1.一种纯天然色纺纱的生产方法，由彩棉纤维与天然染料染色的棉纤维经赛络纺纱方式加工制成，其特征是：包括以下步骤：
第一步，将彩棉纤维进行预开松，并喷洒0.5％的去糖剂，堆仓养生24小时，再经第一开清棉工序、第一梳棉工序制得彩棉普梳生条；
第二步，将经天然染料染色后的美国棉、澳大利亚棉、印度棉按照3:3:4的比例混合打包，经清梳联工序制成染色棉生条；
第三步，将染色棉生条扯碎成混合棉纤维，再人工打包，经第二开清棉工序、第二梳棉工序、第一精梳工序制得染色棉精梳条；
第四步，将彩棉普梳生条和染色棉精梳条经三道并条工序制得混合熟条；
第五步，将混合熟条经粗纱工序和细纱工序制得天然色纺纱，其中细纱工序采用赛络纺纺纱方式。
2.根据权利要求1所述的一种纯天然色纺纱的生产方法，其特征是：第一步中，
(1)采用第一开清棉工序制得彩棉棉卷，第一开清棉工序中，将彩棉纤维进行预开松，并喷洒0.5％的去糖剂，堆仓养生24小时，再进行抓棉，打手伸出肋条为1.5-2mm，抓棉机打手下降动程为1.5-2mm，混棉机打手速度为470-480r/min，混棉箱尘棒隔距为12-13mm，豪猪开棉机打手速度为480-500r/min，豪猪开棉机尘棒隔距为12-13mm，多仓混棉机打手速度为430-450r/min，成卷机打手速度为750-780r/min，风扇速度为1400-1500r/min，成卷罗拉速度为11-13r/min，棉卷定量为390-420g/m；
(2)采用第一梳棉工序制得彩棉普梳生条，第一梳棉工序中，除尘刀角度为70-75度，刺辊-锡林隔距为0.18-0.2mm，刺辊速度为780-820r/min，锡林速度为340-360r/min，盖板速度为240-250mm/min，道夫速度为20-22r/min，锡林-盖板隔距为0.17mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.17mm，生条定量为18-20g/5m，出条速度为45-50m/min。
3.根据权利要求1所述的一种纯天然色纺纱的生产方法，其特征是：第二步中，采用清梳联工序制得染色棉生条，清梳联工序中，往复式抓棉机打手间歇下降1.5-2mm，抓棉打手转速为900-950r/min，单轴流开棉机角钉打手转速为600-700r/min，多仓混棉机均棉罗拉转速为650-750r/min，剥棉罗拉转速为500-600r/min，豪猪开棉机刀片转速为450-500r/min，给棉罗拉转速为42-48r/min，梳棉机锡林转速为360-400r/min，刺辊转速为820-850r/min，盖板线速度为240-250mm/min，道夫转速为20-22r/min，生条定量为18-30g/5m。
4.根据权利要求1所述的一种纯天然色纺纱的生产方法，其特征是：第三步中，
(1)将扯碎的混合棉纤维采用第二开清棉工序制得染色棉棉卷，第二开清棉工序中，打手伸出肋条为1.5-2mm，抓棉机打手下降动程为1.5-2mm，开棉机打手速度为450-480r/min，多仓混棉机打手速度为430-450r/min，成卷机打手速度为750-780r/min，风扇速度为1400-1500r/min，成卷罗拉速度为11-13r/min，棉卷定量为390-420g/m；
(2)采用第二梳棉工序制得染色棉生条，第二梳棉工序中，锡林与盖板间隔距为0.2mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.2mm，生条定量为18-20g/5m，刺辊速度为730-748r/min，锡林速度为330-354r/min，盖板速度为250-260r/min，出条速度为48-50m/min；
(3)采用精梳工序制得染色棉精梳条，精梳工序采用后退给棉的方式，精梳棉工序中，车速为200-240钳次/min，给棉长度为4.2-4.6mm，落棉率控制在16％-18％之间，染色棉精梳条定量为18-20g/5m。
5.根据权利要求1所述的一种纯天然色纺纱的生产方法，其特征是：第四步中，采用三道并条工序制得混合熟条，三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序和三道并条工序，头道并条工序中，3根彩棉普梳生条和5根染色棉精梳条并合，前罗拉线速度为160-170m/min，罗拉隔距为6mm、14mm，总牵伸倍数为7.89倍，后区牵伸倍数1.73倍，头道并条定量19.0g/5m，喇叭口直径3.6mm，二道并条工序中，前罗拉线速度为155-165m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为6mm、14mm，总牵伸倍数为8.44倍，后区牵伸倍数为1.57倍，二道并条定量为18.0g/5m，喇叭口直径为3.4mm，三道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为4mm、12mm，总牵伸倍数为9.0倍，后区牵伸倍数为1.43倍，三道并条定量为16.0g/5m，喇叭口直径为3.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种纯天然色纺纱的生产方法，其特征是：第五步中，
(1)采用粗纱工序制得混合粗纱，粗纱工序中，捻系数为110-116，前罗拉转速为20-22m/min，锭翼转速为850-900r/min，后区牵伸倍数为1.35倍，总牵伸倍数为8.0-9.14倍，定量为3.5-4g/10m，罗拉隔距分别为8mm、24mm、27mm，钳口为6.5mm；
(2)采用细纱工序制得天然色纺纱，细纱工序采用赛络纺纱方式，采用四罗拉网格圈式紧密纺环锭细纱机，选用软弹性高密胶辊，成纱捻系数为360-380，罗拉中心距分别为40-42mm、48-52mm，锭速为9000-10000r/min，后区牵伸倍数为1.21倍，钳口隔距为2.5mm，配置自润滑钢领，摇架压力分别为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为1800Pa-2100Pa。