本发明涉及浆粕制备技术，尤其是涉及一种采用盐碱地栽植的紫穗槐制备浆粕的方法。
背景技术：
采用植物纤维制备浆粕是目前化纤行业和造纸一种常用的方法。随着社会的日益发展人们对化纤和纸张的需求越来越大，因此对浆粕的需求也越来越大。人们用来生产植物纤维浆粕的原料主要是采用阔叶木、针叶木或是棉短绒，但是随着我国现有森林资源逐渐减少，成年材原料紧缺，而国内对浆粕的需求量在不断增长，供需矛盾显得越来越突出，这就迫使我们必须寻找新的植物纤维原料来生产制备浆粕。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用盐碱地栽植的紫穗槐制备浆粕的方法，采用本生产方法能够以紫穗槐为原料方便的生产具有优良性能的高质量浆粕，解决了当前植物纤维制备浆粕造成的成年木材浪费严重，浆粕原料短缺的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：采用盐碱地栽植的紫穗槐制备浆粕的方法，包括步骤：
1)予处理将紫穗槐原料切成长1.5～3cm的节块，然后采用水温70～80℃的热水冲洗30～50分钟，洗去所含的杂质；采用机械切割设备将紫穗槐切割成节块，然后对节块进行筛选，选取合格节块，水冲洗将节块中所含有的泥沙、木屑杂质充分洗去，以获得合格的节块；
2)碱法蒸煮采用na0h计以绝干紫穗槐重量的15～20％，蒸煮液硫化度20～30％，十二烷基硫酸钠以绝干紫穗槐重量的0.05～5％，浴比为1：3～4的情况下配置蒸煮液进行蒸煮；将放有紫穗槐原料和配好的蒸煮液的蒸煮器先冷转5～8分钟后，向蒸煮器中通入蒸气进行蒸煮，一次升温时间10±2分钟，压力0.20±0.01mpa，一次小放汽时间5±1分钟，蒸煮器内余压为常压；二次升温时间40±2分钟，压力0.60±0.01mpa，二次小放汽时间20±2分钟，蒸煮器内余压0.20±0.01mpa，三次升温时间20±2分钟，压力0.7±0.01mpa，温度190±2℃，保温时间300±2分钟；
3)制浆打浆时控制打浆湿重为15±1g；
4)碱化碱化采用通氯，用氯量为绝干浆重量的2％～4％，碱化后残氯0.2～1g/l，碱化后残碱50～100mg/l；
5)浓缩、制浆将碱化后的浆经浓缩处理至浆浓为5±0.5％，然后抄造制得浆粕。
作为优选的技术方案，还包括碱化步骤后的漂白步骤，采用重量浓度30％双氧水2～5g/l,纯碱1～4g/l，硅酸钠0.3～1g/l，浴比1:4～7，漂白温度85～95℃,漂白时间1.5～2.5h,漂白后充分水洗。
本发明中，各生产工序中所用料均为当前制备浆粕所用料，均可从市场中得到；而在各工序中用到的设备，如象备料时所用的切割设备可采用的切割机以及其它工序中所采用的设备均为当前采用木材制备浆粕生产中所用的常规设备，并无特别之处。
本发明采用盐碱地栽植的紫穗槐制备浆粕的方法，通过对紫穗槐原料进行予处理、碱法蒸煮、制浆、碱化、浓缩、制浆然后抄造制得浆粕，并采用一次分段升温式的碱法蒸煮，得到一种纤维素含量高，戊糖、灰份等杂质含量较低的具有优良性能的高质量浆粕，而紫穗槐因其适应力强，是改造盐碱土壤的一种重要植物，而我国盐碱地面积大，所以紫穗槐生长地域范围广，数量大，所以采用盐碱地栽植的紫穗槐制备浆粕也解决了当前植物纤维制备浆粕造成的成年木材浪费严重，浆粕原料短缺的问题。
具体实施方式
实施例一
采用盐碱地栽植的紫穗槐制备浆粕的方法，包括步骤：
1)予处理将紫穗槐原料切成长3cm的节块，然后采用水温80℃的热水冲洗30分钟，洗去所含的杂质；
2)碱法蒸煮采用na0h计以绝干紫穗槐重量的15％，蒸煮液硫化度20％，十二烷基硫酸钠以绝干紫穗槐重量的0.05％，浴比为1：3的情况下配置蒸煮液进行蒸煮；将放有紫穗槐原料和配好的蒸煮液的蒸煮器先冷转5分钟后，向蒸煮器中通入蒸气进行蒸煮，一次升温时间8分钟，压力0.20±0.01mpa，一次小放汽时间4分钟，蒸煮器内余压为常压；二次升温时间38分钟，压力0.60±0.01mpa，二次小放汽时间18分钟，蒸煮器内余压0.20±0.01mpa，三次升温时间18分钟，压力0.7±0.01mpa，温度188℃，保温时间300±2分钟；
3)制浆打浆时控制打浆湿重为14g；
4)碱化碱化采用通氯，用氯量为绝干浆重量的2％，碱化后残氯0.2g/l，碱化后残碱50mg/l；碱化步骤后进行漂白步骤，采用重量浓度30％双氧水2g/l,纯碱1g/l，硅酸钠0.3g/l，浴比1:4，漂白温度85℃,漂白时间1.5h,漂白后充分水洗。
5)浓缩、制浆将碱化后的浆经浓缩处理至浆浓为4.5％，然后抄造制得浆粕；制得浆粕的聚合度可达713,白度87.3％iso。
实施例二
采用盐碱地栽植的紫穗槐制备浆粕的方法，包括步骤：
1)予处理将紫穗槐原料切成长1.5cm的节块，然后采用水温70℃的热水冲洗50分钟，洗去所含的杂质；
2)碱法蒸煮采用na0h计以绝干紫穗槐重量的20％，蒸煮液硫化度30％，十二烷基硫酸钠以绝干紫穗槐重量的5％，浴比为1：4的情况下配置蒸煮液进行蒸煮；将放有紫穗槐原料和配好的蒸煮液的蒸煮器先冷转8分钟后，向蒸煮器中通入蒸气进行蒸煮，一次升温时间12分钟，压力0.20±0.01mpa，一次小放汽时间6分钟，蒸煮器内余压为常压；二次升温时间42分钟，压力0.60±0.01mpa，二次小放汽时间22分钟，蒸煮器内余压0.20±0.01mpa，三次升温时间22分钟，压力0.7±0.01mpa，温度192℃，保温时间300±2分钟；
3)制浆打浆时控制打浆湿重为16g；
4)碱化碱化采用通氯，用氯量为绝干浆重量的4％，碱化后残氯1g/l，碱化后残碱100mg/l；碱化步骤后进行漂白步骤，采用重量浓度30％双氧水5g/l,纯碱4g/l，硅酸钠1g/l，浴比1:7，漂白温度95℃,漂白时间2.5h,漂白后充分水洗；
5)浓缩、制浆将碱化后的浆经浓缩处理至浆浓为5.5％，然后抄造制得浆粕。
实施例三
采用盐碱地栽植的紫穗槐制备浆粕的方法，包括步骤：
1)予处理将紫穗槐原料切成长4cm的节块，然后采用水温75℃的热水冲洗40分钟，洗去所含的杂质；
2)碱法蒸煮采用na0h计以绝干紫穗槐重量的17％，蒸煮液硫化度25％，十二烷基硫酸钠以绝干紫穗槐重量的3％，浴比为1：3.5的情况下配置蒸煮液进行蒸煮；将放有紫穗槐原料和配好的蒸煮液的蒸煮器先冷转7分钟后，向蒸煮器中通入蒸气进行蒸煮，一次升温时间10分钟，压力0.20mpa，一次小放汽时间5分钟，蒸煮器内余压为常压；二次升温时间40分钟，压力0.60mpa，二次小放汽时间20分钟，蒸煮器内余压0.20mpa，三次升温时间20分钟，压力0.7mpa，温度190℃，保温时间300分钟；
3)制浆打浆时控制打浆湿重为15g；
4)碱化碱化采用通氯，用氯量为绝干浆重量的3％，碱化后残氯0.6g/l，碱化后残碱75mg/l；碱化步骤后进行漂白步骤，采用重量浓度30％双氧水3.5g/l,纯碱2.5g/l，硅酸钠6.5g/l，浴比1:5.5，漂白温度90℃,漂白时间2h,漂白后充分水洗。
5)浓缩、制浆将碱化后的浆经浓缩处理至浆浓为5％，然后抄造制得浆粕。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。