本发明涉及计算机控制技术领域，具体涉及一种蒸汽瓦楞机组的集中调度系统。
背景技术：
瓦楞纸板的生产工艺一般都是以卷筒纸为纸材，经过瓦楞成型、涂胶、粘合、加压、烘干等工序，进行连续性生产，其中瓦楞辊的加热是整个工艺中很重要的一环，直接影响到瓦楞纸板的生产质量。
目前国内的加工生产中，此步骤的进行多是采用石英管进行加热或者采用蒸汽加热。采用石英管加热的方式，由于石英在通过瓦楞辊内部的时候分布不均匀造成加热不均匀，容易影响瓦楞纸板的生产质量。采用蒸汽加热的方式，加热比较均匀，但是需要安装锅炉，目前采用的锅炉一般是烧煤的锅炉，不仅需要专门找人烧锅炉，而且锅炉体积大，功率不可控，当需要对瓦楞机短暂停转时锅炉并不能马上停止加热；此外，这种锅炉对环境的污染也较大，一些区域已经不准再建设烧煤锅炉了，因而这种加热方式在瓦楞机中的使用也会遭到限制。此外，目前的瓦楞机多是独立运行，无法实现集中调度和控制，进而无法进行统一大规模生产。因此，我们有必要设计一种蒸汽瓦楞机组的集中调度系统。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出了一种蒸汽瓦楞机组的集中调度系统，其蒸汽瓦楞机成本低廉、清洁环保、节约能源、加热均匀。
本发明具体为一种蒸汽瓦楞机组的集中调度系统，所述集中调度系统包括移动控制终端、调度主站、触控显示屏、监控从站1-n、压力控制器1-n、温度控制器1-n、水位控制器1-n、蒸汽瓦楞机1-n，监控从站1分别与压力控制器1、温度控制器1和水位控制器1连接，监控从站n分别与压力控制器n、温度控制器n和水位控制器n连接，压力控制器1、温度控制器1和水位控制器1均连接至蒸汽瓦楞机1，压力控制器n、温度控制器n和水位控制器n均连接至蒸汽瓦楞机n，n≥3，n个监控从站均连接至调度主站，调度主站与移动控制终端和触控显示屏实现双向连接。
进一步地，n个监控从站均通过工业以太网与调度主站实现双向交互，监控从站根据调度主站的调度控制信息对相应的压力控制器、温度控制器和水位控制器进行调控，调度主站对各监控从站检测的信息进行汇总处理，并通过触控显示屏进行实时显示。
进一步地，所述调度主站通过modbus总线与所述触控显示屏进行双向交互，所述触控显示屏对所述调度主站检测和处理的信息进行实时显示，调度工作人员也能够通过触控显示屏对显示的信息种类进行选择。
进一步地，所述移动控制终端通过gprs、wifi或蓝牙通信方式与所述调度主站实现双向交互。
进一步地，每组蒸汽瓦楞机均包括电源、驱动设备、蒸汽发生器、一级蒸汽输送管道、三通开关阀、二级蒸汽输送管道、瓦楞辊、蒸汽回收管道、蒸汽回收室、蒸汽循环管道、排水管道，所述电源、所述驱动设备、所述蒸汽发生器、所述一级蒸汽输送管道、所述三通开关阀、所述二级蒸汽输送管道、所述瓦楞辊、所述蒸汽回收管道、所述蒸汽回收室分别依次连接，所述蒸汽回收室还连接至所述蒸汽循环管道和所述排水管道，所述蒸汽循环管道连接至所述三通开关阀，所述电源用于给蒸汽瓦楞机供电，所述驱动设备用于驱动所述蒸汽发生器运作，所述蒸汽发生器产生的蒸汽依次通过所述一级蒸汽输送管道、所述三通开关阀和所述二级蒸汽输送管道输送给所述瓦楞辊，所述三通开关阀在打开时能够将所述一级蒸汽输送管道和所述蒸汽循环管道中的蒸汽同时输送给所述二级蒸汽输送管道，所述二级蒸汽输送管道直接给所述瓦楞辊输送蒸汽，所述蒸汽回收管道将所述瓦楞辊用完后剩余的蒸汽输送至所述蒸汽回收室，所述蒸汽回收室中的蒸汽由所述蒸汽循环管道输送至所述三通开关阀，所述蒸汽回收室中的水由所述排水管道排出，所述蒸汽发生器为电热蒸汽发生器或生物质蒸汽发生器。
进一步地，所述二级蒸汽输送管道上还设置有压力传感器和压力控制阀，所述压力传感器用于检测所述二级蒸汽输送管道上的压力，所述压力控制阀根据所述压力传感器的检测结果对所述二级蒸汽输送管道的蒸汽传输进行调节。
进一步地，所述蒸汽回收管道上还设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述蒸汽回收管道的温度，所述温度传感器还连接至报警装置，所述报警装置在所述温度传感器检测出的所述蒸汽回收管道的温度超出设定阈值时发出声光报警信号。
进一步地，所述蒸汽回收室中还设置有水位传感器，所述水位传感器用于检测所述蒸汽回收室中冷凝水的水位，所述排水管道上还设置有排水控制阀，所述排水控制阀在所述水位传感器检测到的冷凝水的水位超出设定阈值时打开阀门以排出所述蒸汽回收室中积聚的冷凝水。
进一步地，每组蒸汽瓦楞机的压力控制器、温度控制器和水位控制器分别对相应蒸汽瓦楞机的压力控制阀、报警装置和排水控制阀进行控制和调节。
进一步地，每组蒸汽瓦楞机的监控从站与其相应的压力控制器、温度控制器和水位控制器实现双向交互，压力控制器、温度控制器和水位控制器分别将检测到的蒸汽瓦楞机组的压力、温度和水位信息传送至相应的监控从站，监控从站根据调度主站传来的控制信息对相应的压力控制器、温度控制器和水位控制器进行调控。
本发明用电热蒸汽发生器或生物质蒸汽发生器替代烧煤锅炉，清洁环保，加热均匀；本发明蒸汽瓦楞机增设了蒸汽回收管道、蒸汽回收室和蒸汽循环管道，可实现多余蒸汽的循环利用，节约能源的效果显著；此外，本发明通过调度系统对多组蒸汽瓦楞机组进行集中调度，协调性强，可实现瓦楞纸板的统一大规模生产。
附图说明
图1是本发明蒸汽瓦楞机的结构框图；
图2是本发明蒸汽瓦楞机组的集中调度系统结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细阐述。
如图1所示，本发明的蒸汽瓦楞机包括电源、驱动设备、蒸汽发生器、一级蒸汽输送管道、三通开关阀、二级蒸汽输送管道、瓦楞辊、蒸汽回收管道、蒸汽回收室、蒸汽循环管道、排水管道，其中，所述电源、所述驱动设备、所述蒸汽发生器、所述一级蒸汽输送管道、所述三通开关阀、所述二级蒸汽输送管道、所述瓦楞辊、所述蒸汽回收管道、所述蒸汽回收室分别依次连接，所述蒸汽回收室还连接至所述蒸汽循环管道和所述排水管道，所述蒸汽循环管道连接至所述三通开关阀，所述电源用于给蒸汽瓦楞机供电，所述驱动设备用于驱动所述蒸汽发生器运作，所述蒸汽发生器产生的蒸汽依次通过所述一级蒸汽输送管道、所述三通开关阀和所述二级蒸汽输送管道输送给所述瓦楞辊，所述三通开关阀在打开时能够将所述一级蒸汽输送管道和所述蒸汽循环管道中的蒸汽同时输送给所述二级蒸汽输送管道，所述二级蒸汽输送管道直接给所述瓦楞辊输送蒸汽，所述蒸汽回收管道将所述瓦楞辊用完后剩余的蒸汽输送至所述蒸汽回收室，所述蒸汽回收室中的蒸汽由所述蒸汽循环管道输送至所述三通开关阀，所述蒸汽回收室中的水由所述排水管道排出。
所述二级蒸汽输送管道上还设置有压力传感器和压力控制阀，所述压力传感器用于检测所述二级蒸汽输送管道上的压力，所述压力控制阀根据所述压力传感器的检测结果对所述二级蒸汽输送管道的蒸汽传输进行调节。
所述蒸汽回收管道上还设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测所述蒸汽回收管道的温度。
所述温度传感器还连接至报警装置，所述报警装置在所述温度传感器检测出的所述蒸汽回收管道的温度超出设定阈值时发出声光报警信号。
所述蒸汽回收室中还设置有水位传感器，所述水位传感器用于检测所述蒸汽回收室中冷凝水的水位。
所述排水管道上还设置有排水控制阀，所述排水控制阀在所述水位传感器检测到的冷凝水的水位超出设定阈值时打开阀门以排出所述蒸汽回收室中积聚的冷凝水。
所述蒸汽发生器为电热蒸汽发生器或生物质蒸汽发生器。
如图2所示，本发明蒸汽瓦楞机组的集中调度系统，包括移动控制终端、调度主站、触控显示屏、监控从站1-n、压力控制器1-n、温度控制器1-n、水位控制器1-n、蒸汽瓦楞机1-n，监控从站1分别与压力控制器1、温度控制器1和水位控制器1连接，监控从站n分别与压力控制器n、温度控制器n和水位控制器n连接，压力控制器1、温度控制器1和水位控制器1均连接至蒸汽瓦楞机1，压力控制器n、温度控制器n和水位控制器n均连接至蒸汽瓦楞机n，n≥3，n个监控从站均连接至调度主站，调度主站与移动控制终端和触控显示屏实现双向连接。
n个监控从站均通过工业以太网与调度主站实现双向交互，监控从站根据调度主站的调度控制信息对相应的压力控制器、温度控制器和水位控制器进行调控，调度主站对各监控从站检测的信息进行汇总处理，并通过触控显示屏进行实时显示。
每组蒸汽瓦楞机的压力控制器、温度控制器和水位控制器分别对相应蒸汽瓦楞机的压力控制阀、报警装置和排水控制阀进行控制和调节。
每组蒸汽瓦楞机的监控从站与其相应的压力控制器、温度控制器和水位控制器实现双向交互，压力控制器、温度控制器和水位控制器分别将检测到的蒸汽瓦楞机组的压力、温度和水位信息传送至相应的监控从站，监控从站根据调度主站传来的控制信息对相应的压力控制器、温度控制器和水位控制器进行调控。
所述调度主站通过modbus总线与所述触控显示屏进行双向交互，所述触控显示屏对所述调度主站检测和处理的信息进行实时显示，调度工作人员也能够通过触控显示屏对显示的信息种类进行选择。
所述移动控制终端通过gprs、wifi或蓝牙通信方式与所述调度主站实现双向交互。
最后应该说明的是，结合上述实施例仅说明本发明的技术方案而非对其限制。所属领域的普通技术人员应当理解到，本领域技术人员可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均在申请待批的权利要求保护范围之中。