一种开清棉机的给棉喂入装置的制作方法

本发明属于纺织机械制造技术领域，涉及开清棉机械的给棉喂入结构，具体说是一种开清棉机的给棉喂入装置。

背景技术：

开清棉机械在处理纤维的过程中，纤维的顺利喂入是实现其开松、除杂功能的基础。

现有给棉喂入技术中，普遍采用垂直布置的双层罗拉喂入机构。垂直布置的双层罗拉喂入机构由压缩罗拉一、压缩罗拉二、给棉罗拉一、给棉罗拉二、罗拉后上封板、罗拉后下封板、罗拉前封板、打手组成。上面的一对罗拉压缩罗拉一和压缩罗拉二的转动将棉层初步压缩，下面的一对罗拉给棉罗拉一和给棉罗拉二将棉层进一步压缩，并在外力的作用下对棉层进行握持，当棉层喂入打手时，打手可以对握持的棉层进行分解、开松，为除杂做好准备。罗拉后上封板、罗拉后下封板、罗拉前封板起到密封的作用。

垂直布置的双层罗拉喂入机构传动由减速电机驱动，通过链条带动压缩罗拉二与给棉罗拉二转动，压缩罗拉二的另一侧通过齿轮带动压缩罗拉一转动，压缩罗拉一再通过链条带动给棉罗拉一转动，链轮为工艺轮，可以进行更换以调整下面一对罗拉的转速，进而改变给棉牵伸比。

垂直布置的双层给棉罗拉机构导致两对罗拉间空间较大，棉层在此区域内的喂入不容易控制，尤其在纺化纤和差异性纤维时此区域易积花，纤维转移不顺畅。给棉罗拉二与罗拉后下封板有缝隙，在打手抓取棉束转动的过程中，打手转动产生的气流会通过这个间隙贴着给棉罗拉二的表面回流，导致给棉罗拉二绕花缠花。长时间的绕花无法及时发现，会损坏棉罗拉二和罗拉后下封板。另外，现有的传动方式必须停车更换工艺轮才能够改变给棉牵伸，非常不方便。

如何设计一种开清棉机的给棉喂入装置，能有效解决不同原料喂入时，两层罗拉中间积花、纤维转移不顺畅问题，解决罗拉绕花问题，并容易清理积杂；且工艺调整方便，原料适应性强，这是目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明为现有技术存在的上述问题，提供一种开清棉机的给棉喂入装置，能有效解决不同原料喂入时，两层罗拉中间积花、纤维转移不顺畅问题，解决罗拉绕花问题，并容易清理积杂；另外，工艺调整方便，原料适应性强。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种开清棉机的给棉喂入装置，包括由压缩罗拉一、压缩罗拉二、给棉罗拉一及给棉罗拉二构成的双层罗拉喂入机构、置于罗拉下方的打手、置于所述压缩罗拉二后的罗拉后上封板以及罗拉的传动机构，其特征在于，还包括置于所述压缩罗拉一前的罗拉前封板及置于所述给棉罗拉二侧下方的刮棉皮，所述双层罗拉喂入机构倾斜布置，所述双层罗拉喂入机构中，位于上层为所述压缩罗拉一及压缩罗拉二，且压缩罗拉一高于压缩罗拉二，位于下层为所述给棉罗拉一及给棉罗拉二，且给棉罗拉一高于给棉罗拉二。

对上述技术方案的改进：所述压缩罗拉一的表面为深沟槽型，所述压缩罗拉二的表面为浅沟槽型；所述给棉罗拉一的表面为沟槽型，所述给棉罗拉二的表面为光滑面。

对上述技术方案的进一步改进：所述压缩罗拉一及压缩罗拉二均为铝合金一体成型筒体；所述给棉罗拉一及给棉罗拉二均为钢制筒体。

对上述技术方案的进一步改进：所述压缩罗拉一和压缩罗拉二的直径均大于所述给棉罗拉一和给棉罗拉二的直径，所述压缩罗拉一与压缩罗拉二的间距大于所述给棉罗拉一与给棉罗拉二的间距。

对上述技术方案的进一步改进：所述刮棉皮为软质弹性材料制成，所述刮棉皮与所述给棉罗拉二紧密接触。

对上述技术方案的进一步改进：所述罗拉的传动机构采用双减速电机驱动链条分别传动两对罗拉。

对上述技术方案的进一步改进：还包括控制系统和显示器，所述显示器及双减速电控制端分别与所述控制系统连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、本发明采用斜置的双层罗拉喂入机构，棉层在双层罗拉间没有不可控区域，适应各种原料喂入，不会产生积花问题，且纤维转移顺畅；

2、本发明斜置的双层罗拉喂入机构中，位置高的压缩罗拉一的表面沟槽深，位置低的压缩罗拉二的表面沟槽浅，能够保证棉层顺利转移，并且避免返花；

3、本发明斜置的双层罗拉喂入机构中，位置低的给棉罗拉二表面光滑，且外侧取消了罗拉封板，改为有弹性的刮棉皮密封，阻断打手气流，避免罗拉表面绕花、缠花；

4、本发明斜置的双层罗拉喂入机构中，压缩罗拉二与给棉罗拉二处采用开放结构，便于运行观察和清洁维护。

5、本发明罗拉的传动机构采用双减速机驱动链条分别传动两对罗拉，双减速电控制端分别与控制系统连接，可在线调节两对罗拉的速度，可以在线改变牵伸比，对原料的适应性强。

附图说明

图1为本发明开清棉机的给棉喂入装置中倾斜布置的双层罗拉机构示意图；

图2为本发明开清棉机的给棉喂入装置的双层罗拉传动示意图。

图中：1-压缩罗拉一、2-压缩罗拉二、3-给棉罗拉一、4-给棉罗拉二、5-罗拉后上封板、6-刮棉皮、7-罗拉前封板、8-打手、9-减速电机、10-链条一、11-链条二、12-链条三。

具体实施方式

参见图1，本发明一种开清棉机的给棉喂入装置的实施例，包括由压缩罗拉一、压缩罗拉二、给棉罗拉一及给棉罗拉二构成的双层罗拉喂入机构、置于罗拉下方的打手、置于所述压缩罗拉二后的罗拉后上封板以及罗拉的传动机构。还包括置于压缩罗拉一前的罗拉前封板及置于给棉罗拉二侧下方的刮棉皮。上述双层罗拉喂入机构倾斜布置，在双层罗拉喂入机构中，位于上层为压缩罗拉一及压缩罗拉二，且压缩罗拉一高于压缩罗拉二，位于下层为给棉罗拉一及给棉罗拉二，且给棉罗拉一高于给棉罗拉二。

具体而言：上述压缩罗拉一的表面为深沟槽型，上述压缩罗拉二的表面为浅沟槽型；上述给棉罗拉一的表面为沟槽型，上述给棉罗拉二的表面为光滑面。

上述压缩罗拉一及压缩罗拉二均为铝合金一体成型筒体；上述给棉罗拉一及给棉罗拉二均为钢制筒体。

上述压缩罗拉一和压缩罗拉二的直径均大于上述给棉罗拉一和给棉罗拉二的直径，上述压缩罗拉一与压缩罗拉二的间距大于上述给棉罗拉一与给棉罗拉二的间距。上述罗拉的传动机构采用双减速机驱动链条分别传动两对罗拉。

上述刮棉皮为软质弹性材料制成，刮棉皮与给棉罗拉二紧密接触，具有密封的作用。

工作原理是：由压缩罗拉一1和压缩罗拉二2的转动将棉层初步压缩，再由给棉罗拉一3和给棉罗拉二4将棉层进一步压缩，并在外力的作用下对棉层进行握持；当棉层喂入打手8时，打手8可以对握持的棉层进行分解、开松，为除杂做好准备。罗拉后上封板5、刮棉皮6、罗拉前封板7起到密封的作用。

参见图2，本发明中罗拉的传动机构是由两个减速电机9驱动，左侧通过链条一10带动压缩罗拉一1和压缩罗拉二2转动；右侧通过链条二11和链条三12带动给棉罗拉一3、给棉罗拉二4转动。通过显示器人机界面可以改变减速电机9的速度，进而改变两对罗拉的转速，实现在线调节给棉牵伸。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。