一种阻燃丙纶长丝的生产系统的制作方法

本实用新型涉及纺织成品技术领域，具体地，涉及一种阻燃丙纶长丝的生产系统。

背景技术：

塑料具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性、绝热性、优良的吸震和消音隔声作用，并具有很好的弹性，能很好地与金属、玻璃、木材等其他材料粘接，易加工成型。在四大工业材料中，塑料的数量、作用、地位、应用范围急剧扩张，节节领先，大量代替金属、木材、纸张等，广泛应用于国民经济的各个领域。60年代末期，在结构材料的总消耗中，黑色金属占60%；90年代，合成塑料占78%，黑色金属占19%。

然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用或消费后不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，引起了世界各国的极大关注。

本实用新型是在这种背景下提出的，利用废旧产品作为生产优质丙纶长丝的原材料，得到丙纶长丝。然而现有的丙纶长丝的强度不够高，强度性能不够稳定，导致使用时容易断裂，而且，现有的丙纶长丝属于易燃物品，安全性能差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种阻燃丙纶长丝的生产系统，结构简单，成本较低，且可以得到强度高、强度性能稳定、阻燃性能好、安全性能好的丙纶长丝。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种阻燃丙纶长丝的生产系统，包括混料机、挤出机、计量泵、喷丝组件、侧吹风装置、纺丝甬道、油轮、分丝辊、牵伸组件、终网络器和卷绕机，所述混料机、挤出机、计量泵、喷丝组件、侧吹风装置、纺丝甬道、油轮、分丝辊、牵伸组件、终网络器和卷绕机依次相连接；

所述混料机包括用于投入聚丙烯的第一投料单元，用于投入阻燃剂的第二投料单元，用于称取聚丙烯重量的第一传感器，用于称取阻燃剂重量的第二传感器以及用于混合聚丙烯和阻燃剂的混料单元，所述第一投料单元与第一传感器连接，所述第二投料单元与第二传感器连接；

所述牵伸组件包括第一组牵伸辊、第二组牵伸辊、第三组牵伸辊、第四组牵伸辊，第一组牵伸辊、第二组牵伸辊、第三组牵伸辊、第四组牵伸辊依次连接；

所述第一组牵伸辊的温度为100-110℃，第二组牵伸辊的温度为110-120℃，第三组牵伸辊的温度为120-130℃，第四组牵伸辊的温度为130-150℃；

所述第一组牵伸辊、第二组牵伸辊、第三组牵伸辊、第四组牵伸辊上单独设有冷却机构。

作为本实用新型优选的技术方案，所述冷却机构包括至少一个风冷单元和至少一个水冷单元。

作为本实用新型优选的技术方案，所述风冷单元为风机。

作为本实用新型优选的技术方案，所述水冷单元为水雾发生器。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一组牵伸辊设于分丝辊的上方，所述第二组牵伸辊设于第一组牵伸辊的上方，第三组牵伸辊设于第二组牵伸辊的上方，第四组牵伸辊设于第三组牵伸辊的上方。

作为本实用新型优选的技术方案，所述喷丝组件包括喷丝板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述喷丝板包括130-150个喷丝孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述喷丝板包括144个喷丝孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述喷丝组件包括过滤件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的阻燃丙纶长丝的生产系统，包括混料机、挤出机、计量泵、喷丝组件、侧吹风装置、纺丝甬道、油轮、分丝辊、牵伸组件、终网络器和卷绕机，结构简单，成本低。其中，牵伸组件进行四次牵伸，牵伸倍数高达7-8倍，使得丙纶长丝成品的强度大大增加。牵伸组件包括四组牵伸辊，每组牵伸辊设有特定的温度，第一组牵伸辊、第二组牵伸辊、第三组牵伸辊、第四组牵伸辊上单独设有冷却机构，实现每组牵伸辊的独立调温控温，可以保证丙纶长丝成品的强度性能稳定。

混料机包括用于投入聚丙烯的第一投料单元，用于投入阻燃剂的第二投料单元，用于称取聚丙烯重量的第一传感器，用于称取阻燃剂重量的第二传感器以及用于混合聚丙烯和阻燃剂的混料单元，因此，本实用新型生产得到的丙纶长丝阻燃性能好，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型阻燃丙纶长丝的生产系统的结构示意图；

图2为图1所示混料机的示意图；

图3为图1所示牵伸组件的示意图；

图4为图1所示喷丝板的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提出一种阻燃丙纶长丝的生产系统，包括混料机1、挤出机2、计量泵3、喷丝组件4、侧吹风装置5、纺丝甬道6、油轮7、分丝辊8、牵伸组件9、终网络器10和卷绕机11，所述混料机1、挤出机2、计量泵3、喷丝组件4、侧吹风装置5、纺丝甬道6、油轮7、分丝辊8、牵伸组件9、终网络器10和卷绕机11依次相连接；

将原料聚丙烯和阻燃剂投入混合机1中进行混合，然后经过挤出机2进行高温熔解并挤出成型，再经过计量泵3进行计量，将计量后的浆料经过喷丝组件4进行纺丝处理，得到丙纶长丝初产品。再通过侧吹风装置5对丙纶长丝初产品进行冷却，通过纺丝甬道6对丙纶长丝初产品进行再次冷却。然后，将丙纶长丝初产品通过油轮7进行上油，通过分丝辊8进行预拉伸、通过牵伸组件9进行多次牵伸处理，再通过终网络器10将高强丙纶长丝形成节点，最后通过卷绕机11卷绕成型，得到成品。

如图2所示，所述混料机包括用于投入聚丙烯的第一投料单元11，用于投入阻燃剂的第二投料单元12，用于称取聚丙烯重量的第一传感器13、用于称取阻燃剂重量的第二传感器14以及用于混合聚丙烯和阻燃剂的混料单元15，所述第一投料单元11与第一传感器13连接，所述第二投料单元12与第二传感器14连接。所述第一传感器13和第二传感器14可以为重量传感器，但不限于此。

所述牵伸组件9包括第一组牵伸辊91、第二组牵伸辊92、第三组牵伸辊93、第四组牵伸辊94，第一组牵伸辊91、第二组牵伸辊92、第三组牵伸辊93、第四组牵伸辊94依次连接。牵伸组件进行至少四次牵伸，牵伸倍数高达7-8倍，使得丙纶长丝成品的强度大大增加。

所述第一组牵伸辊91的温度为100-110℃，第二组牵伸辊92的温度为110-120℃，第三组牵伸辊93的温度为120-130℃，第四组牵伸辊94的温度为130-150℃；每组牵伸辊设有特定的温度，且本实用新型设定的温度为递增，这样除了增加丙纶长丝成品的强度之外，还保证了阻燃丙纶长丝成品的外观和质量。

如图3所示，所述第一组牵伸辊91、第二组牵伸辊92、第三组牵伸辊93、第四组牵伸辊94上单独设有冷却机构95，实现每组牵伸辊的独立调温控温，可以保证丙纶长丝成品的强度性能稳定。其中，所述冷却机构95包括至少一个风冷单元和至少一个水冷单元。所述风冷单元优选为风机，所述水冷单元优选为水雾发生器，但不限于此。

为了更节省本实用新型生产系统的空间，减少生产车间的面积，降低生产成本，所述第一组牵伸辊91设于分丝辊8的上方，所述第二组牵伸辊92设于第一组牵伸辊91的上方，第三组牵伸辊93设于第二组牵伸辊92的上方，第四组牵伸辊94设于第三组牵伸辊93的上方。

如图4所示，所述喷丝组件4包括喷丝板40。所述喷丝板40包括130-150个喷丝孔41。优选的，所述喷丝板40包括144个喷丝孔41，可以进一步增加丙纶长丝成品的强度。更佳的，所述喷丝组件还包括过滤件，可以提高丙纶长丝成品的外观和质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。