一种细纱机的加捻装置的制作方法

本实用新型涉及一种加捻装置领域，具体涉及一种细纱机的加捻装置。

背景技术：

加捻系统是对短纤纱、真丝、化纤长丝加上捻度的设备的总称，核心设备为各种倍捻机，倍捻机的前道是为了改变卷装或是合并多股单纱的设备，为倍捻机的配套设备，加捻是一个把原料丝绕成线的过程，打个比方一根线由24根丝组成，24根丝要相互缠绕才能使线更加结实精致，打线绕的越紧也就是捻度越高，织出来的布就相对约紧致，垂感好，牢度好。不加捻的话就是没有打线，丝和丝之间没有缠绕在一起，布面松弛，垂感差、牢度差。毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。随着针织产品日新月异的变化和人们丰富多彩的消费需求，消费者对针织用纱的毛羽问题也相应提出了更新的要求。由于环锭纱线的毛羽状态与纺纱号数、纱线捻度、细纱锭速、卷绕成形大小等纺纱工艺参数有直接影响，同时由于环锭纱线的毛羽形态无规则性，在纱线表面的分布呈随机性，即使同一纱线大小纱各段长度反映的毛羽平均值，各种长度的毛羽值往往差异也大。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种细纱机的加捻装置，能够有效的解决加捻时易断裂，加捻后存在毛羽等问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种细纱机的加捻装置，包括：机体、引导装置、加捻装置、加热装置、加热辊、连接柱、碾辊、电机，所述的引导装置包括引导轮、弹簧、引导板；所述的引导装置、加捻装置、加热装置、加热辊、连接柱、碾辊均位于机体内部，所述的电机位于机体下部的密闭空间中，并与加热装置以及碾辊均通过线路连接，所述的机体的一端设有两个通孔，另一端设有出料口，所述的通孔的一侧均设有相同的引导装置，所述的加捻装置位于引导装置的远离通孔的一侧，所述的加热装置位于加捻装置远离引导装置的一侧，所述的加热装置上设有两个相互接触的加热辊，所述的机体内部的上表面与下表面均设有相同的连接柱，并且连接柱远离机体的端部均连接有相同的碾辊，并且碾辊之间相互接触，所述的引导板上设有工字形凹槽，所述的凹槽的两端分别连接有相同的弹簧，所述的弹簧远离引导板的一端均设有挡板，所述的引导轮的一端设有工字形滚轮，并且工字形滚轮位于两个挡板之间。

进一步的，加热辊可绕连接处进行圆周转动，并且为硬质合金为材料制造的加热辊，硬质合金材料能够有效的进行热传递，并且装置强度高。

进一步的，弹簧为常态是拉伸状态的弹簧，并且弹簧为螺旋弹簧，使弹簧进行以伸缩方式的移动，从而进行引导轮的移动。

进一步的，碾辊可绕连接处进行圆周运动，并且连接处内部设有轴承，所述的轴承为滚珠球轴承。

进一步的，引导板以及电机与机体之间均通过螺栓进行连接，所述的加捻装置、加热装置以及连接柱均与机体之间通过焊接进行连接。

进一步的，引导轮表面设有V型槽，并且V型槽的两端设有轴承，V型槽为形状为V型的凹槽。

进一步的，加捻装置的中心线、加热辊相互接触的点以及碾辊相互接触的点均位于同一直线内，使加捻后的纺线直接进入加热轮的接触点处，提高工作效率。

本实用新型的有益之处在于：

1）.通过对引导装置的设计，引导装置内部设有弹簧，能够有效的使待加捻纺线在张紧过程中即不会发生断裂也不会由于张紧不足而导致加捻合格率下降等问题的发生。

2).通过对加热装置以及碾辊的设计，纺线加捻后由高温的加热辊进行一次挤压，使毛羽用高温进行第一次清除，并且温度控制在纺线燃烧点以下，防止纺线断裂，再通过碾辊进行二次挤压，使加捻后的纺线上的毛羽通过挤压附着于纺线表面，以此来达到去除毛羽的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的引导装置的结构示意图；

图3是本实用新型引导板的俯视图；

图4是本实用新型引导板的正视剖面示意图；

图5是本实用新型加热辊的结构示意图；

图6是本实用新型引导轮的正视图；

图中附图标记的含义：

1为机体、2为引导装置、3为加捻装置、4为加热装置、5为加热辊、6为连接柱、7为碾辊、8为电机、9为引导轮、10为弹簧、11为引导板。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述和说明，但不以任何形式限制本发明。

实施例1

一种细纱机的加捻装置，如图1所示，包括：机体1、引导装置2、加捻装置3、加热装置4、加热辊5、连接柱6、碾辊7、电机8，引导装置包括引导轮9、弹簧10、引导板11；其中，引导装置2、加捻装置3、加热装置4、加热辊5、连接柱6、碾辊7均位于机体1内部，电机8位于机体1下部的密闭空间中，并与加热装置4以及碾辊7均通过线路连接，机体1的一端设有两个通孔，另一端设有出料口，通孔的一侧均设有相同的引导装置2，加捻装置3位于引导装置2的远离通孔的一侧，加热装置4位于加捻装置3远离引导装置2的一侧，加热装置4上设有两个相互接触的加热辊5，加热辊5可绕连接处进行圆周转动，并且为硬质合金为材料制造的加热辊5，硬质合金材料能够有效的进行热传递，并且装置强度高，机体1内部的上表面与下表面均设有相同的连接柱6，并且连接柱6远离机体1的端部均连接有相同的碾辊7，并且碾辊7之间相互接触，碾辊7可绕连接处进行圆周运动，并且连接处内部设有轴承，轴承为滚珠球轴承，其中，引导板11以及电机8与机体1之间均通过螺栓进行连接，加捻装置3、加热装置4以及连接柱6均与机体1之间通过焊接进行连接，而且，加捻装置3的中心线、加热辊5相互接触的点以及碾辊7相互接触的点均位于同一直线内，使加捻后的纺线直接进入加热辊5的接触点处，提高工作效率。

如图2～4图所示，引导板11上设有工字形凹槽，凹槽的两端分别连接有相同的弹簧10，弹簧10远离引导板11的一端均设有挡板，弹簧10为常态是拉伸状态的弹簧10，并且弹簧10为螺旋弹簧，使弹簧10进行以伸缩方式的移动，从而使引导轮9进行移动，引导轮9表面设有V型槽，并且V型槽的两端设有轴承，V型槽为形状为V型的凹槽。

如图6所示，所述的引导轮9的一端设有工字形滚轮，并且工字形滚轮位于两个挡板之间。

本实用新型中，待加捻纺线于机体1一侧的开口处进入，并且分别环绕在两个引导轮9上，并穿过过加捻装置3、加热辊5的接触点以及碾辊7的接触点，出装置，装置工作时，引导轮9由于两侧弹簧10的作用，能够自动进行待加捻纺线的张力调节，防止待加捻纺线发生断裂，待加捻纺线加捻后，加热装置4由电机8为原动力进行电加热，并将热量传送至加热辊5上，加热辊5进行加捻纺线毛羽的第一次去除工作，再由碾辊7进行挤压，进行第二次毛羽去除工作。

在方案的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本方案的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在方案中的具体含义。

本方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本方案原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本方案的保护范围。