一种包装用管芯制作方法与流程

本发明涉及一种包装生产耗材领域，特别涉及一种包装用管芯制作方法。

背景技术：

管芯普遍应用在包装生产耗材领域，属于中间产品，例如卫生纸，管芯起到了支撑以及引导缠绕作用。由于纸管材质的限制，因此在大多数的使用过程中没有能够达到物尽其用，一次性的使用造成很大的浪费。特别是在包装生产的使用过程中，常规的纸管通常会造成机械性的破坏，而导致直接性的损耗。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够多次使用的包装用管芯制作方法，使管芯表面形成多条纵向切线，当纸管芯上缠绕的材料用尽至表面将其撕掉时，撕裂长度在切线处得到有效控制，仅将一处设有切线的破口处撕破，不迁移整个管芯的被破坏，管芯可以继续使用。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种包装用管芯制作方法，步骤一，切割机切割管芯坯料；步骤二，经切割后的管芯毛坯在磨管机上打磨端口毛刺；步骤三，经打磨后的管芯毛坯由切槽机切线，步骤四，检验合格后的管芯装箱备用。

所述管芯坯料为纸管芯，所述纸管芯的里、外层为牛皮纸，内层为纱管纸。

所述切槽机将纸管芯的外层牛皮纸纵向切透。

所述管芯切线为八根。

所述切割机一次切割数个管芯毛坯，经导料槽送至打磨机单个打磨形成管芯坯料。

切槽机上的限位杆一次收纳七个待切管芯后推动圆形限位器送至切线器切线。

所述圆形限位器的直径等于管芯的外径。

本发明的有益效果是：普通一次性使用的纸管经过纵向切线加工后，增强了上机使用的稳定性，实现了纸管芯的多次使用，提高了产品利用率。

附图说明

图1是本发明包装用管芯制作生产线设备结构示意图，

图2是本发明带有切线的管芯示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1、图2所示，一种包装用管芯制作方法，步骤一，切割机切割管芯坯料；步骤二，经切割后的管芯毛坯在磨管机上打磨端口毛刺；步骤三，经打磨后的管芯毛坯由切槽机切，步骤四，检验合格后的管芯装箱备用。包装用管芯为纸管芯100，纸管芯里、外层为牛皮纸，内层为纱管纸。管芯切线200为纵向切线，管芯切线200为八根,切槽机只将纸管芯的外层牛皮纸纵向切透。

切割机1一次切割数个管芯毛坯，经导料槽送至磨管机2单个打磨形成管芯坯料100；切槽机3上的限位杆一次收纳七个待切管芯后推动圆形限位器送至切槽机的切线器切线200，圆形限位器的直径等于管芯的外径。

管芯制作过程：

将一根长纸管套入切割机的纸管支撑套筒中，按下操作台上的开启机器开关，纸管切刀下压切割纸管，切割纸管后纸管推管自动将切割好的纸管推入导料槽中进入下一道工序磨管机。

然后导料槽内有筒状塑料袋与纸管支撑套筒连接，纸管推进后自动装入导料槽内的筒状塑料袋内，然后封袋完成。纸管由上序纸管切割机切割完成后进入磨管机的底部纸管圆形支撑，底部纸管圆形支撑的液压上升和上部纸管圆形支撑合力夹住纸管，磨管砂轮左右两个向内移动插入纸管加紧后开始旋转打磨纸管边缘，打磨结束后，左右两个磨管砂轮退回，底部纸管圆形支撑下降纸管进入下一工序纸管切线。

纸管由磨管机打磨完成后进入限位杆内自动卡主，按照设定工序节拍，进入限位杆内7个纸管后，液压开始推动圆形限位器先前推进纸管，圆形限位器的直径等于纸管的外径，将纸管推进切线器内进行切线，切线使纸管芯纵向形成多个独立的立柱。

本方法制作的纸管芯表面的多条纵向切线形成的多个独立立柱，当纸管芯上缠绕的材料用尽至表面将其撕掉时，一次仅撕裂一个立柱，撕破长度在切线处得到有效控制，仅将一处设有切线的破口处撕破，不迁移整个管芯的被破坏，管芯可以继续使用。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种包装用管芯制作方法，步骤一，切割机切割管芯坯料；步骤二，经切割后的管芯毛坯在磨管机上打磨端口毛刺；步骤三，经打磨后的管芯毛坯由切槽机切线，步骤四，检验合格后的管芯装箱备用。管芯坯料为纸管芯，所述纸管芯的里、外层为牛皮纸，内层为纱管纸。切槽机将纸管芯的外层牛皮纸纵向切透。本发明的有益效果是：普通一次性使用的纸管经过纵向切线加工后，增强了上机使用的稳定性，实现了纸管芯的多次使用，提高了产品利用率。

技术研发人员：杨建洪;王海波;薛晶晶
受保护的技术使用者：天津市吉利光大包装有限公司
技术研发日：2017.06.22
技术公布日：2017.11.17