本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种结构简单的纺纱装置，它属于纺纱技术领域。
背景技术：
现有纺纱机，设备相对比较复杂，在生产使用中，纺纱过程中，工序比较复杂，结构不是很合理，纱线易造成振动或者易干涉折断，最终得到的细纱，产品不均匀，质量不高，生产效率低，给使用者增加了工作量。
公开日为2011年06月22日，公开号为101403147B的中国专利中，公开了一种名称为“一种纺纱装置”的实用新型专利。该专利在细纱机的前皮辊和前罗拉形成的前钳口、中皮辊和中罗拉形成的中钳口之间，也就是在前牵伸区内除掉上销、下销、压簧、上皮圈、下皮圈、隔距 块后加装负压管、网格圈及一组控制棒；虽然该专利仅解决了现有紧密纺纱装置设备复杂、生产费用高、管理难度大的缺点，同时还解决了纺纱主牵伸区内弹性钳口困绕成纱质量的诸多缺点，但是该纺纱装置成本高，且不能很好的应用在纺纱的生产，存在一些缺陷。
因此，提供一种结构设计合理，安全可靠，纱线质量好，效率高，成本低的纺纱装置，显得尤为必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，混合的纱线质量好，效率高，成本低的纺纱装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该纺纱装置，其特征在于：包括粗纱管、导纱轮和导纱轮机构，所述导纱轮安装在导纱轮机构上，粗纱管设置在导纱轮机构的侧面，粗纱管包括一号粗纱管和二号粗纱管,导纱轮包括第一导纱轮和第二导纱轮，其特征在于：还包括弹力长丝、退丝辊、导丝轮、槽辊、喂入罗拉和牵伸罗拉，所述一号粗纱管通过第一导纱轮的粗纱与二号粗纱管通过第二导纱轮的粗纱合并，合并后的粗纱依次通过槽辊和喂入罗拉，再与弹力长丝通过退丝辊和导丝轮后的长丝合并，再通过牵伸罗拉。
作为优选，本实用新型还包括水槽，所述水槽设置在槽辊的下方；通过水槽水洗，使得纺线更加均匀细直。
作为优选，本实用新型还包括皮圈，所述皮圈设置在喂入罗拉和牵伸罗拉之间；；使得运动平稳，避免振动，提供纱线的性能。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构简单合理，混合的纱线均匀细直，降低了成本，缩短了工序，生产效率高，混合纺纱质量稳定，提高了整体纱线的性能，满足人们使用需求。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图中：粗纱管1，导纱轮2，导纱轮机构3，槽辊4，喂入罗拉5，牵伸罗拉6，弹力长丝7，退丝辊8，导丝轮9，水槽10，皮圈11，粗纱12，细纱13，一号粗纱管14，二号粗纱管15，第一导纱轮16，第二导纱轮17，细纱筒18。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例纺纱装置包括粗纱管1、导纱轮2、导纱轮机构3、弹力长丝7、退丝辊8、导丝轮9、槽辊4、喂入罗拉5和牵伸罗拉6，导纱轮2安装在导纱轮机构3上，粗纱管1设置在导纱轮机构3的侧面。
本实施例粗纱管1包括一号粗纱管14和二号粗纱管15，导纱轮2包括第一导纱轮16和第二导纱轮17，一号粗纱管14通过第一导纱轮16的粗纱12与二号粗纱管15通过第二导纱轮17的粗纱12合并，合并后的粗纱12依次通过槽辊4和喂入罗拉5，再与弹力长丝7通过退丝辊8和导丝轮9后的长丝合并，再通过牵伸罗拉6。
本实施例水槽10设置在槽辊4的下方；皮圈11设置在喂入罗拉5和牵伸罗拉6之间。
本实施例纺纱步骤如下：（1）纺纱时，一号粗纱管14通过第一导纱轮16的粗纱12与二号粗纱管15通过第二导纱轮17的粗纱12合并；（2）合并后的粗纱12依次通过槽辊4和喂入罗拉5；（3）弹力长丝7通过退丝辊8退绕以及导丝轮9的导向，然后与上述的合并后的粗纱12混合，再一并通过牵伸罗拉6；（4）得到细纱13，将细纱13绕在细纱筒18上，完成纺纱。
本实施例步骤（2）中，合并后的粗纱12通过槽辊4时，进行水槽10的水洗。
本实施例步骤（2）中，合并后的粗纱12通过喂入罗拉5的后方再通过皮圈11。
通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。