本发明属于化学纤维相关领域，具体涉及一种超无光丝。
背景技术：
纺织纤维原料主要分为以棉、麻等为代表的天然纤维原料，以涤纶、腈纶等为代表的石油基纤维原料，以及以天然纤维素材料为原料再生而成的天丝、铜氨纤维、粘胶纤维等生物基纤维原料。棉纤维因其舒适、柔软、透气、贴身等品质而获盛誉，在整个纺织纤维市场中占约36%的市场份额，然而普通棉纤维因其需要大量的水资源和化学物质，过度吸收土壤中的营养成分，以及全世界各国为保证全球人口粮食供应而减少棉花种植土壤面积等原因使得棉花的种植受到限制，棉纤维原料紧缺，不能满足人们生活水平日益增长的需要。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种超无光丝。
为了实现本发明目的，本发明是这样具体实现的：一种超无光丝，包括以下质量份数的组分：
聚对苯二甲酸乙二酯11～23份；
聚乙烯醇纤维15～26份；
聚丙烯腈纤维7～15份；
醋酸纤维9～18份；
罗布麻10～16份；
富强纤维5～12份。
制备超无光丝的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料，将原料松解成小块的棉块或棉束；
（2）将步骤（1）松解后的棉块或棉束中的杂质、疵点及短纤维去除；
（3）采用并条机对棉块或棉束进行混合，形成熟条；
（4）将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，形成粗纱；
（5）将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行并加以捻回，成为具有捻度和强度的细纱；
（6）最后将细纱卷绕在筒管上。
进一步，所述原料松解成2.5*2.5cm小块。
进一步，将所述粗纱拉细到0.016mm。
有益效果：本发明集中了普通维卡纤维和麻纤维的优良性能，织物滑爽、手感弹柔，富含立体感、舒适宜人；并具有吸湿和散热快、强度大，吸水率小，更易于染色的特点。
具体实施方式
实施例1：制备超无光丝的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料：聚对苯二甲酸乙二酯19份，聚乙烯醇纤维24份，聚丙烯腈纤维13份，醋酸纤维14份，罗布麻15份，富强纤维6份，将原料松解成小块的棉块或棉束；
（2）将步骤（1）松解后的棉块或棉束中的杂质、疵点及短纤维去除；
（3）采用并条机对棉块或棉束进行混合，形成熟条；
（4）将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，形成粗纱；
（5）将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行并加以捻回，成为具有捻度和强度的细纱；
（6）最后将细纱卷绕在筒管上。
所述原料松解成2.5*2.5cm小块，将所述粗纱拉细到0.016mm。
实施例2：制备超无光丝的方法，包括以下步骤：
（1）按配方量取各原料：聚对苯二甲酸乙二酯21份，聚乙烯醇纤维18份，聚丙烯腈纤维10份，醋酸纤维16份，罗布麻11份，富强纤维9份，将原料松解成小块的棉块或棉束；
（2）将步骤（1）松解后的棉块或棉束中的杂质、疵点及短纤维去除；
（3）采用并条机对棉块或棉束进行混合，形成熟条；
（4）将熟条均匀地拉长抽细，并使纤维进一步伸直平行，形成粗纱；
（5）将粗纱拉细到所需细度，使纤维伸直平行并加以捻回，成为具有捻度和强度的细纱；
（6）最后将细纱卷绕在筒管上。
所述原料松解成2.5*2.5cm小块，将所述粗纱拉细到0.016mm。