纸盒成型机的成型机构的制作方法

本发明涉及一种纸盒成型机的成型机构。

背景技术：

纸盒属于纸包装的一种，包括折叠纸盒与粘贴纸盒，现有的手机纸盒多为粘贴纸盒，粘贴纸盒在成型过程中需要将模具插入纸盒内腔，将纸盒面纸折向纸盒内壁并贴合，这种结构的模具在折合面纸时，模具的长方形面突然与面纸接触并贴合，由于面纸的折合部具有两条间隔很小而又平行的折痕线，由于其突然折合，所以不能形成90度的折合，因而，往往造成其折合面不平整并呈圆形角形状。

为解决上述问题中国发明专利授权公告号cn206124307u的专利公开了一种纸盒成型机的成型模具，该结构包括基体，所述基体上设有连接孔，所述基体通过连接孔安装在驱动杆上，其特征在于所述基体底部设有圆弧形导向面。其主要效果是：模具下行时，其圆弧形导向面与面纸接触后，由于其圆弧形的作用，模具下行后，缓慢的将面纸向纸盒内壁贴合，因而面纸折向纸盒内壁后，面纸两条折痕线之间的面与纸盒壁成垂直的面。

上述结构在实际运用中，虽然解决了面纸的折合面不平整并呈圆形角形状的问题，但是成型模具下行完全置入纸盒内腔时，其下端面上的圆弧形导向面（一般r角设置较大）不能触压与其相对应的面纸，使得该部位的面纸不能与纸盒内壁完全粘合，由于面纸是平直状态，在成型模具快速下行过程中，面纸的窄边和宽边的内折线与纸盒内壁夹角贴合时，会产生重叠而撕裂，造成面纸损坏，使废品率居高不下。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种纸盒成型机的成型机构，其主要目的在于：在保证面纸与纸盒折合面垂直的同时，防止面纸窄边和宽边的内折线与纸盒结合时产生撕裂的现象。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种纸盒成型机的成型机构，包括安装架，所述的安装架上安装有可上下活动的成型模具，在所述的成型模具上设有上下滑动的滑杆，所述的滑杆下端连接一横向设置的压杆，所述的成型模具上固定连接有复位弹簧，该复位弹簧的端部与滑杆连接。

所述的成型模具上设有与所述压杆相对应的容置槽。

在位于所述滑杆两侧的成型模具上还插接有可上下活动的顶杆。

所述的顶杆连接在一衔接座上，所述的衔接座上设有第二导向杆，所述的安装架上设有与所述第二导向杆相匹配的导向孔，所述的第二导向杆端部穿过所述的导向孔并配置驱动座，所述的驱动座与一摆动臂的端部相铰接。

本发明的这种结构，成型模具对着纸盒开口下行过程中，首先成型模具的下方的压杆与面纸接触，然后会触压面纸呈弧形状并向纸盒内腔折弯，成型模具的外周面贴合纸盒内壁下压触底之后，压杆会收缩在成型模具内，而成型模具会驱使面纸与纸盒的内腔完全贴合，防止面纸窄边和宽边的内折线与纸盒结合时产生粘合撕裂的现象，同时可保证面纸与纸盒折合面垂直状态，这样可有效提高产品的成品率，并且使生产效率有效提高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。

图1为本发明具体实施方式的立体图1；

图2为图1中a的放大图；

图3为发明具体实施方式中的成型模具上视立体图；

图4为本发明具体实施方式的立体图2；

图5为发明具体实施方式的剖视图；

图6为发明具体实施方式中的导向块的立体图；

图7为发明具体实施方式中的滑板的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定。

如图1—图7所示，这种纸盒成型机的成型机构，包括安装架1，安装架1上安装有上下活动的成型模具2，该成型模具2为方形并且与纸盒的内腔相匹配，在成型模具2上穿插有可上下滑动的四根滑杆3，滑杆3和成型模具2之间通过复位弹簧4连接，该复位弹簧4两端连接滑杆3，复位弹簧4中间固定在成型模具2上，也可以将每根滑杆3独立配置复位弹簧4，即将复位弹簧4的一端与滑杆3连接，另一端与成型模具2连接；两滑杆3下端连接在一横向设置的压杆5上，成型模具2上设有与压杆5相对应的容置槽21，该压杆5在触压在面纸上时，提高成型模具2和纸盒配合过程中对面纸沿折边弯折的可靠性。

在位于滑杆3两侧的成型模具2上还插接有可上下活动的顶杆6，该顶杆6数量为四个分别设置在靠近成型模具2靠近边角的位置，使得顶杆6辅助压杆5进一步扩大与面纸的触压面，进一步保证面纸与纸盒折合面呈垂直状态。

在安装架1上固定安装有两导向块7，导向块7上设有导槽71，在导槽71内安装有滑板8，滑板8一端与成型模具2连接。这样有效提高了成型模具2的上下活动的稳定性和可靠性，提高的纸盒和面纸的生产的质量和效率。

在滑板8的上方设有固定板9，滑板8端部连接有导杆10，该导杆10的一端穿过固定板9后配置回位弹簧11和螺母12，在固定板9和成型模具2之间还设有第一导向杆13，滑板8上设有与第一导向杆13相匹配的导向槽81。通过这样的结构可使成型模具2下行完成成型后，可通过回位弹簧11的作用力回位，可进一步提高工作的效率。

四根顶杆6分别两两连接在一衔接座14上，衔接座14上设有两个第二导向杆15，导向块7上设有与第二导向杆15相匹配的导向孔72，导向孔72分别位于导槽71的两侧，第二导向杆15端部穿过导向孔72并配置驱动座17。这样的结构可使顶杆6的上下更加可靠稳定，使得顶杆6辅助压杆5活动更加可靠。

本发明的这种结构，成型模具2对着纸盒开口下行过程中，首先成型模具2下方的压杆5与面纸接触，然后会触压面纸呈弧形状并面纸受压向纸盒内腔折弯，成型模具2的外周面贴合纸盒内壁下压触底之后，压杆5会收缩在成型模具2的容置槽21内，使得压杆5与成型模具2的底面平齐，压杆5收缩时，即是滑杆3上升，滑杆3的上升，使得复位弹簧4处于拉伸状态，而成型模具2会驱使面纸与纸盒的内腔完全贴合，使面纸与纸盒内壁完全粘合，同时可保证面纸与纸盒折合面垂直状态，并且防止面纸窄边和宽边的内折线与纸盒结合时产生粘合撕裂的现象，这样可有效提高产品的成品率，并且使生产效率有效提高；当成型模具2脱离纸盒时，在复位弹簧4的作用下，压杆5又离开容置槽21，与成型模具2处于分离状态，等待下一次的成型。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种纸盒成型机的成型机构，包括安装架，所述的安装架上安装有可上下活动的成型模具，其特征在于在所述的成型模具上设有上下滑动的滑杆，所述的滑杆下端连接一横向设置的压杆，所述的成型模具上固定连接有复位弹簧，该复位弹簧的端部与滑杆连接。这样可使面纸与纸盒内壁完全粘合，同时可保证面纸与纸盒折合面垂直状态，防止面纸窄边和宽边的内折线与纸盒结合时产生撕裂的现象，这样可有效提高产品的成品率，并且使生产效率有效提高。

技术研发人员：金良余
受保护的技术使用者：温州中科包装机械有限公司
技术研发日：2017.08.16
技术公布日：2017.11.17