一种自动粘胶封边机的制作方法

本实用新型涉及过滤器滤芯加工设备，尤其涉及一种自动粘胶封边机。

背景技术：

由于过滤器是将空气、水等流体通过滤材后去除尘埃、垃圾及各种臭味的设备，所以为了减少压力损失，为了提升收集效率，加大滤材的面积是佷重要的核心，因此大多过滤器的滤芯均采用折叠成扇形的滤材。为了可以保持滤材折叠成褶皱形状后的相等间距，固定皱褶状滤材的形状，需要在褶皱状滤材的两侧黏贴侧板。

现有黏贴侧板的工作以往是由手工作业完成，加工效率低下，耗费的时间长。而且将褶皱状滤材水平放置从两侧黏贴侧板时，涂在侧板上的热熔胶会流向下侧，发生上侧黏贴不良、热熔胶集于一侧的外观不良的可能性。将褶皱形状的滤材垂直放置，从左右或上下两侧黏贴侧板时，也会发生因为热熔胶的自重而集于一侧的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种机器自动加工，提高了加工效率，而且不会发生黏贴胶水集中于一侧问题的自动粘胶封边机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动粘胶封边机，包括机架，所述机架上设置有工件放置机构和侧板卷料放置机构，所述工件放置机构包括一竖直朝前设置的工件固定座，所述工件固定座上活动设置有工件治具，所述工件放置机构的前侧设置有侧板夹持机构，所述侧板夹持机构包括侧板夹头以及带动侧板夹头滑动的夹头驱动装置，所述侧板夹头位于所述工件治具的下方，所述工件放置机构的一侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构旁设置有侧板剪切机构，侧板卷料经过涂胶机构与侧板剪切机构后被所述侧板夹头夹持。

作为上述方案的进一步改进，所述工件放置机构包括一安装架，所述安装架内设置有一在垂直面工作的旋转台，所述旋转台连接有旋转电机，所述工件固定座固定在所述旋转台上。

作为上述方案的进一步改进，所述旋转台固定在一安装板上，所述安装板的后侧固定有上下滑块，所述安装架上设置有上下滑轨，所述上下滑块与所述上下滑轨配合连接，所述安装架上固定有一升降气缸，所述升降气缸的活动端与所述安装板连接。

作为上述方案的进一步改进，述侧板夹头固定在一夹头固定座上，所述夹头固定座的底部设置有一夹头滑块，所述夹头滑块设置在一夹头滑轨上，所述夹头滑轨固定在机架上。

作为上述方案的进一步改进，所述夹头驱动装置包括通过轴承座固定的丝杠，所述丝杠连接有驱动电机，所述丝杠上设置有滚珠螺母，所述夹头固定座与所述滚珠螺母连接。

作为上述方案的进一步改进，所述涂胶机构包括一涂胶升降气缸，所述涂胶升降气缸的活动端固定有一涂胶头，所述涂胶头与热熔胶储存装置联通，所述涂胶头的出料孔为条形孔且宽度略小于所述侧板的宽度。

作为上述方案的进一步改进，所述侧板剪切机构包括固定在机架上的前后驱动气缸，所述前后驱动气缸的活动端连接有一切刀固定座，所述切刀固定座的前端铰接有一切刀，所述切刀的下方设置有侧板定位座，所述侧板定位座上设置有切槽，所述切槽位于所述切刀的正下方。

作为上述方案的进一步改进，所述安装架上设置有风扇，所述风扇朝工件治具吹风。

作为上述方案的进一步改进，所述机架上设置有卷料检测传感器，所述卷料检测传感器位于卷料旁，所述卷料检测传感器与侧板卷料放置机构电连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型一种自动粘胶封边机，工件治具装载待加工的折叠状滤芯，工件治具安装在工件固定座上，旋转台带动工件固定座旋转，实现了滤芯上下侧面侧板的黏贴；利用侧板夹头拉动侧板，在侧板拉动的同时涂胶头将热熔胶挤压在侧板上，工件固定座下降将滤芯按压在侧板上，整个加工过程快速安全，不需要人工操作，大大提高了加工效率，而且贴胶平均，不会产生胶水向一侧倾斜的现象，使得贴胶更加牢固，外观更加美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例工件放置机构的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例侧板夹持机构和侧板剪切机构的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例侧板夹持机构和侧板剪切机构的结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例涂胶机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，一种自动粘胶封边机包括机架1，所述机架1上设置有工件放置机构和侧板卷料放置机构25，所述工件放置机构包括一竖直朝前设置的工件固定座2，所述工件固定座2上活动设置有工件治具，所述工件放置机构的前侧设置有侧板夹持机构，所述侧板夹持机构包括侧板夹头3以及带动侧板夹头滑动的夹头驱动装置，侧板夹头3能够夹住侧板卷料，所述侧板夹头3位于所述工件治具的下方，所述工件放置机构的一侧设置有涂胶机构，所述涂胶机构旁设置有侧板剪切机构。

工件治具装载待加工的折叠状滤芯，工件固定座2上固定有磁铁26，工件治具上也同样安装有磁性装置，通过磁性装置与磁铁26的配合安装在工件固定座上，工件治具的安装和拆卸都十分简单快捷，不需要其他工具，大大提高了上下料的速率。

所述工件放置机构包括一安装架4，所述安装架4内设置有一在垂直面工作的旋转台5，所述旋转台5连接有旋转电机6，所述工件固定座2固定在所述旋转台5上，所述安装架4上设置有风扇24，所述风扇24朝工件治具吹风，风扇24能够及时吹干热熔胶，使得滤芯和侧板能够快速粘合，热熔胶不会流向其他位置，不会出现胶水外溢的问题。

所述旋转台5固定在一安装板7上，所述安装板7的后侧固定有上下滑块8，所述安装架4上设置有上下滑轨9，所述上下滑块8与所述上下滑轨9配合连接，所述安装架4上固定有一升降气缸01，所述升降气缸10的活动端与所述安装板7连接。

侧板卷料经过涂胶机构与侧板剪切机构后被所述侧板夹头3夹持，利用侧板夹头3拉动侧板向左移动，在侧板被拉动的同时涂胶机构将热熔胶挤压在侧板上。当布有热熔胶的侧板完全移动至工件治具下方后，升降气缸10带动工件固定座3下降，将滤芯按压在带有热熔胶的侧板上，等待数秒后侧板剪切机构将侧板卷料剪开。一侧加工完毕后旋转台5带动工件固定座2旋转180°，重复上述步骤后就可以分别实现滤芯另一侧侧板的黏贴，不需要额外上下料。整个加工过程快速安全，不需要人工操作，大大提高了加工效率，而且贴胶平均，不会产生胶水向一侧倾斜的现象，使得贴胶更加牢固，外观更加美观。

所述侧板夹头3固定在一夹头固定座11上，所述夹头固定座11的底部设置有一夹头滑块12，所述夹头滑块12设置在一夹头滑轨13上，所述夹头滑轨13固定在机架1上。

所述夹头驱动装置包括通过轴承座固定的丝杠14，所述丝杠14连接有驱动电机15，所述丝杠14上设置有滚珠螺母16，所述夹头固定座11与所述滚珠螺母16连接。驱动电机15启动， 丝杆14旋转带动滚珠螺母16移动，从而带动固定座11沿夹头滑轨13左右移动，实现侧板夹头3的移动。

所述涂胶机构包括一涂胶升降气缸17，所述涂胶升降气缸17的活动端固定有一涂胶头18，所述涂胶头18与热熔胶储存装置联通，所述涂胶头18的出料孔为条形孔且宽度略小于所述侧板的宽度。

所述侧板剪切机构包括固定在机架1上的前后驱动气缸19，所述前后驱动气缸19的活动端连接有一切刀固定座20，所述切刀固定座20的前端铰接有一切刀21，所述切刀21的下方设置有侧板定位座22，所述侧板定位座22上设置有切槽23，所述切槽23位于所述切刀21的正下方，当侧板与滤芯粘合后，前后驱动气缸19启动带动切刀21前后运动切断侧板卷料。

所述机架1上设置有卷料检测传感器27，所述卷料检测传感器27位于卷料下垂部分的旁边，所述卷料检测传感器与侧板卷料放置机构25电连接。当卷料下垂部分的长度增加，为了防止因侧板卷料的直径大小而导致张力的变化，还为了避免卷料过长导致的蛇行、缠绕，卷料检测传感器发出信号，侧板卷料放置机构25启动卷起下垂的侧板卷料，实现了侧板卷料的自动旋转，提高了生产的安全性能。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。