一种整经机的制作方法

本实用新型涉及纺织用设备技术领域，特别涉及一种整经机。

背景技术：

整经，是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕经轴上，如公告号为CN205223506U的中国实用新型专利一种带可伸缩分纱筘的整经机，其包括立架、安装在立架上的集纱器、过渡杆、经轴；其大体工作流程如下：纱线依次从集纱器、过渡杆通过，经过整体的纱线最后被指定绕卷于经轴上。

现有的整经机大体跟上述展现的结构类似，不同批次的纱线，其绕卷所需的经轴长度均不相同，若采用上述类型的整经机，无法满足不同批次的纱线绕卷工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整经机,其能满足不同批次纱线绕卷工作。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 一种整经机，包括机架，所述机架上设有横向滑杆、固定台、调节台，所述固定台与调节台上均设有用于夹持经轴两端的夹持部，所述调节台横向滑移连接于横向滑杆，所述调节台上设有横向调节部件，所述横向调节部件驱动调节台沿横向滑杆进行横向滑动且用于调整固定台与调节台之间横向间距大小；所述固定台上设有用于带动经轴周向旋转的驱动部。

通过上述技术方案，针对不同批次的纱线绕卷所使用经轴长度均不相同，此时根据不同长度的经轴，横向调节部件能对调节台施加驱动力，并使调节台沿横向滑杆进行移动，并最终使固定台与调节台之间的横向间距大小发生适应性变化，对应的经轴的两端可架设于固定台以及调节台上，以满足不同批次纱线绕卷所需。

优选的，所述横向调节部件包括驱动电机、传动齿轮组、安装于横向滑杆上的传动齿条，所述传动齿条与横向滑杆之间平行设置，所述驱动电机驱动传动齿轮组动作且传动齿轮组与传动齿条相啮合。

通过上述技术方案，驱动电机的动力会首先传递至传动齿轮组，传动齿轮组会与传动齿条相啮合，由于传动齿条平行安装于横向滑杆上，当传动齿轮组与传动齿条发生啮合作用时，整个调节台会沿着横向滑杆进行稳定的横向滑动。

优选的，所述调节台上设置有安装室，所述传动齿轮组包括横轴以及纵轴，所述横轴与纵轴均旋转连接于安装室，所述横轴一端连接有链轮，且另一端设置有主动锥齿；所述纵轴一端设有与主动锥齿相啮合的从动锥齿，且另一端设置有用于与传动齿条相啮合的从动齿轮；所述链轮与驱动电机的输出轴之间通过链传动相连。

通过上述技术方案，驱动电机的动力通过链传动传递至链轮，横轴会跟随着链轮进行旋转，横轴端部的主动锥齿也会跟着同步旋转，主动锥齿与从动锥齿相啮合，纵轴与从动齿轮便也会跟着同步旋转，最终从动齿轮与传动齿条相啮合；其中，通过主动锥齿与从动锥齿相啮合的方式，不仅能保证传动的稳定性，而且根据实际需要，通过不同尺寸型号的主动锥齿与从动锥齿，来实现对驱动电机的传动加速或者减速功能。

优选的，所述横向调节部件包括伸缩动力油缸，所述伸缩动力油缸的两端分别连接于机架与调节台，所述伸缩动力油缸的伸缩方向平行于横向滑杆方向。

通过上述技术方案，伸缩动力油缸的伸缩动作能直接对调节台产生驱动作用，调节台能沿着横向滑杆进行横向滑动，以最终控制调节台与固定台之间的横向间距。

优选的，所述夹持部包括夹持臂，所述夹持臂的两端分别为铰接端以及用于夹持经轴端部的夹持端，所述铰接端铰接于调节台的外侧壁上，所述调节台上还设有驱动件，所述驱动件用于驱动夹持臂绕铰接点进行旋转。

通过上述技术方案，当需要对经轴夹持时，驱动件动力输出于夹持臂，夹持臂能绕着铰接端进行旋转，并使夹持臂的夹持端与调节台外侧壁之间产生间距，此时经轴的端部便可直接置入到间距内，然后驱动件反向动力输出于夹持臂，夹持臂能绕着铰接端进行反向旋转，并使夹持臂的夹持端与调节台外侧壁之间的间距越来越小，进而对经轴的端部产生一定的夹持作用，以固定经轴。

优选的，所述夹持端上设有第一缺口，所述固定台与调节台两者侧壁上均设有第二缺口，所述第一缺口与第二缺口相配合从而形成用于夹持经轴端部的夹持区间。

通过上述技术方案，经轴的端部会置于第一缺口与第二缺口共同构成的夹持区间内，第一缺口与第二缺口的设置，能增加经轴端部的被夹持面积，从而提升夹持稳定性。

优选的，所述第一缺口与第二缺口的整体形状均为半圆形，且第一缺口与第二缺口相配合形成的夹持区间为一整圆形。

通过上述技术方案，由于经轴自身在实际使用过程中产生周向旋转效果，第一缺口与第二缺口共同构成的夹持区间为一整圆形，能与经轴端部相对贴合，并当经轴发生周向旋转时，半圆形的第一缺口和第二缺口两者均能与经轴端部顺畅贴合，以提升整经机的运行平稳性以及可靠性。

优选的，所述第一缺口与第二缺口内均安装有更换片。

通过上述技术方案，经轴的端部与第一缺口或者第二缺口两者之间会存在更换片，经过长期使用之后，更换片会受到一定程度的磨损，此时只需替换更换片，即可实现对第一缺口与第二缺口两者维修养护的工作。

优选的，所述固定台和调节台上均设有锁紧件，位于固定台上的锁紧件用于将固定台与夹持臂两者进行锁紧，位于调节台上的锁紧件用于将调节台与夹持臂两者进行锁紧。

通过上述技术方案，当夹持臂需要对经轴产生夹持作用时，锁紧件能直接对固定台与夹持臂之间产生锁紧作用，锁紧件也能对调节台与夹持臂产生锁紧作用，此时，经轴的两端会被牢牢锁紧于固定台以及调节台上，设备的运行可靠性得到提升。

优选的，所述锁紧件包括位于固定台以及位于调节台上的锁扣件、位于夹持臂端部的锁扣槽，所述锁扣件能与锁扣槽相扣合。

通过上述技术方案，当需要将夹持臂与固定台或调节台分离时，锁扣件能直接与锁扣槽发生直接分离；当需要对经轴端部产生稳定夹持力时，锁扣件与锁扣槽相互扣合；操作较为便捷。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

（1）该整经机能适应不同批次的纱线绕卷工作；

（2）该整经机整体运行可靠性高，驱动灵敏度高，操作较为便捷。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图，用于展示实施一的整体结构；

图2为实施例一的正视结构示意图，用于重点展示经轴与整经机的配合关系；

图3为实施例一的侧视剖面图，用于重点展示夹持臂与调节台之间的配合关系；

图4为横向调节部件的结构图，用于重点展示安装室内的结构；

图5为实施例一的剖面局部剖视图，用于重点展示调节台的内部结构情况；

图6为实施例二的结构示意图，用于重点展示实施例二的整体结构。

附图标记：1、机架；2、横向滑杆；3、固定台；4、调节台；5、夹持部；51、夹持臂；511、铰接端；512、夹持端；6、横向调节部件；61、驱动电机；62、传动齿轮组；621、横轴；622、纵轴；7、传动齿条；8、驱动部；9、安装室；10、链轮；11、主动锥齿；12、从动锥齿；13、从动齿轮；14、伸缩动力油缸；15、驱动件；16、第一缺口；17、第二缺口；18、夹持区间；19、锁紧件；191、锁扣件；192、锁扣槽；20、更换片；21、经轴；22、侧板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种整经机，参见图1以及图2所示,包括机架1，该机架1包括两个均呈竖直设置的侧板22，两个侧板22之间留有较大间距，两个侧板22之间设置了连接有两根圆柱形的横向滑杆2，两根横向滑杆2整体呈水平横向设置,在横向滑杆2的端部位置设置有固定台3，该固定台3与一侧板22相贴合且处于固定位置不动，在横向滑杆2上滑移连接有调节台4，调节台4可沿着横向滑杆2进行横向滑动，在固定台3以及调节台4上均设置了夹持部5，经轴21的两端可分别通过两个夹持部5进行夹持，在调节台4上则设置有横向调节部件6，在固定台3还设置了驱动部8，该驱动部8可选用电机，驱动部8的输出轴能与经轴21的端部相互配合，具体配合方式：驱动部8输出轴的横截面为多边形，在经轴21的轴端设置有能供驱动部8输出轴插入的多边形孔；不同批次的纱线绕卷经轴21，其长度均不相同，首先横向调节部件6能驱动调节台4沿着横向滑杆2进行横向左右滑移，并使调节台4与固定台3之间的间距符合该批次的经轴21长度，两个夹持部5即可对经轴21的端部产生一定的夹持作用，经轴21可稳定地被架设在固定台3与调节台4之间，此时，驱动部8输出轴已插入到经轴21的多边形孔内，驱动部8可带动整个经轴21进行周向旋转。

针对于横向调节部件6：参见图3以及图4所示，在调节台4上设置有安装室9，该横向调节部件6包括驱动电机61、传动齿轮组62，该驱动电机61安装在调节台4的上台面上，传动齿轮组62则包括横轴621以及纵轴622，该横轴621与纵轴622之间相互垂直设置，横轴621与纵轴622均旋转连接于安装室9，横轴621的一端连接有链轮10，链轮10位于调节台4的外侧，且另一端则设置有主动锥齿11；纵轴622一端设有从动锥齿12，从动锥齿12与主动锥齿11相互啮合，且另一端设有从动齿轮13，在横向滑杆2上安装有传动齿条7，传动齿条7与横向滑杆2之间平行设置，从动齿轮13能与传动齿条7相啮合，链轮10与驱动电机61的输出轴之间通过链传动相连，驱动电机61输出动力能依次通过链轮10、横轴621、主动锥齿11、从动锥齿12、纵轴622、从动齿轮13传递至传动齿条7上，进而带动整个调节台4沿横向滑杆2长度方向进行移动。

针对夹持部5：参见图1以及图5所示，由于在固定台3以及调节台4上均设置了一夹持部5，且两个夹持部5的整体结构均为相同，以下则针对调节台4上的夹持臂51做详细介绍，该夹持部5包括有夹持臂51，该夹持臂51的两端分别为铰接端511以及用于夹持经轴21端部的夹持端512，铰接端511铰接于调节台4的外侧壁上，在调节台4上设置了驱动件15，该驱动件15可选用伸缩油缸，驱动件15的两端分别铰接于调节台4以及夹持臂51中部位置，当驱动件15伸长时，夹持臂51与调节台4外侧壁之间的距离逐渐变大；当驱动件15缩短时，夹持臂51与调节台4外侧壁之间的距离逐渐减小；

参见图3以及图5所示，在夹持端512上则设置有第一缺口16，在固定台3与调节台4两者的侧壁上也同样均设置有第二缺口17，第一缺口16和第二缺口17的形状均为半圆形，当第一缺口16与第二缺口17相互配合时，第一缺口16与第二缺口17之间能形成一整圆形的夹持区间18，该夹持区间18用于对经轴21端部产生一定夹持作用；为了延长第一缺口16与第二缺口17的实际使用寿命，也同样为了提升第一缺口16与第二缺口17的检修效率，在第一缺口16与第二缺口17内均安装了更换片20，更换片20可通过过盈配合的方式安装于第一缺口16或第二缺口17内，当更换片20自身产生磨损时，只需将更换片20拆卸下来，然后更换上新的更换片20即可。

另外，参见图1以及图5所示，在固定台3和调节台4上均设有锁紧件19，位于固定台3上的锁紧件19用于将固定台3与夹持臂51两者进行锁紧，位于调节台4上的锁紧件19用于将调节台4与夹持臂51两者进行锁紧，锁紧件19包括位于固定台3以及位于调节台4上的锁扣件191、位于夹持臂51端部的锁扣槽192，锁扣件191与固定台3或调节台4之间的连接方式为铰接，锁扣件191能与锁扣槽192相扣合。

工作原理：

当遇到不同批次的纱线需要整经时，依据经轴21的长度，驱动电机61的驱动力通过传动齿轮组62，传动齿轮组62的从动齿轮13与传动齿条7相啮合，调节台4会沿着横向滑杆2的长度方向进行运动，并使调节台4与固定台3两者之间的横向间距与经轴21的长度相适应，锁扣件191与锁扣槽192相脱离，驱动件15驱动夹持臂51绕着铰接端511进行转动，并使第一缺口16与第二缺口17发生分离，经轴21的两个端部均放入到夹持区间18内，驱动件15反向驱动夹持臂51运动，第一缺口16与第二缺口17相互合并，并使经轴21的两个端部位于夹持区间18内，且此时经轴21的两个端部会直接与更换片20侧壁相接触，驱动部8可直接带动经轴21进行周向旋转。

实施例二：与实施例一的不同点在于，参见图6所示，横向调节部件6更改为伸缩动力油缸14，伸缩动力油缸14的两端分别连接于机架1与调节台4，伸缩动力油缸14的伸缩方向平行于横向滑杆2方向；伸缩动力油缸14的伸缩动作，能直接对调节台4产生横向方向的推拉动力，以直接调整调节台4与固定台3之间的横向间距。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。