一种棉花梳理装置的制作方法

本发明涉及棉花加工设备领域，具体是一种棉花梳理装置。

背景技术：

棉花加工工艺过程是指，直接对籽棉进行加工，使之成为皮棉、短绒、棉籽的过程，可分为三个工艺阶段，即准备阶段、加工阶段和成包阶段。准备阶段采用烘干(或加湿)、清理工艺方法，为后续加工提供含水适宜、充分松懈且清除了大部分外附杂质和部分原生杂质的籽棉。加工阶段对籽棉、棉籽进行轧、剥，对皮棉、短绒进行清理，对不孕籽等下脚料进行清理回收，以获得棉花加工厂生产的各种产品。成包阶段将单位体积重量很小的松散而富有弹性的皮棉、短绒压缩成型、包装、便于运输、储存和保管。

脱籽后的棉花，需要进行梳理制作为棉絮。现有的棉花梳理装置在梳理棉花的过程中存在不少问题，比如：1、容易出现大棉花团进入到压棉阶段，导致后续棉层厚薄不均匀；2、棉条不易从转动机构上脱离，导致棉花梳理效率受影响；3、棉条输出到卷料筒上后，一般采用人工裁剪的方式将成卷的棉条剪开，然后从卷料筒上取下，这样的方式不仅容易产生斜向、不规则的切口，导致棉条形状不规则，影响后续加工以及棉絮的成形质量，同时，人工剪切效率也不高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种棉花梳理装置，解决现有的棉花梳理装置容易导致棉条厚度不均匀，出棉效率不高，以及取料不方便，容易导致棉条形状不规则而影响棉絮成形质量的问题。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案实现：

一种棉花梳理装置，包括壳体以及设置在壳体内的进棉传送带、棉条生成机构、棉条压实输送机构、剪切机构以及卷料筒；

所述棉条生成机构包括第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒设置在进棉传送带的输出端，第二辊筒设置在第一辊筒上方，所述第一辊筒和第二辊筒上设置有若干凸起的毛刺；

所述棉条压实输送机构包括第一传动轴、第二传动轴、第三传动轴、第四传动轴、第五传动轴以及输送带，所述输送带套接在第一传动轴、第五传动轴，所述第三传动轴位于第一传动轴与第五传动轴之间，所述第二传动轴位于第一传动轴与第三传动轴之间，且第二传动轴位于输送带上方，所述第四传动轴位于第三传动轴与第五传动轴之间，且第四传动轴位于输送带上方；

所述剪切机构包括两块立板、气动冲压机以及横梁，所述立板固定于卷料筒的两侧，两块立板的上端通过横梁固定，所述气动冲压机固定于横梁上，且气动冲压机的输出端固定于刀片，刀片位于气动冲压机与卷料筒之间，所述卷料筒上设有与刀片相匹配的切割槽，所述切割槽与卷料筒的中心轴线平行，所述卷料筒设置于输送带的输出端；

还包括第一鼓风机和第二鼓风机，所述第一鼓风机设置在进棉传送带与第一传动轴之间，且第一鼓风机的出风口对着第一辊筒与第一传动轴之间的间隙，所述第二鼓风机设置在输送带的输出端，且第二鼓风机的出风口竖直向上。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一传动轴的上沿与第二传动轴的下沿位于同一水平面上，所述第三传动轴的上沿与第五传动轴的上沿位于同一水平面上，所述第四传动轴的下沿低于第三传动轴的上沿。

进一步地，作为优选技术方案，所述毛刺包括立柱以及设置在立柱周围的若干斜刺，所述立柱固定于第一辊筒或第二辊筒上，每个所述斜刺的固定端到立柱的固定点的距离小于斜刺的自由端到立柱的固定点的距离。

进一步地，作为优选技术方案，所述切割槽内设置有两个半圆柱形的橡胶块，两个橡胶块的长度与切割槽的长度相等，且两个橡胶块的曲面侧相对，两个橡胶块的平面侧与切割槽的两侧内壁相贴。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明通过设置第一鼓风机和第二鼓风机，很好地实现了棉条与第一辊筒的分离，以及棉条与输送带的分离，从而提高棉花梳理效率。

(2)本发明通过设置剪切机构，当卷料筒完成卷料后，启动气动冲压机，气动冲压机带动刀片迅速向下运动，并将成卷的棉条对切开，然后气动冲压机带动刀片恢复到原来的高度，等待下次切割，这样得到的棉条切开整齐、平直，有利于后期加工，同时切割效率很高，在一定程度上提高了工作效率。

(3)本发明通过在切割槽内设置橡胶块，不仅起到了缓冲作用，同时对卷料筒起到了保护作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的卷料筒与剪切机构的结构示意图；

图3为本发明的毛刺的结构示意图；

图4为橡胶块与切割槽的位置关系示意图。

图中附图标记对应的名称为：1、进棉传送带，2、第一辊筒，3、第二辊筒，4、第一传动轴，5、第二传动轴，6、第三传动轴，7、第四传动轴，8、第五传动轴，9、输送带，10、第一鼓风机，11、第二鼓风机，12、卷料筒，13、立板，14、气动冲压机，15、横梁，16、刀片，17、切割槽，18、立柱，19、斜刺。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例一：

如图1、图2、图3所示，图1中的箭头方向为鼓风机的吹风方向。本实施例所述的一种棉花梳理装置，包括壳体以及设置在壳体内的进棉传送带1、棉条生成机构、棉条压实输送机构、剪切机构以及卷料筒12。

具体的，本实施例的棉条生成机构包括第一辊筒2和第一辊筒3，第一辊筒2设置在进棉传送带1的输出端，第二辊筒3设置在第一辊筒3上方，第一辊筒2和第二辊筒3上设置有若干凸起的毛刺，大块的棉花团在进棉传送带1的作用下输入到第一辊筒2，第一辊筒2上的毛刺将大块的棉花团勾起并带动其做顺时针运动，同样的，第二辊筒3带动毛刺也做顺时针转动，大团的棉花在第一辊筒2与第一辊筒3相隔最近的地方完成撕扯，并得到细条状的棉条，棉条顺着第一辊筒2继续运动，而大块棉花团由于无法通过第一辊筒2与第一辊筒3之间的间隙，在第二辊筒3的作用下，大块棉花团未能向前输出，从而保证了输出的均是细条状的棉条。

本实施例的棉条压实输送机构包括第一传动轴4、第二传动轴5、第三传动轴6、第四传动轴7、第五传动轴8以及输送带9，输送带9套接在第一传动轴4、第五传动轴8，第三传动轴6位于第一传动轴4与第五传动轴8之间，第二传动轴5位于第一传动轴4与第三传动轴6之间，且第二传动轴5位于输送带9上方，第四传动轴7位于第三传动轴6与第五传动轴8之间，且第四传动轴7位于输送带9上方。从第二辊筒3上甩过来的棉条掉到输送带9上，并在第二传动轴5、第四传动轴7的分别作用下，进行第一次压实、第二次压实，最终从输送带9的输出端输出。

本实施例的剪切机构包括两块立板13、气动冲压机14以及横梁15，立板13固定于卷料筒12的两侧，两块立板13的上端通过横梁15固定，气动冲压机14固定于横梁15上，且气动冲压机14的输出端固定于刀片16，刀片16位于气动冲压机14与卷料筒12之间，卷料筒12上设有与刀片16相匹配的切割槽17，切割槽17与卷料筒12的中心轴线平行，卷料筒12设置于输送带9的输出端。当棉条全部卷在卷料筒12上后，旋转卷料筒12，使卷料筒12上的切割槽17位于刀片16的正下方，然后启动气动冲压机14，气动冲压机14带动刀片16迅速向下运动，并将成卷的棉条对切开，然后气动冲压机14带动刀片16恢复到原来的高度，等待下次切割，这样得到的棉条切开整齐、平直，有利于后期加工，同时切割效率很高，在一定程度上提高了工作效率。

本实施例还包括第一鼓风机10和第二鼓风机11，第一鼓风机10设置在进棉传送带1与第一传动轴4之间，且第一鼓风机10的出风口对着第一辊筒2与第一传动轴4之间的间隙，第二鼓风机11设置在输送带9的输出端，且第二鼓风机11的出风口竖直向上。第一鼓风机10吹出的风与第一辊筒2的转动方向是相反的，因此，在第一鼓风机10的作用下，很好地实现了棉条与第一辊筒2的分离，便于棉条掉在输送带9上，这里，第一鼓风机10的风力大小只是起到辅助分离棉条与第一辊筒2的作用，风并不会大到无法使棉条落到输送带9；同样的，第二鼓风机11可微微向上吹起棉条，使棉条与输送带9分离，从而使棉条更好地卷到卷料筒12上。

为了更好地实现棉条的传送、压实，本实施例对棉条压实输送机构作了进一步设计，本实施例的第一传动轴4的上沿与第二传动轴5的下沿位于同一水平面上，这样，棉条的初始输送阶段为水平状态，便于棉条落入输送带9并为后面的压实提供水平运动空间，有利于棉条更好地成形；第三传动轴6的上沿与第五传动轴8的上沿位于同一水平面上，第四传动轴7的下沿低于第三传动轴6的上沿，第四传动轴7为棉条提供第二次压实，然后在从输送带9上输出，从而提高棉条的成形效果，也使得输送带9更好地完成传送任务。

为了更好地实现第一辊筒2、第二辊筒3对棉花的拾起、分离，本实施例对毛刺的具体结构作了设计，具体地，本实施例将毛刺设计为立柱18以及设置在立柱18周围的若干斜刺19，立柱18固定于第一辊筒2或第二辊筒3上，每个所述斜刺19的固定端到立柱18的固定点的距离小于斜刺19的自由端到立柱18的固定点的距离，当第一辊筒2、第二辊筒3顺时针转动时，第一辊筒2、第二辊筒3上位于进棉传送带1一侧的斜刺19是斜向上的，正好可将棉花勾起，而第一辊筒2、第二辊筒3上位于输送带9一侧的斜刺则是斜向下的，通过第一鼓风机10的作用，能够防止第一辊筒2上的斜刺19将棉条带走而不掉落在输送带9上，从而确保棉花梳理的正常进行。

如图4所示，为了获得较好的切割效果，同时防止刀片16对卷料筒12造成损伤，本实施例在切割槽17内设置两个半圆柱形的橡胶块，两个橡胶块的长度与切割槽17的长度相等，且两个橡胶块的曲面侧相对，两个橡胶块的平面侧与切割槽17的两侧内壁相贴，当刀片16向下运动至切割槽17内时，刀片16向下继续插入到两个橡胶块之间，此时完成棉条的切割，同时刀片16不与卷料筒12接触，橡胶块不仅起到了缓冲作用，同时对卷料筒12起到了保护作用。

可以理解的是，图1中涉及到的结构是设置在壳体内的，图1中虽然并未画出壳体，但是并不影响本领域技术人员对本发明的理解，上述涉及到的滚动结构等均可安装在壳体的内壁上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。