本发明涉及锦纶纺丝制造技术领域，特别是一种发光吸热锦纶长丝的生产设备及其生产方法。
背景技术：
目前市场上一般发热衣可区分为保暖及发热等功效，早期的发热衣多以保暖为主，采用中空纤维降低体温发散及阻隔外界冷空气传导到身体；现今市面上的发热衣是以发热为主，发热来源有二种，一是吸湿发热，一是吸光发热。吸湿发热多以人造纤维吸收人体自然发出的微量水气或汗液热气，这些热气被吸收后会从气态转成液态的过程中会释放出热量，穿着的人就会感到温暖。而我们所开发的发热纤维原理是以吸收日光、灯光热，甚至人体所散逸出的体热等红外光为主。这项新技术是在纤维内加入纳米无机粉体及表面化学科技，以吸收或反射红外光，延长红外光在纤维内停留时间，提升纺织品温度，达到保温的目的。
在纤维内加入含透明导电材料(tco，transparentconductingoxide)的纳米无机粉体，以表面化学科技使纳米粉体均匀分散在纤维内，并透过调整材料的不同导电度，使不同波长的光线被吸收或反射，拉长光在纤维内部滞留时间，增加纺织品温度，达到发热效果。
目前此项技术在短纤纺纱已有成型，但在长丝制作上尚未有出现，而在服装材料特别是无缝内衣领域，锦纶长丝的应用是最为广泛和普遍的，由于几乎所有服装的贴身层采用的都是锦纶包覆纱，因此在锦纶纺丝过程中此项技术突破将更有利于应用的普及和更好的保暖效果。
上述锦纶长丝在制造过程中，由于添加电气石粉体后，锦纶切片与粉体熔融后流体内的机械杂质增大，可纺性大幅降低；且含电气石的锦纶长丝在生产过程中，由于熔体的弹性能过大，熔体经纺丝通道至导丝盘流出时，因膨化系数过大，造成丝条破裂，不能正常连续生产成品长丝。如何获得一种可实现连续生产、成品率高的锦纶长丝生产设备及其生产方法，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种连续生产、成品率高的发光吸热锦纶长丝的生产设备及其生产方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的发光吸热锦纶长丝的生产设备，包括：上料斗、螺杆挤压机、纺丝箱、冷却装置、集束上油装置、拉伸卷绕装置，所述上料斗的出料通道与所述螺杆挤压机的进料口相通，该出料通道内设置分料器，该分料器呈锥形设置，该分料器的底端与所述出料通道的侧壁之间留有间隙，以使上料斗内由电气石母粒和锦纶切片组成的混合物料在出料通道内进行输送时，由所述分料器对混合物料进行分流，使得物料紧贴所述出料通道的侧壁进入所述螺杆挤压机，避免混合物料集中进入螺杆挤压机，使得物料在螺杆挤压机内形成窜流，造成压力不恒定，压力反复波动获得的熔融熔体不均匀，影响后续纺丝；所述纺丝箱内设置计量泵和喷丝头，所述喷丝头包括依次叠置的七层不锈钢过滤网、分配板、喷丝板，所述七层不锈钢过滤网的目数排列分别为100/350/500/500/500/350/100，以使熔融熔体经过七层不锈钢滤网过滤后，熔融熔体更加纯净；所述分配板的厚度为25mm，所述分配板上设置多个导流孔，以使熔融熔体经不锈钢滤网过滤后可进入所述导流孔进行增压；所述分配板与喷丝板之间的间距为15mm，所述分配板与喷丝板之间的间距内设有三层二次滤网，所述二次滤网的目数排列为50/350/200，以使熔融熔体进入喷丝板之前再次进行过滤；所述喷丝板上设置多个喷丝孔，所述喷丝孔的长径比为10：1，高温高压的熔融熔体通过喷丝板的喷丝孔喷出时，由于压力的释放，在喷丝板面会造成丝条的膨化过大,使熔体破裂造成断丝，由于选取了合适的喷丝孔的长径比，有助于熔体弹性能的松弛，减小出口处的压力和丝条膨化系数，极大的提高了可纺性；所述喷丝板的出口处设置侧吹风冷却装置，所述侧吹风冷却装置的后端设置集束上油装置，以使所述熔融熔体从喷丝孔喷出后形成熔体细流，冷却后成为初生纤维，获得锦纶长丝；所述拉伸卷绕装置设置在所述集束上油装置的后端，用于对锦纶长丝进行卷绕收集。
进一步，所述七层不锈钢滤网内设置金属砂作为过滤增压介质，相较于使用海砂过滤，金属砂形状更为规整，减少熔融熔体在喷丝头内的紊流，提高了熔融熔体的可纺性。
进一步，所述侧吹风冷却装置的冷却区域不少于200mm，以使丝条的冷却放缓，使含有电气石的熔体冷却结晶更均匀，解决了因添加电气石母粒增加了熔体内的机械杂质而降低纤维强度的问题。
一种发光吸热锦纶长丝的生产方法，包括如下步骤：
a、将质量比为100:4-6的电气石母粒和锦纶切片混合后经搅拌机搅拌均匀，投入干燥机内进行加热干燥，以使干燥后的混合物料的含水量不高于0.07%。
b、将干燥后的混合物料投入上料斗，以使混合物料经上料斗的出料通道进入螺杆挤压机，混合物料由出料通道内的分料器进行分流，使得物料紧贴所述出料通道的侧壁进入所述螺杆挤压机，由所述螺杆挤压机对混合物料进行熔融混合。
c、螺杆挤压机挤出的熔融熔体传送至纺丝箱，由计量泵精确计量传送至喷丝头，对喷丝头内进行加热加压，使得喷丝头内的压力不低于25mpa，使得熔融熔体迅速穿过七层不锈钢滤网和金属砂组成的过滤增压区，对熔融熔体进行过滤加压。
d、过滤后的高压熔体穿过所述分配板的导流孔，并经三层二次滤网再次进行过滤，二次滤网同时对高压的熔融熔体进行细化，细化后的熔融熔体进入喷丝板的喷丝孔进行喷丝成型，二次滤网的设置使得熔融熔体进入喷丝板的喷丝孔时，减小了熔融熔体的变形量，避免因其变形过大造成熔体破裂造成断丝。
e、喷丝孔喷出的丝条经过侧风冷却装置时，进行吹风冷却，使含有电气石的熔体冷却结晶更均匀，以获得锦纶长丝；并由集束上油装置进行上油处理，由拉伸卷绕装置进行收卷，获得成卷的电气石预取向卷绕丝。
进一步，上述步骤b中，螺杆挤出机内的加热温度为265℃至280℃，所述步骤c中纺丝箱内的加热温度为265℃至270℃，以使含有含有电气石母粒和锦纶切片的熔融熔体保持良好的熔融状态，利于后续纺丝。
发明的技术效果：（1）本发明的发光吸热锦纶长丝的生产设备，相对于现有技术，由锥形分料器对混合物料进行分流，使得物料紧贴出料通道的侧壁进入螺杆挤压机，避免混合物料集中进入螺杆挤压机，物料在螺杆挤压机内形成窜流，造成压力不恒定，压力反复波动获得的熔融熔体不均匀，极易造成纺丝时断丝，影响后续纺丝；（2）七层不锈钢过滤网和金属砂相配合，过滤效果更佳，进入喷丝板的熔融熔体纯净度更高，利于成丝；（3）分配板与喷丝板之间设置二次过滤网，喷丝孔的长径比设置为10:1，使得熔融熔体进入喷丝板的喷丝孔时，减小了熔融熔体的变形量，避免因其变形过大造成熔体破裂造成断丝，同时减小出口处的压力和丝条膨化系数，极大的提高了可纺性。
附图说明
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细说明：
图1是本发明发光吸热锦纶长丝的生产设备的结构示意图。
图中：上料斗1，分料器11，出料通道12，螺杆挤压机2，纺丝箱3，计量泵4，喷丝头5，甬道6，喷油嘴7，冷却装置8，导丝辊91，热辊92，导丝盘93，摩擦辊94，卷绕筒95。
具体实施方式
实施例1如图1所示，本实施例的发光吸热锦纶长丝的生产设备包括上料斗1、螺杆挤压机2、纺丝箱3、冷却装置8、集束上油装置、拉伸卷绕装置，上料斗1的出料通道12与螺杆挤压机2的进料口相通，该出料通道12内设置分料器11，该分料器11呈锥形设置，该分料器11的底端与出料通道12的侧壁之间留有间隙，以使上料斗1内由电气石母粒和锦纶切片组成的混合物料在出料通道12内进行输送时，由分料器11对混合物料进行分流，使得物料紧贴出料通道12的侧壁进入螺杆挤压机2，避免混合物料集中进入螺杆挤压机2，使得物料在螺杆挤压机2内形成窜流，造成压力不恒定，压力反复波动获得的熔融熔体不均匀，影响后续纺丝；纺丝箱3内设置计量泵4和喷丝头5，喷丝头5包括依次叠置的七层不锈钢过滤网、分配板、喷丝板，七层不锈钢过滤网的目数排列分别为100/350/500/500/500/350/100，以使熔融熔体经过七层不锈钢滤网过滤后，熔融熔体更加纯净，七层不锈钢滤网内设置金属砂作为过滤增压介质，相较于使用海砂过滤，金属砂形状更为规整，减少熔融熔体在喷丝头内的紊流，提高了熔融熔体的可纺性；分配板的厚度为25mm，分配板上设置多个导流孔，以使熔融熔体经不锈钢滤网过滤后可进入导流孔进行增压；分配板与喷丝板之间的间距为15mm，分配板与喷丝板之间的间距内设有三层二次滤网，二次滤网的目数排列为50/350/200，以使熔融熔体进入喷丝板之前再次进行过滤；喷丝板上设置多个喷丝孔，喷丝孔的长径比为10：1，高温高压的熔融熔体通过喷丝板的喷丝孔喷出时，由于压力的释放，在喷丝板面会造成丝条的膨化过大,使熔体破裂造成断丝，由于选取了合适的喷丝孔的长径比，有助于熔体弹性能的松弛，减小出口处的压力和丝条膨化系数，极大的提高了可纺性；喷丝板的出口处设置甬道6，甬道6的一侧设置侧吹风冷却装置8用于向甬道6内吹风冷却，侧吹风冷却装置8的冷却区域不少于200mm，以使丝条的冷却放缓，使含有电气石的熔体冷却结晶更均匀，解决了因添加电气石母粒增加了熔体内的机械杂质而降低纤维强度的问题；侧吹风冷却装置8的后端设置集束上油装置，采用喷油嘴7作为集束上油装置，用于进行上油，以使熔融熔体从喷丝孔喷出后形成熔体细流，冷却后成为初生纤维，获得锦纶长丝；拉伸卷绕装置包括依次设置的导丝辊91、热辊92、导丝盘93、摩擦辊94和卷绕筒95，导丝辊91置于集束上油装置的后端，冷却后的锦纶长丝经上油结束后经导丝辊91、热辊92、导丝盘93传输至可旋转的卷绕筒95，可旋转的卷绕筒95在摩擦辊94的配合下以4500m/min的速度进行高速旋转，对锦纶长丝进行收卷。
实施例2
一种发光吸热锦纶长丝的生产方法，包括如下步骤：
a、将质量比为100:5的电气石母粒和锦纶切片混合后经搅拌机搅拌均匀，投入干燥机内进行加热干燥，干燥时间不低于30分钟，以使干燥后的混合物料的含水量不高于0.07%，实测值为628ug/g。
b、将干燥后的混合物料投入上料斗1，以使混合物料经上料斗1的出料通道12进入螺杆挤压机2，混合物料由出料通道12内的分料器11进行分流，使得物料紧贴出料通道12的侧壁进入螺杆挤压机2，采用的螺杆挤压机2的长径比为25：1，螺杆机压机2内由进料口至出料口设置5个加热分区，依次为一区、二区、三区、四区、五区，其加热温度分别控制在一区265℃、二区280℃、三区272℃、四区270℃、五区270℃，以使螺杆挤压机2内的混合物料可进行熔融混合。
c、螺杆挤压机2挤出的熔融熔体传送至纺丝箱3，纺丝箱3内的温度控制在265℃，以使混合物料保持在熔融状态；由计量泵4精确计量传送至喷丝头5，对喷丝头5内进行加热加压，使得喷丝头5内的压力不低于25mpa，使得熔融熔体迅速穿过七层不锈钢滤网和金属砂组成的过滤增压区，七层不锈钢过滤网的目数排列分别为100/350/500/500/500/350/100，以使熔融熔体经过七层不锈钢滤网过滤后，熔融熔体更加纯净。
d、过滤后的高压熔体穿过分配板的导流孔，分配板的厚度设置为25mm，并经三层二次滤网再次进行过滤，二次滤网的目数排列为50/350/200，二次滤网同时对高压的熔融熔体进行细化，细化后的熔融熔体进入喷丝板的喷丝孔进行喷丝成型，喷丝孔的长径比为10：1，二次滤网的设置使得熔融熔体进入喷丝板的喷丝孔时，减小了熔融熔体的变形量，避免因其变形过大造成熔体破裂造成断丝。
e、喷丝孔喷出的丝条经过侧风冷却装置8时，进行吹风冷却，侧吹风冷却装置8的冷却区域设置为200mm，使含有电气石的熔体冷却结晶更均匀，以获得锦纶长丝；并通过喷油嘴7作为集束上油装置进行上油处理，由拉伸卷绕装置进行收卷，获得成卷的电气石预取向卷绕丝。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。