一种毛纺梳毛机的下料引导装置的制作方法

本实用新型属于毛纺织造纺纱
技术领域：
，尤其是涉及一种毛纺梳毛机的下料引导装置。
背景技术：
：毛纺生产工艺中，依次经过原毛---洗毛/染色---制条---纺纱---整经---织造----定型---品验，其中在制条前，需要对羊毛进行梳毛处理，无疑会使用到梳毛机，梳毛机是羊毛条加工工艺中所使用的设备，其用于将羊毛进行梳理、牵伸以形成条状纤维。现有的羊毛经过梳毛处理后，进行出料收集处理，在梳毛机的出料处，羊毛易出现挂毛、落毛的现象，而且羊毛难聚集在一条进行收卷处理；同时加入的引导羊毛装置无法调节其与出料口处的位置，局限性强。技术实现要素：本实用新型的目的是提供一种可防止出现掉毛、挂毛等现象的发生、提高收料效率、便于适应不同高度的出料口的毛纺梳毛机的下料引导装置，尤其适合用于生产毛纺织造品中。本实用新型的技术方案是：一种毛纺梳毛机的下料引导装置，包括工作架，在工作架上通过调节机构设有引导机构；所述的调节机构包括移动平台、气缸，所述的工作架上四个角落处分别设有限位杆，所述的限位杆的最上端设有限位挡板，所述的移动平台的四个角落处分别设有四个调节孔，四个限位杆分别穿过四个调节孔，且移动平台均设在每个限位挡板的下方，所述的气缸的活塞杆与移动平台的下表面相连，所述的移动平台上设有引导机构；所述的引导机构包括空心长方形体、电机、第一光面压辊和第二光面压辊，空心长方形体固定在移动平台上，所述的空心长方形体的前、后分别设有进毛条口、出毛条口，所述的进毛条口的形状为倒梯形，所述的出毛条口的形状为长方形，所述的空心长方形体右侧壁上设有第一轴承孔、第二轴承孔，在第一轴承孔、第二轴承孔内分别设有第一轴承、第二轴承，所述的电机设在空心长方形体的右外侧，电机的输出轴与主动齿轮相连，所述的主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述的主动齿轮另一侧与主动轴连接，所述的主动轴穿过第一轴承，且与第一光面压辊相连，所述的第一光面压辊的另一端通过第一轴设在空心长方形体内左壁上，所述的从动齿轮另一侧与从动轴连接，所述的从动轴穿过第二轴承，且与第二光面压辊相连，所述的第二光面压辊的另一端通过第二轴设在空心长方形体内左壁上；在出毛条口的外侧上、下端对称设有上引导杆、下引导杆，所述的上引导杆、下引导杆的结构相同，所述的上引导杆包括一体成型依次设置的左板、左斜板、中间板、右斜板和右板，所述的左板、左斜板与右斜板、右板关于中间板对称设置，所述的左板、右板上均设有第一、二螺纹孔，在空心长方形体的出毛条口所在的侧壁上两端对称设有多个与第一、二螺纹孔相配合第一、二固定孔，第一螺栓穿过第一螺纹孔、第一固定孔，第二螺栓穿过第二螺纹孔、第二固定孔，来使得左板、右板分别固定在空心长方形体上。进一步，所述的工作架为N型架。进一步，所述的气缸的活塞杆穿过N型架的横梁处。进一步，所述的气缸通过连接板设在N型架内下方。进一步，所述的进毛条口的底边长于出毛条口的底边长度。进一步，所述的电机通过固定块设在移动平台上。进一步，所述第一轴与空心长方形体内左壁连接处设有第三轴承。进一步，所述第二轴与空心长方形体内左壁连接处设有第四轴承。进一步，所述的第一光面压辊和第二光面压辊设在进毛条口、出毛条口之间的区域。本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的调节机构，可以根据气缸带动移动平台，进而可以适应不同高度的出料口；同时经过梳毛后羊毛条在进入到引导机构，经过第一光面压辊和第二光面压辊，可防止出现掉毛、挂毛等现象的发生、提高收料效率。附图说明图1是本实用新型的的结构示意图。图2是引导机构的的结构示意图。图中：1、工作架2、移动平台3、气缸4、限位杆5、限位挡板6、空心长方形体7、电机8、出毛条口9、主动齿轮10、从动齿轮11、第一光面压辊12、第二光面压辊13、上引导杆14、下引导杆15、左板16、左斜板17、中间板18、右斜板19、右板20、第一固定孔21、第二固定孔22、固定块23、连接板具体实施方式如图1、2所示，本实用新型的技术方案为一种毛纺梳毛机的下料引导装置，包括工作架1，在工作架1上通过调节机构设有引导机构，所述的调节机构包括移动平台2、气缸3，所述的工作架1上四个角落处分别设有限位杆4，所述的限位杆4的最上端设有限位挡板5，起到对移动平台2的限位的作用，所述的移动平台2的四个角落处分别设有四个调节孔，四个限位杆4分别穿过四个调节孔，且移动平台2均设在每个限位挡板5的下方，所述的气缸3的活塞杆与移动平台2的下表面相连，所述的移动平台2上设有引导机构，所述的引导机构包括空心长方形体6、电机7、第一光面压辊11和第二光面压辊12，空心长方形体6固定在移动平台2上，所述的空心长方形体6的前、后分别设有进毛条口、出毛条口8，所述的进毛条口的形状为倒梯形，所述的出毛条口8的形状为长方形，所述的空心长方形体6右侧壁上设有第一轴承孔、第二轴承孔，在第一轴承孔、第二轴承孔内分别设有第一轴承、第二轴承，所述的电机7设在空心长方形体6的右外侧，电机7的输出轴与主动齿轮9相连，所述的主动齿轮9与从动齿轮10相啮合，所述的主动齿轮8另一侧与主动轴连接，所述的主动轴穿过第一轴承，且与第一光面压辊11相连，所述的第一光面压辊11的另一端通过第一轴设在空心长方形体6内左壁上，所述的从动齿轮10另一侧与从动轴连接，所述的从动轴穿过第二轴承，且与第二光面压辊12相连，所述的第二光面压辊12的另一端通过第二轴设在空心长方形体6内左壁上，羊毛条从第一光面压辊11和第二光面压辊12之间穿过，起到引导的作用，在出毛条口8的外侧上、下端对称设有上引导杆13、下引导杆14，所述的上引导杆13、下引导杆14的结构相同，所述的上引导杆13包括一体成型依次设置的左板15、左斜板16、中间板17、右斜板18和右板19，所述的左板15、左斜板16与右斜板18、右板19关于中间板17对称设置，所述的左板15、右板19上均设有第一、二螺纹孔，在空心长方形体6的出毛条口8所在的侧壁上两端对称设有多个与第一、二螺纹孔相配合第一固定孔20、第二固定孔21，第一螺栓穿过第一螺纹孔、第一固定孔，第二螺栓穿过第二螺纹孔、第二固定孔，来使得左板15、右板19分别固定在空心长方形体6上，通过调整上引导杆13、下引导杆14之间距离，进而适应不同厚度、不同羊毛条引导的高度。本实施例中，所述的工作架1为N型架。本实施例中，所述的气缸3的活塞杆穿过N型架1的横梁处，所述的气缸3通过连接板23设在N型架内下方。本实施例中，所述的进毛条口的底边长于出毛条口8的底边长度。本实施例中，所述的电机7通过固定块设在移动平台2上。本实施例中，所述第一轴与空心长方形体6内左壁连接处设有第三轴承。本实施例中，所述第二轴与空心长方形体6内左壁连接处设有第四轴承。本实施例中，所述的第一光面压辊11和第二光面压辊12设在进毛条口、出毛条口8之间的区域。本实例的工作过程：工作时，启动电机7，电机7带动第一光面压辊11和第二光面压辊12转动，将经过梳毛的羊毛条从进羊毛口进入到空心长方形体6内，经过第一光面压辊11、第二光面压辊12之间，然后从出毛条口8出来，从上引导杆13、下引导杆14之间穿过即可落入到收集箱内。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。当前第1页1 2 3