本发明涉及纺纱技术领域，特别涉及一种新式ab纱及其纺纱方法。
背景技术：
ab纱是一种通过赛络纺纱工艺制成的的复合纱线，ab纱的配比一般都是50/50配比，赛络纺纱是在细纱机上把两根粗纱经过两个分开的喇叭口平行地喂入同一锭子的牵伸系统单元中，并通过中间集合器进行控制，使两根粗纱在同一牵伸系统中以一定间距分别进行牵伸，两根须条经前罗拉吐出后汇合成纱。
随着纺纱技术和人们生活水平的提高，产品逐步向时尚化、风格化、舒适化发展。出现了多种形式的新型纺纱技术，包括转杯纺纱、喷气纺纱、紧密纺纱和复合纺纱等多种形式。而赛络纺是复合纺纱的一种，其织物具有外观光洁、手感舒适，富有弹性、耐磨等特点。随着技术的提高和人们需求的变化，新式纺纱的创新与发展是不可改变的趋势。
技术实现要素：
为了提供一种具有花式纱线独特风格又融合花色纱色彩艳丽特点的新式ab纱，本发明采用的技术方案如下：
一种新式ab纱，由基纱和饰纱经过新式赛络纺纺纱工艺而成，其特征在于，所述基纱重量占比50%～71%，饰纱重量占比29%～50%，其中，所述基纱由占重量60%～89%的棉纤维以及11%～40%的涤纶纤维组成，所述饰纱由占重量0%～60%的棉纤维以及40%～100%的涤纶纤维组成。
如上述所述的新式ab纱的纺纱方法，其特征在于包括以下步骤：
1）粗纱工序：依次通过和料、清花、梳棉、并条和粗纱工艺，在并条工序中所述基纱并条定量19.5g/5m，饰纱并条定量为15g/5m，并条重量不匀率控制在3.5%，制作成定量5.5～7.0g/10m的基纱和定量3.0～4.5g/10m的饰纱。
2)细纱工序：基纱与饰纱的粗纱按照饰纱在内侧双排基纱在外侧双排的方式顶放，外侧双排吊锭需错落有致的安装在内侧双排吊锭的中间位置，饰纱先通过细纱机双眼喇叭口的左眼进入后罗拉，再经中罗拉，最后进入前罗拉，基纱则直接与已经过一次后区牵伸的饰纱一同经中罗拉处的单眼喇叭口喂入，基纱与已经过一次后区牵伸的饰纱共同经中罗拉与前罗拉的牵伸、加捻、汇合形成新式ab纱，所述饰纱与基纱在经过中罗拉时，可以通过调整位于后罗拉与中罗拉之间的单眼喇叭口的左右位置来调整饰纱与基纱之间保证一定的夹角。
饰纱经过3个后罗拉、中罗拉、前罗拉，经过前区和后区2个牵伸区，定量更轻；基纱过中罗拉、前罗拉，经过前区一个牵伸区定量相对更重，这样基纱与饰纱形成了多与少的对比，布面风格相对更朦胧细腻，由于基纱和饰纱的定量不同，在细纱牵伸加捻过程中，笛管吸风容易吸入过多定量轻的须条，易形成单根，严重影响布片风格，基纱和饰纱同时经过单眼喇叭口并保持一定的夹角，既可以有效的保证饰纱被基纱顺利带入主牵伸区，又可以避免两根粗纱在同时喂入时纤维交叉、重叠，影响布面风格。
进一步地，所述饰纱与基纱在进入单眼喇叭口时的夹角范围为15°～45°。
进一步地，饰纱在后区牵伸倍数调整范围1.1～1.5倍。
后区牵伸倍数影响成纱风格，可在机调整细纱后区牵伸倍数变动饰纱占比，增加调整空间，保证纺纱风格的细腻度。
本发明的有益效果在于：运用新式ab纱纺纱方法在特定条件下进行的新式ab纱的生产，不仅能够提高纱线质量，最主要的是能改善成纱和布面风格，采用不同配比的颜色与之相融合的新型赛络纺纱线，通过对细纱工序的改造，设备投入费用少，吨纱成本比普通赛络纺纱线也较低，经济效益也非常可观。
附图说明
图1为细纱机结构示意图
其中，1-基纱，2-饰纱，3-导纱杆，4-双眼喇叭口，5-后罗拉，6-中罗拉，7-前罗拉，
8-单眼喇叭口。
下面结合附图1及实施例对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示的细纱机，主要包括后罗拉5、中罗拉6、前罗拉7、导纱杆3、双眼喇叭口4，还包括位于后罗拉5与中罗拉6之间的罗拉座，所述罗拉座上安装有用于防止新式ab纱产生单根的单眼喇叭口8。
一种新式ab纱，由基纱1和饰纱2组成，基纱1占重量百分比71.43%，饰纱2占重量百分比为28.57%，其中基纱1由48%的棉纤维和52%的涤纶纤维组成，饰纱2由90%的棉纤维和10%的涤纶纤维组成。
一种新式ab纱的纺纱方法，由以下步骤制作而成：
1）粗纱工序：通过和料、清花、梳棉、并条和粗纱工艺，在并条工序中所述基纱1并条定量19.5g/5m，饰纱2并条定量为15g/5m，并条重量不匀率控制在3.5%，最后制成定量5.5～7.0g/10m的基纱1和定量3.0～4.5g/10m的饰纱2。
2)细纱工序：基纱1与饰纱2的粗纱按照饰纱2在内侧双排、基纱1在外侧双排的方式顶放，外侧双排吊锭需错落有致的安装在内侧双排吊锭的中间位置，饰纱2先通过细纱机双眼喇叭口4的左眼进入后罗拉5，再经中罗拉6，最后进入前罗拉7，基纱1则直接与已经过一次后区牵伸的饰纱2一同经中罗拉处6的单眼喇叭口8喂入，基纱1与已经过一次后区牵伸的饰纱2共同经中罗拉6与前罗拉5的牵伸、加捻、汇合形成新式ab纱。
所述饰纱2与基纱1在经过中罗拉6时，可以通过调整位于后罗拉5与中罗拉6之间的单眼喇叭口8的左右位置调整饰纱2与基纱1之间保证夹角为30°，所述基纱1定量7.0g/10m,饰纱2定量3.5g/10m，饰纱2在后区牵伸倍数调整倍数为1.25倍。
由于新式ab纱基纱1与饰纱2定量不同，为避免纺纱过程中粗纱脱节和交叉，饰纱2粗纱捻系数应适当加大掌握并及时巡回，加之新式ab纱特殊的细纱牵伸方式，因此原有的细纱牵伸计算公式并不适用与新式ab纱的计算，具体新式ab纱的牵伸计算公式如下：
饰纱含量=（饰纱定量/后区牵伸倍数）/（饰纱定量/后区牵伸倍数+基纱定量）
总牵伸倍数=（饰纱定量/后区牵伸倍数+基纱定量）/（细纱号数）/牵伸效率。
本发明提供了一种新式ab纱及其纺纱方法，它是利用赛络纺纺纱形式的原理，通过对细纱关键设备的改造与传统的纺纱工艺相结合创新而成，纱线风格与传统赛络纺相似，但是又有很大不同，新式ab纱巧妙将花式纱与花色纱相结合，改变纱线的结构，具有花式纱线自我的独特风格，又融合花色纱色彩艳丽的特点，形成独特的朦胧效果，使新式ab纱效果比赛络纺纱线更加丰富多彩。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。