高透气性的新型复合纤维的制作方法

本发明涉及纤维领域，尤其是一种高透气性的新型复合纤维。

背景技术：

复合纤维是指在同一截面上存在两种或者两种以上不相混合的聚合物，现有技术的复合纤维功能比较单一，且多种聚合物排列组合欠佳，因此透气性较差、不够轻盈，急需改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高透气性的新型复合纤维，轻盈且透气性好，同时功能繁多。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：高透气性的新型复合纤维，包括由内到外依次设置的内芯、弧形纤维、梯形纤维、抛物线形纤维和外芯，所述内芯的截面为正方形，内芯中心处设有截面为圆形的通孔，内芯的四个外壁中部均设有弧形槽，所述弧形槽内贴合设有弧形纤维，所述梯形纤维以通孔的中心为圆心周向均匀分布，梯形纤维的内端面中心设有凹槽，所述弧形纤维的两端部分别插入相邻的两个梯形纤维的凹槽内，所述抛物线形纤维以通孔的中心为圆心周向均匀分布，抛物线形纤维的两端部分别抵接在相邻两个梯形纤维的外端面相近端的端部，抛物线形纤维的顶点抵接在外芯的内壁上。

所述内芯为涤纶。

所述外芯为锦纶。

所述梯形纤维为粘胶纤维。

所述弧形纤维和抛物线形纤维为金属离子纤维。

本发明的有益效果是：弧形纤维、梯形纤维和抛物线形纤维贴合设置，排列组合较好，空隙大，降低了堆积密度，轻盈且透气性好；采用粘胶纤维和金属离子纤维，使得本发明具有防辐射性能，同时保温性能好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：内芯1、通孔11、弧形槽12、弧形纤维2、梯形纤维3、凹槽31、抛物线形纤维4、外芯5。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，高透气性的新型复合纤维，包括由内到外依次设置的内芯1、弧形纤维2、梯形纤维3、抛物线形纤维4和外芯5，所述内芯1的截面为正方形，内芯1中心处设有截面为圆形的通孔11，通孔11能够增加弹性和透气性，所述内芯1为涤纶，涤纶具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、易洗快干等特点。

内芯1的四个外壁中部均设有弧形槽12，所述弧形槽12内贴合设有弧形纤维2，两者配合紧密，不易脱落。

所述梯形纤维3以通孔11的中心为圆心周向均匀分布，梯形纤维3的内端面中心设有凹槽31，所述弧形纤维2的两端部分别插入相邻的两个梯形纤维3的凹槽31内，弧形纤维2的两端部可以抵接在凹槽31底部，达到配合紧密的效果。

所述抛物线形纤维4以通孔11的中心为圆心周向均匀分布，抛物线形纤维4的两端部分别抵接在相邻两个梯形纤维3的外端面相近端的端部，抛物线形纤维4的顶点抵接在外芯5的内壁上，外芯5的截面为圆环形，抛物线形纤维4可以夹设在梯形纤维3的外端面和外芯5的内壁之间，本发明排列组合较好，空隙大，降低了堆积密度，轻盈且透气性好。

所述外芯5为锦纶，锦纶的耐磨性、吸湿性、弹性和弹性恢复性均较好。

所述梯形纤维3为粘胶纤维，粘胶纤维可以增强本发明的保温性能。

所述弧形纤维2和抛物线形纤维4为金属离子纤维，金属离子纤维可以防辐射，增加了本发明的防辐射性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高透气性的新型复合纤维，包括由内到外依次设置的内芯、弧形纤维、梯形纤维、抛物线形纤维和外芯，内芯的截面为正方形，内芯中心处设有截面为圆形的通孔，内芯的四个外壁中部均设有弧形槽，弧形槽内贴合设有弧形纤维，梯形纤维以通孔的中心为圆心周向均匀分布，梯形纤维的内端面中心设有凹槽，弧形纤维的两端部分别插入相邻的两个梯形纤维的凹槽内，抛物线形纤维以通孔的中心为圆心周向均匀分布，抛物线形纤维的两端部分别抵接在相邻两个梯形纤维的外端面相近端的端部，抛物线形纤维的顶点抵接在外芯的内壁上。本发明的复合纤维轻盈且透气性好，同时功能繁多。

技术研发人员：王立明
受保护的技术使用者：绍兴柯桥通益科技信息咨询有限公司
技术研发日：2017.12.28
技术公布日：2019.07.05