高效节能制袋装置的制作方法

本发明涉及一种制袋装置，尤其涉及一种高效节能制袋装置。

背景技术：

制袋装置是将吹膜机制作好的双层塑料薄膜制作成塑料袋，现有制袋装置一般都是直接进行直线封底和直线裁切，底部是一条直线；而某些特殊要求底面为平面的塑料袋(如装柜子等方形物件)，需要专门进行人工粘合和裁切,不仅增加工人劳动强度，降低制袋效率，影响袋子质量，而且人工粘合后的袋子折叠起来比较麻烦，折叠后非常不平整，占用装箱空间大；而且目前制袋装置在底部封底的时候经常会因为上粘合条和下粘合条之间刚性压紧，导致粘合不牢或者直接热熔压破，粘合效果不太理想。

技术实现要素：

本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以将袋子底部进行斜角粘合，满足袋子展开后底部为一平面的需求，且可以很好的给袋子封底，袋子底边粘合效果好，可以降低工人劳动强度，提高制袋效率，保证袋子质量，同时袋子平整容易折叠，所占装箱空间小，而且还可以根据袋子宽度调节粘合宽度的高效节能制袋装置。

本发明的技术方案：一种高效节能制袋装置，包括输送支架、依次设置在输送支架上的上料卷、粘合机构、裁切机构和折叠工作台，所述粘合机构包括斜角粘合机构和设置在斜角粘合机构后方的底边粘合机构，所述斜角粘合机构包括相互对称设置的左支撑架和右支撑架以及设置在左支撑架和右支撑架之间的支撑板以及设置在左支撑架上的左粘合组件和设置在右支撑架上的右粘合组件，所述左粘合组件包括左上粘合条和驱动左上粘合条上下运动的左汽缸，所述右粘合组件包括右上粘合条和驱动右上粘合条上下运动的右汽缸，所述左上粘合条和右上粘合条相互对称设置，且左上粘合条的后端和右上粘合条的后端相互靠近，左上粘合条的前端和右上粘合条的前端相互远离，所述支撑板上设有配合左上粘合条的左下粘合条和配合右上粘合条的右下粘合条，所述右支撑架底部设有驱动右支撑架左右移动的滚珠丝杠结构，所述滚珠丝杠结构包括安装在输送支架上的丝杆和固定在右支撑架底部的滚珠丝杆螺母；所述底边粘合机构包括粘合组件和支撑组件，所述粘合组件包括上粘合条、驱动上粘合条上下移动的左液压缸和右液压缸以及设置在左液压缸和右液压缸之间配合上粘合条的下粘合条，所述支撑组件包括设置在左液压缸活塞杆和右液压缸活塞杆顶部的支撑杆以及套在左液压缸活塞杆上部的左缓冲弹簧和套在右液压缸活塞杆上部的右缓冲弹簧，所述左缓冲弹簧顶部固定在支撑杆上，左缓冲弹簧底部通过一左缓冲块连接上粘合条，所述右缓冲弹簧顶部固定在支撑杆上，右缓冲弹簧底部通过一右缓冲块连接上粘合条，所述左缓冲弹簧内侧设有左限位结构，所述右缓冲弹簧内侧设有右限位结构，所述左限位结构包括左限位杆和左限位块，所述左限位块固定在左缓冲块与上粘合条之间，所述左限位杆底部固定在左限位块上，左限位杆顶部连接支撑杆，所述右限位结构包括右限位杆和右限位块，所述右限位块固定在右缓冲块与上粘合条之间，所述右限位杆底部固定在右限位块上，右限位杆顶部连接支撑杆。

本发明的斜角粘合机构采用一组相互对称且倾斜设置的粘合条对袋子底部进行粘合，使得其可以将袋子底部进行斜角粘合，满足袋子展开后底部为一平面的需求，且可以降低工人劳动强度，提高制袋效率，保证袋子质量，同时袋子平整容易折叠，所占装箱空间小，滚珠丝杠结构的设置使得右支撑架可以在输送支架上左右移动，从而可以调节两个粘合条之间的距离，根据袋子宽度的需求进行粘合宽度的调节；底边年和机构采用缓冲弹簧和缓冲块的结构配合液压缸活塞杆驱动上粘合条上下运动对袋子底边进行粘合，使得其上粘合条和下粘合条压紧时具有一定的缓冲作用，不仅能够压实，而且可以防止压得过紧，从而可以很好的给袋子封底，袋子底边粘合效果好，且可以降低工人劳动强度，保证袋子质量，同时袋子平整容易折叠，所占装箱空间小，左限位结构和右限位结构的设置可以防止其缓冲弹簧过渡压紧导致支撑杆与上粘合条之间发生过多位移而影响下压稳定性，确保其粘合稳定性。

优选地，输送支架上还设有两根导向滑杆，所述右支撑架底部设有两个配合导向滑杆的导向滑槽，输送支架一侧还设有配合丝杆的摇手柄，所述右支撑架底部还设有安装滚珠丝杆螺母的加固块，所述导向滑槽设置在加固块上；所述左支撑架包括左支撑立板和设置在左支撑立板顶部的左支撑横板，所述左汽缸倒置在左支撑横板上，所述左上粘合条固定在一左隔热条上，所述右支撑架包括右支撑立板和设置在右支撑立板顶部的右支撑横板，所述右汽缸倒置在右支撑横板上，所述右上粘合条固定在一右隔热条上。

该种结构确保右支撑架在输送支架上左右移动的稳定性和可靠性，同时还方便操作者操作；支撑稳固可靠，粘合效果好，而且隔热效果好，防止粘合条的高温损伤其他部件。

优选地，所述左隔热条上连接有一左加固条，所述左汽缸的活塞杆底部连接在左加固条上，所述右隔热条上连接有一右加固条，所述右汽缸的活塞杆底部连接在右加固条上；所述左加固条上设有两根左导向杆，所述左支撑横板上设有两个配合左导向杆的左导套，两根左导向杆位于左汽缸的两侧；所述右加固条上设有两根右导向杆，所述右支撑横板上设有两个配合右导向杆的右导套，两根右导向杆位于右汽缸的两侧。

该种结构进一步提高粘合条的安装强度，确保粘合条运行稳定性和可靠性；确保两个汽缸运行的稳定性，从而保证汽缸驱动粘合条上下运动的稳定性和可靠性。

优选地，所述左隔热条两端设有左调节螺杆，所述左加固条上设有配合左调节螺杆的左调节通孔和左锁紧螺母，所述右隔热条两端设有右调节螺杆，所述右加固条上设有配合右调节螺杆的右调节通孔和右锁紧螺母。

该种结构使得隔热条和加固条之间的距离可以根据需求进行调节，进一步确保其运行稳定性。

优选地，所述左支撑横板与左支撑立板连接处设有左加强斜板，所述左加强斜板顶部通过一个左紧固螺钉与左支撑横板连接，左加强斜筋背面通过一个左紧固螺钉与左支撑立板连接，所述左支撑横板和左支撑立板之间通过三个左紧固螺钉连接；所述右支撑横板与右支撑立板连接处设有右加强斜板，所述右加强斜板顶部通过一个右紧固螺钉与右支撑横板连接，右加强斜筋背面通过一个右紧固螺钉与右支撑立板连接，所述右支撑横板和右支撑立板之间通过三个右紧固螺钉连接。

该种结构保证支撑横板和支撑立板之间的安装牢固度，确保支撑架的整体强度。

优选地，所述左支撑立板上设有左汽缸电磁阀，所述右支撑立板上设有右汽缸电磁阀，所述左汽缸电磁阀和右汽缸电磁阀同步动作；所述支撑板位于左支撑立板中部和右支撑立板中部之间，所述左支撑立板中部设有左支撑板安装架，所述右支撑立板中部设有右支撑板安装架，所述左支撑板安装架和左支撑立板通过五个左紧固螺钉连接，所述右支撑板安装架和右支撑立板通过五个右紧固螺钉连接。

该种结构确保两个汽缸运行的同步性，进一步保证其粘合效果；确保支撑板的安装牢固性，提高其运行稳定性和可靠性。

优选地，所述左限位杆和右限位杆均为限位螺杆，所述左限位杆顶部穿过支撑杆后通过一左调节螺帽连接，所述右限位杆顶部穿过支撑杆后通过一右调节螺帽连接；所述左限位杆上设有左限位弹簧，所述左限位弹簧上侧设有左限位圈，所述右限位螺杆上设有右限位弹簧，所述右限位弹簧上侧设有右限位圈。

该种结构确保左限位杆上端与支撑杆之间的连接、右限位杆上端与支撑杆之间的连接牢固可靠的同时，还能适当的调节支撑杆左右两端与上粘合条左右两端之间的距离，进步以确保其两端的平衡性和同步性；进一步确保左限位杆和右限位杆的限位效果，当上粘合条在初始位置时，左调节螺帽和右调节螺帽挡住支撑杆顶部；当上粘合条下压到位时，左限位圈和右限位圈顶住支撑杆底部。

优选地，所述上粘合条顶部设有隔热条，所述隔热条两侧设有加固片，所述加固片通过若干锁紧片锁紧在隔热条上，所述左缓冲块和右缓冲块均固定在隔热条端部；所述下粘合条两侧均设有压辊，分别为前压辊和后压辊，所述左液压缸上设有配合前压辊的左前压辊安装耳和配合后压辊的左后压辊安装耳，所述右液压缸上设有配合前压辊的右前压辊安装耳和配合后压辊的右后压辊安装耳。

该种结构确保其支撑稳固可靠，粘合效果好，而且隔热效果好，防止粘合条的高温损伤其他部件；确保袋子底边粘合前和粘合后均保持平整状态，使得其粘合更加平稳可靠。

优选地，所述左液压缸活塞杆顶部固定在支撑杆端部后通过一左锁紧盖锁紧，所述右液压缸活塞杆顶部固定在支撑杆端部后通过一右锁紧盖锁紧；所述左液压缸上设有左液压缸活塞杆导向套，所述左液压缸活塞杆导向套底部两侧设有左支撑脚，所述右液压缸上设有右液压缸活塞杆导向套，所述右液压缸活塞杆导向套底部两侧设有右支撑脚。

该种结构使得左液压缸活塞杆和右液压缸活塞杆与支撑杆的连接更加牢固可靠，使得其下压过程更加稳定可靠；进一步确保左液压缸活塞杆和右液压缸活塞杆上下运动的平稳性和可靠性，从而确保上粘合条上下移动的平稳性和可靠性。

优选地，所述左上粘合条、左下粘合条、右上粘合条、右下粘合条、上粘合条和下粘合条均为热熔粘合条，所述左隔热条、右隔热条、隔热条为木条。

该种结构确保袋子的粘合效果和隔热效果。

本发明的斜角粘合机构采用一组相互对称且倾斜设置的粘合条对袋子底部进行粘合，使得其可以将袋子底部进行斜角粘合，满足袋子展开后底部为一平面的需求，且可以降低工人劳动强度，提高制袋效率，保证袋子质量，同时袋子平整容易折叠，所占装箱空间小，滚珠丝杠结构的设置使得右支撑架可以在输送支架上左右移动，从而可以调节两个粘合条之间的距离，根据袋子宽度的需求进行粘合宽度的调节；底边年和机构采用缓冲弹簧和缓冲块的结构配合液压缸活塞杆驱动上粘合条上下运动对袋子底边进行粘合，使得其上粘合条和下粘合条压紧时具有一定的缓冲作用，不仅能够压实，而且可以防止压得过紧，从而可以很好的给袋子封底，袋子底边粘合效果好，且可以降低工人劳动强度，保证袋子质量，同时袋子平整容易折叠，所占装箱空间小，左限位结构和右限位结构的设置可以防止其缓冲弹簧过渡压紧导致支撑杆与上粘合条之间发生过多位移而影响下压稳定性，确保其粘合稳定性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中斜角粘合机构的结构示意图；

图3为本发明中底边粘合机构的结构示意图；

图4为本发明中右支撑架底部的结构示意图；

图中1.支撑板，2.左支撑立板，3.左支撑横板，4.左上粘合条，5.左隔热条，6.左加固条，7.左导向杆，8.左调节螺杆，9.左加强斜板，10.左紧固螺钉，11.右支撑立板，12.右支撑横板，13.右上粘合条，14.右隔热条，15.右加固条，16.右调节螺杆，17.左汽缸，18.右汽缸，19.右紧固螺钉，20.右汽缸电磁阀，21.左导套，22.右导向杆，23.右导套，24.左锁紧螺母，25.左调节通孔，26.右锁紧螺母，27.右调节通孔，28.丝杆，29.摇手柄，30.导向滑杆，31.输送支架，32.导向滑槽，33.滚珠丝杆螺母，34.加固块，35.输送支架，36.上料卷，37.斜角粘合机构，38.底边粘合机构，39.裁切机构，40.折叠工作台，41.上粘合条，42.下粘合条，43.隔热条，44.加固片，45.左液压缸，46.右液压缸，47.左缓冲块，48.右缓冲块，49.支撑杆，410.左液压缸活塞杆，411.左缓冲弹簧，412.右液压缸活塞杆，413.右缓冲弹簧，414.锁紧片，415.前压辊，416.后压辊，417.左前压辊安装耳，418.左后压辊安装耳，419.左液压缸活塞杆导向套，420.右液压缸活塞杆导向套，421.左锁紧盖，422.右锁紧盖，423.左支撑脚，424.右支撑脚，425.右前压辊安装耳，426.左限位杆，427.右限位杆，428.左调节螺帽，429.右调节螺帽，430.左限位弹簧，431.右限位弹簧，432.左限位圈，433.左限位块，434.右限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

如图1-4所示，一种高效节能制袋装置，包括输送支架35、依次设置在输送支架35上的上料卷36、粘合机构、裁切机构39和折叠工作台40。粘合机构包括斜角粘合机构37和设置在斜角粘合机构37后方的底边粘合机构38。斜角粘合机构37包括相互对称设置的左支撑架和右支撑架以及设置在左支撑架和右支撑架之间的支撑板1以及设置在左支撑架上的左粘合组件和设置在右支撑架上的右粘合组件。左粘合组件包括左上粘合条4和驱动左上粘合条4上下运动的左汽缸17，右粘合组件包括右上粘合条13和驱动右上粘合条13上下运动的右汽缸18。左上粘合条4和右上粘合条13相互对称设置，且左上粘合条4的后端和右上粘合条13的后端相互靠近，左上粘合条4的前端和右上粘合条13的前端相互远离。支撑板1上设有配合左上粘合条4的左下粘合条和配合右上粘合条13的右下粘合条。右支撑架底部设有驱动右支撑架左右移动的滚珠丝杠结构，滚珠丝杠结构包括安装在输送支架31上的丝杆28和固定在右支撑架底部的滚珠丝杆螺母33。输送支架31上还设有两根导向滑杆30，右支撑架底部设有两个配合导向滑杆30的导向滑槽32，输送支架31一侧还设有配合丝杆28的摇手柄29，右支撑架底部还设有安装滚珠丝杆螺母33的加固块34，导向滑槽32设置在加固块34上。左支撑架包括左支撑立板2和设置在左支撑立板2顶部的左支撑横板3，左汽缸17倒置在左支撑横板3上，左上粘合条4固定在一左隔热条5上。右支撑架包括右支撑立板11和设置在右支撑立板11顶部的右支撑横板12，右汽缸18倒置在右支撑横板12上，右上粘合条13固定在一右隔热条14上。左隔热条5上连接有一左加固条6，左汽缸17的活塞杆底部连接在左加固条6上，右隔热条14上连接有一右加固条15，右汽缸18的活塞杆底部连接在右加固条15上。左加固条6上设有两根左导向杆7，左支撑横板3上设有两个配合左导向杆7的左导套21，两根左导向杆7位于左汽缸17的两侧。右加固条15上设有两根右导向杆22，右支撑横板12上设有两个配合右导向杆22的右导套23，两根右导向杆22位于右汽缸18的两侧。左隔热条5两端设有左调节螺杆8，左加固条6上设有配合左调节螺杆8的左调节通孔25和左锁紧螺母24。右隔热条14两端设有右调节螺杆16，右加固条15上设有配合右调节螺杆16的右调节通孔27和右锁紧螺母26。左支撑横板3与左支撑立板2连接处设有左加强斜板9，左加强斜板9顶部通过一个左紧固螺钉10与左支撑横板3连接，左加强斜筋9背面通过一个左紧固螺钉10与左支撑立板2连接，左支撑横板3和左支撑立板2之间通过三个左紧固螺钉10连接。右支撑横板12与右支撑立板11连接处设有右加强斜板，右加强斜板顶部通过一个右紧固螺钉19与右支撑横板12连接，右加强斜筋背面通过一个右紧固螺钉19与右支撑立板11连接，右支撑横板12和右支撑立板11之间通过三个右紧固螺钉19连接。左支撑立板2上设有左汽缸电磁阀，右支撑立板11上设有右汽缸电磁阀20，左汽缸电磁阀和右汽缸电磁阀20同步动作。支撑板1位于左支撑立板2中部和右支撑立板11中部之间，左支撑立板2中部设有左支撑板安装架，右支撑立板11中部设有右支撑板安装架，左支撑板安装架和左支撑立板2通过五个左紧固螺钉10连接，右支撑板安装架和右支撑立板11通过五个右紧固螺钉19连接。左上粘合条4、左下粘合条、右上粘合条和右下粘合条13均为热熔粘合条，左隔热条5和右隔热条14均为木条。

所述底边粘合机构38包括粘合组件和支撑组件，粘合组件包括上粘合条41、驱动上粘合条41上下移动的左液压缸45和右液压缸46以及设置在左液压缸45和右液压缸46之间配合上粘合条41的下粘合条42。支撑组件包括设置在左液压缸活塞杆410和右液压缸活塞杆412顶部的支撑杆49以及套在左液压缸活塞杆410上部的左缓冲弹簧411和套在右液压缸活塞杆412上部的右缓冲弹簧413，左缓冲弹簧411顶部固定在支撑杆49上，左缓冲弹簧411底部通过一左缓冲块47连接上粘合条41，右缓冲弹簧413顶部固定在支撑杆49上，右缓冲弹簧413底部通过一右缓冲块48连接上粘合条41。左缓冲弹簧411内侧设有左限位结构，右缓冲弹簧413内侧设有右限位结构，左限位结构包括左限位杆426和左限位块433，左限位块433固定在左缓冲块47与上粘合条41之间，左限位杆426底部固定在左限位块433上，左限位杆426顶部连接支撑杆49。右限位结构包括右限位杆427和右限位块434，右限位块434固定在右缓冲块48与上粘合条41之间，右限位杆427底部固定在右限位块434上，右限位杆427顶部连接支撑杆49。左限位杆426和右限位杆427均为限位螺杆，左限位杆426顶部穿过支撑杆49后通过一左调节螺帽428连接，右限位杆427顶部穿过支撑杆49后通过一右调节螺帽429连接。左限位杆426上设有左限位弹簧430，左限位弹簧430上侧设有左限位圈432，右限位螺杆427上设有右限位弹簧431，右限位弹簧431上侧设有右限位圈。上粘合条41顶部设有隔热条43，隔热条43两侧设有加固片44，加固片44通过若干锁紧片414锁紧在隔热条43上，左缓冲块47和右缓冲块48均固定在隔热条43端部。下粘合条42两侧均设有压辊，分别为前压辊415和后压辊416，左液压缸45上设有配合前压辊415的左前压辊安装耳417和配合后压辊416的左后压辊安装耳418，右液压缸46上设有配合前压辊415的右前压辊安装耳425和配合后压辊416的右后压辊安装耳。左液压缸活塞杆410顶部固定在支撑杆49端部后通过一左锁紧盖421锁紧，右液压缸活塞杆412顶部固定在支撑杆49端部后通过一右锁紧盖422锁紧。左液压缸45上设有左液压缸活塞杆导向套419，左液压缸活塞杆导向套419底部两侧设有左支撑脚423，右液压缸46上设有右液压缸活塞杆导向套420，右液压缸活塞杆导向套420底部两侧设有右支撑脚424。上粘合条41和下粘合条42均为热熔粘合条，隔热条43为木条。

本发明动作时，打开电源开关，输送的动力机构(进行行程和频率等参数设置的私服电机)将上料卷上的双层塑料薄膜在输送支架上输送到斜角粘合机构处进行斜角粘合机构，然后输送到底边粘合机构处进行底边粘合，然后输送到裁切机构处进行裁切，最后输送到折叠工作台处进行折叠，一个袋子从上料卷出发到斜角粘合机构再到底边粘合机构再到裁切机构再到折叠工作台刚好一个动作循环，各个机构之间的位置与伺服电机的行程都是根据袋子的长度和宽度进行设计和调整的。

本发明中斜角粘合机构需要调节粘合宽度时，拧松连接右支撑板安装架的5个右紧固螺钉，然后摇动摇手柄，驱动右支撑架左右移动，然后再将支撑板上的右下粘合条拆下安装在与右上粘合条对应的位置即可。

本发明中底边年和机构动作时，左液压缸和右液压缸嵌入制袋装置支架内通过左液压缸活塞杆导向套和右液压缸活塞杆导向套固定在制袋装置支架上，袋子底边到达下粘合条位置时，左液压缸和右液压缸(同步动作)驱动上粘合条下压使得袋子底边粘合在一起，缓冲弹簧和缓冲块的作用是上粘合条下压具备一个缓冲作用，不会因为刚性下压导致粘合效果差。当上粘合条在初始位置时，左调节螺帽和右调节螺帽挡住支撑杆顶部，支撑杆支撑上粘合条、限位结构和缓冲结构的重量；当上粘合条下压到位时，支撑杆会由于缓冲弹簧的原因继续往下移动一定的距离，最后，通过左限位圈和右限位圈顶住支撑杆底部防止支撑杆过渡往下移动影响粘合稳定性。

本发明中热熔粘合条为市面采购的常规产品，功能是通过电加热将两层塑料薄膜热熔粘合在一起(左上粘合条和左下粘合条发热将夹在两者之间的两侧塑料薄膜热熔粘合在一起，右上粘合条和右下粘合条发热将夹在两者之间的两侧塑料薄膜热熔粘合在一起)，支撑板安装架为常见的架子用于安装支撑板，故不作细述。

本发明中的输送支架为市面常规输送支架，故不作细述，导向滑杆和丝杆均是连接输送支架左右两端的。

本发明中的上料卷、输送动力机构、裁切机构和折叠工作台均为市面采购的常规部件和结构进行组装而成，故不作细述。