一种多功能瓦楞纸成型装置的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸板生产设备技术领域，具体涉及一种多功能瓦楞纸成型装置。

背景技术：

瓦楞纸板在包装领域有着广泛用途，不同的使用场合，采用的瓦楞纸板结构各不相同，瓦楞纸板的不同结构主要体现在面纸与瓦楞纸的复合层数不同。为了得到各种不同结构层数的瓦楞纸板，需要多台瓦楞机分别进行生产相应的瓦楞纸板。因此，瓦楞纸板生产企业需要采购各种型号的瓦楞机以满足生产加工需要，导致企业采购成本大，同时生产车间占地面积大，成本高、效益低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种结构简单、合理的多功能瓦楞纸成型装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括机架组件、第一瓦楞定型装置、第二瓦楞定型装置、第三瓦楞定型装置、底纸导向装置、面纸导向装置、涂胶装置、粘合装置，所述第一瓦楞定型装置、第二瓦楞定型装置、第三瓦楞定型装置呈水平横置的品字形结构设置在机架组件上，所述第一瓦楞定型装置的出料末端设置粘合装置，所述面纸导向装置设置在第二瓦楞定型装置上方的机架组件上，所述底纸导向装置设置在第三瓦楞定型装置下方的机架组件上，所述粘合装置有两个，一个设置在底纸导向装置与粘合装置之间，另一个设置在面纸导向装置与粘合装置之间，所述第一瓦楞定型装置、第二瓦楞定型装置、第三瓦楞定型装置、涂胶装置、粘合装置均连接控制装置。

有益效果：本实用新型产品结构简单、合理，瓦楞纸板一次轧合定型，不需要再次进行缩率，能有效实现瓦楞纸板的可靠成型，同时设置不同规格瓦楞塑型齿的第一瓦楞定型装置、第二瓦楞定型装置、第三瓦楞定型装置满足生产中多种规格型号的瓦楞纸板需求，大大节约了制造成本，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一种实施状态图；

图3为本实用新型的第二种实施状态图；

图中标号：1~机架组件，2~第一瓦楞定型装置，3~第二瓦楞定型装置，4~第三瓦楞定型装置，5~底纸导向装置，6~面纸导向装置，7~涂胶装置，8~粘合装置，9~进料导向辊，10~出料导向辊，11~辅助压辊组，12~压力柔性辊组，13~干燥盒，14~喷气头组件，15~导向装置，16~喷雾器，17~底纸，18~纸芯，19~面纸。

具体实施方式

实施例一

根据附图1所示的多功能瓦楞纸成型装置，包括机架组件1、第一瓦楞定型装置2、第二瓦楞定型装置3、第三瓦楞定型装置4、底纸导向装置5、面纸导向装置6、涂胶装置7、粘合装置8，所述第一瓦楞定型装置2、第二瓦楞定型装置3、第三瓦楞定型装置4呈水平横置的品字形结构设置在机架组件1上，所述第一瓦楞定型装置2的出料末端设置粘合装置8，所述面纸导向装置6设置在第二瓦楞定型装置3上方的机架组件1上，所述底纸导向装置5设置在第三瓦楞定型装置4下方的机架组件1上，所述粘合装置8有两个，一个设置在底纸导向装置5与粘合装置8之间，另一个设置在面纸导向装置6与粘合装置8之间，所述第一瓦楞定型装置2、第二瓦楞定型装置3、第三瓦楞定型装置4、涂胶装置7、粘合装置8均连接控制装置。所述的第一瓦楞定型装置2的进出料两端分别设置进料导向辊9、出料导向辊10。

当需要生产大规格瓦楞形的瓦楞纸板时，底纸17经底纸导向装置5引导通过涂胶装置7后到达粘合装置8，面纸19经面纸导向装置6引导通过涂胶装置7后到达粘合装置8，纸芯18则由进料导向辊9引导依序经过喷雾器16和湿度检测器后进入第一瓦楞定型装置2进行压制塑性出瓦楞形状，此时第二瓦楞定型装置3、第三瓦楞定型装置4不部布置纸芯18，喷雾器16在压痕过程通过喷雾方式的对纸芯18表面进行加湿，以防止压痕过程中纸芯18产生裂纹，湿度检测器则监控纸芯18的湿度，以便于实时调整加湿水量，使纸芯18湿度在最佳状态；塑形后的纸芯18由出料导向辊10引导到达粘合装置8，分别涂胶后的面纸19、底纸17在辅助压辊组11的挤压下初步贴合在纸芯18的上下两面上，并被输送到压力柔性辊组12左进一步挤压，使面纸19、底纸17完全贴合在纸芯18的上下两面上，贴合成为瓦楞纸，完成贴合后，瓦楞纸继续向前移动依序通过干燥装置、导向装置15，在此过程中，从干燥装置的干燥盒13的纸板通道中通过，而设置在干燥盒13的上下两面上的喷气头组件14则向瓦楞纸喷吹冷气，加快面纸19、底纸17上的胶液凝固。

实施例二

根据附图2所示的多功能瓦楞纸成型装置，包括机架组件1、第一瓦楞定型装置2、第二瓦楞定型装置3、第三瓦楞定型装置4、底纸导向装置5、面纸导向装置6、涂胶装置7、粘合装置8，所述第一瓦楞定型装置2、第二瓦楞定型装置3、第三瓦楞定型装置4呈水平横置的品字形结构设置在机架组件1上，所述第一瓦楞定型装置2的出料末端设置粘合装置8，所述面纸导向装置6设置在第二瓦楞定型装置3上方的机架组件1上，所述底纸导向装置5设置在第三瓦楞定型装置4下方的机架组件1上，所述粘合装置8有两个，一个设置在底纸导向装置5与粘合装置8之间，另一个设置在面纸导向装置6与粘合装置8之间，所述第一瓦楞定型装置2、第二瓦楞定型装置3、第三瓦楞定型装置4、涂胶装置7、粘合装置8均连接控制装置。所述的第二瓦楞定型装置3的进出料两端分别设置进料导向辊9、出料导向辊10。

当需要生产中等规格瓦楞形的瓦楞纸板时，底纸17经底纸导向装置5引导通过涂胶装置7后到达粘合装置8，面纸19经面纸导向装置6引导通过涂胶装置7后到达粘合装置8，纸芯18则由进料导向辊9引导依序经过喷雾器16和湿度检测器后进入第二瓦楞定型装置3进行压制塑性出瓦楞形状，此时第一瓦楞定型装置2、第三瓦楞定型装置4不部布置纸芯18，喷雾器16在压痕过程通过喷雾方式的对纸芯18表面进行加湿，以防止压痕过程中纸芯18产生裂纹，湿度检测器则监控纸芯1的湿度，以便于实时调整加湿水量，使纸芯18湿度在最佳状态；塑形后的纸芯18由出料导向辊10引导到达粘合装置8，分别涂胶后的面纸19、底纸17在辅助压辊组11的挤压下初步贴合在纸芯18的上下两面上，并被输送到压力柔性辊组12左进一步挤压，使面纸19、底纸17完全贴合在纸芯18的上下两面上，贴合成为瓦楞纸，完成贴合后，瓦楞纸继续向前移动依序通过干燥装置、导向装置15，在此过程中，从干燥装置的干燥盒13的纸板通道中通过，而设置在干燥盒13的上下两面上的喷气头组件14则向瓦楞纸喷吹冷气，加快面纸19、底纸17上的胶液凝固。

实施例三

根据附图3所示的多功能瓦楞纸成型装置，包括机架组件1、第一瓦楞定型装置2、第二瓦楞定型装置3、第三瓦楞定型装置4、底纸导向装置5、面纸导向装置6、涂胶装置7、粘合装置8，所述第一瓦楞定型装置2、第二瓦楞定型装置3、第三瓦楞定型装置4呈水平横置的品字形结构设置在机架组件1上，所述第一瓦楞定型装置2的出料末端设置粘合装置8，所述面纸导向装置6设置在第二瓦楞定型装置3上方的机架组件1上，所述底纸导向装置5设置在第三瓦楞定型装置4下方的机架组件1上，所述粘合装置8有两个，一个设置在底纸导向装置5与粘合装置8之间，另一个设置在面纸导向装置6与粘合装置8之间，所述第一瓦楞定型装置2、第二瓦楞定型装置3、第三瓦楞定型装置4、涂胶装置7、粘合装置8均连接控制装置。所述的第三瓦楞定型装置4的进出料两端分别设置进料导向辊9、出料导向辊10。

当需要生产中等规格瓦楞形的瓦楞纸板时，底纸17经底纸导向装置5引导通过涂胶装置7后到达粘合装置8，面纸19经面纸导向装置6引导通过涂胶装置7后到达粘合装置8，纸芯18则由进料导向辊9引导依序经过喷雾器16和湿度检测器后进入第三瓦楞定型装置4进行压制塑性出瓦楞形状，此时第一瓦楞定型装置2、第二瓦楞定型装置3不部布置纸芯18，喷雾器16在压痕过程通过喷雾方式的对纸芯18表面进行加湿，以防止压痕过程中纸芯18产生裂纹，湿度检测器则监控纸芯18的湿度，以便于实时调整加湿水量，使纸芯18湿度在最佳状态；塑形后的纸芯18由出料导向辊10引导到达粘合装置8，分别涂胶后的面纸19、底纸17在辅助压辊组11的挤压下初步贴合在纸芯18的上下两面上，并被输送到压力柔性辊组12左进一步挤压，使面纸19、底纸17完全贴合在纸芯18的上下两面上，贴合成为瓦楞纸，完成贴合后，瓦楞纸继续向前移动依序通过干燥装置、导向装置15，在此过程中，从干燥装置的干燥盒13的纸板通道中通过，而设置在干燥盒13的上下两面上的喷气头组件14则向瓦楞纸喷吹冷气，加快面纸19、底纸17上的胶液凝固。