一种化纤丝加弹装置的制作方法

本发明涉及化纤丝加工技术领域，特别涉及一种化纤丝加弹装置。

背景技术：

化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点，广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化纤丝就是指用化纤为原料而制造出来的化纤丝纱线，广泛应用于服装、纺织面料上。化纤丝在加工中经常要进行加弹工序，化纤丝加弹就是将化纤丝通过假捻定型产生一定的弯曲，受外力后假捻打开产生伸长，撤去外力后假捻恢复，这样纤维就具有一定的回弹性了。目前常见的加弹机的加弹装置结构较为复杂，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种化纤丝加弹装置，快速实现对化纤丝的加弹，结构合理紧凑，成本低，可靠性好，使用寿命长。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种化纤丝加弹装置，它包括机架、退卷轴、待加弹化纤丝卷、第一导向辊、第二导向辊、压轮、金属卷绕辊、加弹组件、倾斜导向架、第三导向辊、收卷轴、加弹化纤丝卷，所述退卷轴可转动设置在机架上，所述待加弹化纤丝卷安装在退卷轴上，所述第一导向辊设置于退卷轴和第二导向辊之间，所述第一导向辊固定在机架上，所述第二导向辊可转动设置在机架上，所述压轮可转动设置在机架上，并且位于第二导向辊的一侧，金属卷绕辊可转动设置在机架上，并且位于压轮的正上方，所述加弹组件设置在机架上，并且位于金属管绕辊的正上方，所述加弹组件包括加弹箱、加热片、支承座、第一导丝环、第二导丝环、第一加弹轴、第二加弹轴、第一加弹轮、第二加弹轮、第一链轮、第二链轮、驱动链轮、链条、驱动电机，所述加弹箱固定在机架上，所述支承座设置在加弹箱内，所述加热片安装在加弹箱的两端，所述第一加弹轴和第二加弹轴对称可转动设置在支承座上，所述第一加弹轮和第二加弹轮的数量相同，均为两个以上，所述第一加弹轮等间距同轴安装在第一加弹轴上，所述第二加弹轮等间距同轴安装在第二加弹轴上，所述第一加弹轮和第二加弹轮在水平和竖直方向相互交错，所述第一链轮同轴心设置在第一加弹轴的下方，所述第二链轮同轴心设置在第二加弹轴的下方，所述驱动电机和驱动链轮同轴心设置，所述驱动电机安装在支承座上，所述链条环绕设置在第一链轮、第二链轮和驱动链轮上，所述第一链轮、第二链轮和驱动链轮呈等腰三角式，所述第一导丝环安装在支承座上，并且位于第一加弹轮和第二加弹轮的下方，所述第二导丝环安装在加弹箱上，并且位于第一加弹轮和第二加弹轮的上方，所述倾斜导向架设置在机架上，并且位于加弹组件的上方，所述第三导向辊可转动设置在机架上，并且位于倾斜导向架的上方，所述收卷轴可转动设置在机架上，所述加弹化纤丝卷安装在收卷轴上，所述收卷轴和退卷轴相互平行，收卷轴位于退卷轴的正上方。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

进一步地，所述第一加弹轮和第二加弹轮均为金属加弹轮。

进一步地，所述加热片为分段式加热片。

进一步地，所述加弹箱内设置有温度仪。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：待加弹的化纤丝从待加弹化纤丝卷退卷，依次经过第一导向辊、第二导向辊、压轮、金属卷绕辊，并通过加弹组件后，在倾斜导向架的引导下，通过第三导向辊进入收卷轴的加弹化纤丝卷。加弹箱内的加热片加热，使加弹箱内具有合适的加弹温度，驱动电机通过驱动链轮和链条带动第一链轮和第二链轮同步转动，实现第一加弹轴和第二加弹轴平稳转动，经过第一加弹轮和第二加弹轮的化纤丝在高温下实现加弹。第一导丝环和第二导丝环的设置，保证了化纤丝加弹的平稳性，起到了良好的导向作用。加热片为分段式加热片，可实现分段式控制，有利于加弹箱内加弹温度的精确控制，保证加弹效果。第一加弹轮和第二加弹轮均为金属加弹轮，结构合理，使用寿命长。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性较好，有利于第一加弹轮和第二加弹轮平稳转动。所述加弹箱内设置有温度仪，直观性好，有利于温度的精确控制。本发明快速实现对化纤丝的加弹，结构合理紧凑，成本低，可靠性好，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明加弹组件的结构示意图。、

图3为本发明图2中的a-a向放大图。

图中：1.机架，2.退卷轴，3.待加弹化纤丝卷，4.第一导向辊，5.第二导向辊，6.压轮，7.金属卷绕辊，8.加弹组件，9.倾斜导向架，10.第三导向辊，11.收卷轴，12.加弹化纤丝卷，13.加弹箱，14.加热片，15.支承座，16.第一导丝环，17.第二导丝环，18.第一加弹轴，19.第二加弹轴，20.第一加弹轮，21.第二加弹轮，22.第一链轮，23.第二链轮，24.驱动链轮，25.链条，26.驱动电机，27.温度仪。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种化纤丝加弹装置，它包括机架1、退卷轴2、待加弹化纤丝卷3、第一导向辊4、第二导向辊5、压轮6、金属卷绕辊7、加弹组件8、倾斜导向架9、第三导向辊10、收卷轴11、加弹化纤丝卷12，所述退卷轴2可转动设置在机架1上，所述待加弹化纤丝卷3安装在退卷轴2上，所述第一导向辊4设置于退卷轴2和第二导向辊5之间，所述第一导向辊4固定在机架1上，所述第二导向辊5可转动设置在机架1上，所述压轮6可转动设置在机架1上，并且位于第二导向辊5的一侧，金属卷绕辊7可转动设置在机架1上，并且位于压轮6的正上方，所述加弹组件8设置在机架1上，并且位于金属管绕辊7的正上方，所述加弹组件8包括加弹箱13、加热片14、支承座15、第一导丝环16、第二导丝环17、第一加弹轴18、第二加弹轴19、第一加弹轮20、第二加弹轮21、第一链轮22、第二链轮23、驱动链轮24、链条25、驱动电机26，所述加弹箱13固定在机架1上，所述支承座15设置在加弹箱13内，所述加热片14安装在加弹箱13的两端，所述加热片14为分段式加热片，可实现分段式控制，有利于加弹箱13内加弹温度的精确控制，保证加弹效果。所述加弹箱13内设置有温度仪27，直观性好，有利于温度的精确控制。所述第一加弹轴18和第二加弹轴19对称可转动设置在支承座15上，所述第一加弹轮20和第二加弹轮21的数量相同，均为两个以上，所述第一加弹轮20等间距同轴安装在第一加弹轴18上，所述第二加弹轮21等间距同轴安装在第二加弹轴19上，所述第一加弹轮20和第二加弹轮21在水平和竖直方向相互交错，所述第一加弹轮20和第二加弹轮21均为金属加弹轮，结构合理，使用寿命长。所述第一链轮22同轴心设置在第一加弹轴18的下方，所述第二链轮23同轴心设置在第二加弹轴19的下方，所述驱动电机26和驱动链轮24同轴心设置，所述驱动电机26安装在支承座15上，所述驱动电机26为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，可靠性较好，有利于第一加弹轮18和第二加弹轮19平稳转动。所述链条25环绕设置在第一链轮22、第二链轮23和驱动链轮24上，所述第一链轮22、第二链轮23和驱动链轮24呈等腰三角式，所述第一导丝环16安装在支承座15上，并且位于第一加弹轮20和第二加弹轮21的下方，所述第二导丝环17安装在加弹箱13上，并且位于第一加弹轮20和第二加弹轮21的上方，所述倾斜导向架9设置在机架1上，并且位于加弹组件8的上方，所述第三导向辊10可转动设置在机架1上，并且位于倾斜导向架9的上方，所述收卷轴11可转动设置在机架1上，所述加弹化纤丝卷12安装在收卷轴11上，所述收卷轴11和退卷轴2相互平行，收卷轴11位于退卷轴2的正上方。

通过上述技术方案，本发明一种化纤丝加弹装置使用时，待加弹的化纤丝从待加弹化纤丝卷3退卷，依次经过第一导向辊4、第二导向辊5、压轮6、金属卷绕辊7，并通过加弹组件8后，在倾斜导向架9的引导下，通过第三导向辊10进入收卷轴11的加弹化纤丝卷12。加弹箱13内的加热片14加热，使加弹箱13内具有合适的加弹温度，驱动电机26通过驱动链轮24和链条25带动第一链轮22和第二链轮23同步转动，实现第一加弹轴18和第二加弹轴19平稳转动，经过第一加弹轮20和第二加弹轮21的化纤丝在高温下实现加弹。第一导丝环16和第二导丝环17的设置，保证了化纤丝加弹的平稳性，起到了良好的导向作用。本发明快速实现对化纤丝的加弹，结构合理紧凑，成本低，可靠性好，使用寿命长。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。