一种抗拉伸性能强的竹节纱的制作方法

本实用新型涉及竹节纱领域，具体为一种抗拉伸性能强的竹节纱。

背景技术：

竹节纱具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等，竹节纱的显著特点就是纱线忽细忽粗，在纱线上叠出的部位称作竹节，在现有技术中，生产的竹节纱仅具有规则或不规则分布的竹节纤维部，导致竹节纱的抗拉伸性能变差，为此我们提出一种抗拉伸性能强的竹节纱用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抗拉伸性能强的竹节纱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉伸性能强的竹节纱，包括平直纤维束和竹节纤维束，所述平直纤维束内层包裹设有高强度尼龙丝层，该高强度尼龙丝层和平直纤维束的连接方向平行，该平直纤维束表面交织覆盖有混合碳素丝，所述混合碳素丝穿过竹节纤维束两侧的纤维节环，该混合碳素丝斜向交织在竹节纤维束表面，所述混合碳素丝包括碳素丝层和蚕丝层，所述碳素丝层和蚕丝层交替缠绕。

优选的，所述高强度尼龙丝层的半径为平直纤维束半径的三分之一，且高强度尼龙丝层外侧涂有绝缘颜料。

优选的，所述混合碳素丝对称分布在平直纤维束外表面，其数量和平直纤维束的直径成相关关系，且相邻两个混合碳素丝之间的距离不超过平直纤维束直径的四分之一。

优选的，所述竹节纤维束上相邻两个混合碳素丝之间的距离和平直纤维束上的距离保持一致，且混合碳素丝和竹节纤维束上水平线的夹角为10-30°。

优选的，所述纤维节环和平直纤维束之间存在若干穿孔，所述穿孔的数量和混合碳素丝的数量保持一致，且混合碳素丝穿过穿孔。

优选的，所述碳素丝层和蚕丝层可同时和可染色丝缠绕构成混合碳素丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构通过加入了高强度尼龙丝层提高了竹节纱横向上的强度，通过绝缘颜料使竹节纱具有更强的绝缘性能，通过交替缠绕的碳素丝层和蚕丝层在增强竹节纱竖向上抗拉伸强度同时，使其具有更好的舒适度，且通过可染色丝使竹节纱具有一定的美感，更大程度上提高了竹节纱的抗拉伸性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合碳素丝结构示意图。

图中：1平直纤维束、2竹节纤维束、3限位节环、4高强度尼龙丝层、5混合碳素丝、6碳素丝层、7蚕丝层、8纤维节环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种抗拉伸性能强的竹节纱，包括平直纤维束1和竹节纤维束2，平直纤维束1内层包裹设有高强度尼龙丝层4，该高强度尼龙丝层4和平直纤维束1的连接方向平行，高强度尼龙丝层4的半径为平直纤维束1半径的三分之一，且高强度尼龙丝层4外侧涂有绝缘颜料。

该平直纤维束1表面交织覆盖有混合碳素丝5，混合碳素丝5对称分布在平直纤维束1外表面，其数量和平直纤维束1的直径成相关关系，且相邻两个混合碳素丝5之间的距离不超过平直纤维束1直径的四分之一。

混合碳素丝5穿过竹节纤维束2两侧的纤维节环3，该混合碳素丝5斜向交织在竹节纤维束2表面，竹节纤维束2上相邻两个混合碳素丝5之间的距离和平直纤维束1上的距离保持一致，且混合碳素丝5和竹节纤维束2上水平线的夹角为10-30°，纤维节环3和平直纤维束1之间存在若干穿孔8，穿孔8的数量和混合碳素丝5的数量保持一致，且混合碳素丝5穿过穿孔8。

混合碳素丝5包括碳素丝层6和蚕丝层7，碳素丝层6和蚕丝层交替缠绕，碳素丝层6和蚕丝层7可同时和可染色丝缠绕构成混合碳素丝5。

工作原理：本实用新型结构通过加入了高强度尼龙丝层4提高了竹节纱横向上的强度，通过绝缘颜料使竹节纱具有更强的绝缘性能，通过交替缠绕的碳素丝层6和蚕丝层7在增强竹节纱竖向上抗拉伸强度同时，使其具有更好的舒适度，且通过可染色丝使竹节纱具有一定的美感，更大程度上提高了竹节纱的抗拉伸性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。