上方向右下方倾斜，左上方是出棉口12，右下方是对流口13，出棉口12方向设有风机使风道3内形成气流，而对流口13的作用是补充机架1内部的空气，使其保持稳定，开棉打手2位于风道3的中间，开棉打手2上方的风道3上设有回棉挡板15，回棉挡板15会将开棉打手2上残留的棉料阻挡并留在风道3中。
如图1所示，机架1的左下方设有驱动机构8，最底部的是打手电机81，打手电机81直接驱动回棉打手旋转，打手电机81上方的是罗拉减速机82，罗拉减速机82同时带动给棉罗拉5和压棉罗拉7旋转，使它们保持相同恒定的转速。
上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。