复合纸加工装置的制作方法

本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种复合纸加工装置。

背景技术：

加工纸是由原纸经加工制成的纸的总称，按加工方法的不同，可分为涂布加工纸、浸渍吸收纸、变性加工纸、复合加工纸、机械加工纸等五类，复合加工纸是指在原纸的一面或双面用另一种纸或其他材料薄膜进行粘合或熔合而成的纸，复合加工纸增加了原纸的强度、平滑度，形成防潮层、防油层或密封层，使新的纸张具有新的使用性能。如塑料复合纸，由挤塑模头挤出的薄膜，用加压辊、层粘辊使原纸与薄膜相复合。

现在的复合纸加工机构多数存在纸张因粘合剂涂抹不均匀，极易产生气泡，使纸张粘合不牢固，产生分层的现象。

技术实现要素：

本发明意在提供一种复合纸加工装置，以解决现有技术中复合纸粘合不牢固容易分层的问题。

本发明提供的基础方案为：复合纸加工装置，包括两个纸张供给机构和挤压机构，两个纸张供给机构之间设有粘合机构，挤压机构包括两个挤压辊，挤压机构一侧设有传送带，纸张经过粘合机构后从挤压机构的两个挤压辊之间穿过，合并挤压成双层纸，双层纸沿着传送带进入下一流程；

纸张供给机构包括导向辊和摩擦辊，两个纸张供给机构的摩擦辊设于粘合机构的两侧；

粘合机构包括正对纸张的双向喷头和用于提供粘合剂的泵；

还包括刮板机构，刮板机构设于传送带的上方，刮板机构包括动力部和支撑板，支撑板在动力部作用下可上下移动，支撑板上设有滑槽，滑槽上设有两块可沿滑槽从支撑板的中间位置向支撑板两侧做往复运动的刮板。

所述刮板机构还包括控制器，控制器控制动力部带动支撑板向下运动，刮板按压到传送带上的双层纸时，控制器控制两块刮板分别向支撑板两侧滑动；当刮板运动到支撑板两侧时，控制器控制动力部带动支撑板向上运动，同时控制两块刮板滑动至支撑板的中间位置。

基础方案的工作原理：

两个纸张分别从两个纸张供给机构的导向辊和摩擦辊之间穿过，纸张与摩擦辊接触的一面经过摩擦辊摩擦后带有“毛刺”及静电；两个纸张供给机构供给的纸张在进入挤压机构的两个挤压辊之间的过程中，粘合机构的双向喷头向着纸张带有“毛刺”的一面上喷撒粘合剂，粘合剂在静电及“毛刺”的作用下附着在纸张上，此时，两张喷撒有粘合剂的纸张穿过挤压机构的两个挤压辊之间，使两纸张上喷洒有粘合剂的一面粘合在一起，挤压成双层纸；

而此时，控制器控制动力部带动支撑板向下运动，使刮板按压到传送带上的双层纸，此时，控制器控制两块刮板从支撑板中间位置分别向支撑板两侧按压刮平双层纸，不仅有效防止因两张纸之间存在气泡使纸张粘合不紧的现象，还使两张纸紧密的粘合在一起有效降低了双层纸的厚度；当刮板运动到支撑板两侧，控制器控制动力部带动支撑板向上运动，同时控制两块刮板滑动至支撑板的中间位置，而后继续控制动力部带动支撑板向下运动刮平双层纸；已经刮平的双层纸沿着传送带进入下一流程。

基础方案的有益效果是：

1、本方案中纸张经摩擦辊摩擦后带有“毛刺”及静电，使粘合剂在静电及“毛刺”的作用更容易附着在纸张上，防止了粘合剂因纸张表面光滑沿着重力方向流失，而两张纸上因“毛，刺”的存在更容易粘合在一起，使粘合更加紧密，有效防止纸张分层；

2、本方案中刮板机构对合并后的双层纸进行刮平处理，不仅将多余的粘合剂刮出，使粘合剂分布的更加均匀，避免了气泡的存在，有效防止了纸张的分层，而且经过刮板的二次按压，还减小了纸张的厚度，使纸张粘合的更加紧密。

进一步，所述摩擦辊的辊面为磨砂材质。有益效果：可有效对纸张进行磨皮处理，使纸张表面带有更多的“毛刺”和静电，有利于粘合剂的吸附。

进一步，所述动力部为第一气缸，第一气缸的活塞杆与支撑板连接。有益效果：将第一气缸作用动力机构可有效提高系统稳定性，且因空气没有费用和供应上的困难，可降低成本，而且使用过的空气排入大气中，不会产生污染。

进一步，所述刮板机构还包括第二气缸，第二气缸控制两块刮板沿着滑槽中间位置向支撑板两侧做往复运动。有益效果：采用第二气缸实现刮板的往复运动，结构简单且稳定。

进一步，所述滑槽上设有可调节限位块。有益效果：根据纸张的宽度调节滑槽上的限位块，提高了装置的适应性。

进一步，所述双向喷头的喷洒范围可调节。有益效果：根据纸张的宽度调节双向喷头的喷洒范围，提高了装置的适应性。

附图说明

图1为本发明复合纸加工装置实施例的主视示意图；

图2为本发明复合纸加工装置实施例图1中a部分的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：导向辊1、摩擦辊2、双向喷头3、挤压辊4、传送带5、第一气缸6、活塞杆7、支撑板8、刮板9、滑槽10。

实施例基本如图1、图2所示：

复合纸加工装置，包括两个纸张供给机构和挤压机构，两个纸张供给机构之间设有粘合机构，挤压机构包括两个挤压辊4，挤压机构一侧设有传送带5，纸张经过粘合机构后从挤压机构的两个挤压辊4之间穿过，合并挤压成双层纸，双层纸沿着传送带5进入下一流程；

纸张供给机构包括导向辊1和摩擦辊2，摩擦辊2的辊面优选为磨砂材质，磨砂材质可有效对纸张进行磨皮处理，使纸张表面带有更多的“毛刺”和静电，有利于粘合剂的吸附，两个纸张供给机构的摩擦辊2设于粘合机构的两侧；

粘合机构包括正对纸张的双向喷头3和用于提供粘合剂的泵，双向喷头3与导向辊1长度相同；双向喷头3的喷洒范围可根绝纸张的宽度调节，以提高装置的适应性。

还包括刮板机构，刮板机构设于传送带5的上方，刮板机构包括动力部和支撑板8，本实施例中动力部优选为第一气缸6，第一气缸6的活塞杆7与支撑板8连接，将第一气缸6作用动力机构可有效提高系统稳定性，且因空气没有费用和供应上的困难，可降低成本，而且使用过的空气排入大气中，不会产生污染；支撑板8在动力部作用下可上下移动，支撑板8上设有滑槽10，滑槽10上设有两块可沿滑槽10从支撑板8的中间位置向支撑板8两侧做往复运动刮板9，滑槽10上设有可根据纸张的宽度进行刮板9运动行程的可调节限位块，以提高装置的适应性。

所述刮板机构还包括第二气缸，第二气缸用于控制两块刮板9沿着滑槽10中间位置向支撑板8两侧做往复运动，本实施例中采用第二气缸实现刮板9的往复运动，实现结构简单且稳定。

所述刮板机构还包括控制器，控制器控制动力部带动支撑板8向下运动，刮板9按压到传送带5上的双层纸时，控制器控制两块刮板9分别向支撑板8两侧滑动；当刮板9运动到支撑板8两侧时，控制器控制动力部带动支撑板8向上运动，同时控制两块刮板9滑动至支撑板8的中间位置，其中控制器采用51系列单片机。

两个纸张分别从两个纸张供给机构的导向辊1和摩擦辊2之间穿过，纸张与摩擦辊2接触的一面经过摩擦辊2摩擦后带有“毛刺”及静电；两个纸张供给机构供给的纸张在进入挤压机构的两个挤压辊4之间的过程中，粘合机构的双向喷头3向着纸张带有“毛刺”的一面上喷撒粘合剂，粘合剂在静电及“毛刺”的作用下附着在纸张上，此时，两张喷撒有粘合剂的纸张穿过挤压机构的两个挤压辊4之间，使两纸张上喷洒有粘合剂的一面粘合在一起，挤压成双层纸；

而此时，控制器控制动力部带动支撑板8向下运动，使刮板9按压到传送带5上的双层纸，此时，控制器控制两块刮板9从支撑板8中间位置分别向支撑板8两侧按压刮平双层纸，不仅有效防止因两张纸之间存在气泡使纸张粘合不紧的现象，还使两张纸紧密的粘合在一起有效降低了双层纸的厚度；当刮板9运动到支撑板8两侧，控制器控制动力部带动支撑板8向上运动，同时控制两块刮板9滑动至支撑板8的中间位置，而后继续控制动力部带动支撑板8向下运动刮平双层纸；已经刮平的双层纸沿着传送带5进入下一流程。

本方案中纸张经摩擦辊2摩擦后带有“毛刺”及静电，使粘合剂在静电及“毛刺”的作用更容易附着在纸张上，防止了粘合剂因纸张表面光滑沿着重力方向流失，而两张纸上因“毛，刺”的存在更容易粘合在一起，使粘合更加紧密，有效防止纸张分层；

本方案中刮板机构对合并后的双层纸进行刮平处理，不仅将多余的粘合剂刮出，使粘合剂分布的更加均匀，避免了气泡的存在，有效防止了纸张的分层，而且经过刮板9的二次按压，还减小了纸张的厚度，使纸张粘合的更加紧密。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。