一种新型兔毛纺纱机的制作方法

本实用新型涉及纺纱设备技术领域，尤其涉及一种新型兔毛纺纱机。

背景技术：

纺纱机具备多个纺纱单元和在多个纺纱单元之间行驶的多个作业台车。当在纺纱单元中发生纱线的断线时，作业台车中的一个行驶到发生纱线的断线的纺纱单元，进行断线的纱线的接头作业。在该作业台车设置有用于防止与其他作业台车之间的碰撞的传感器，以往，由多个纺纱单元和将纤维束引导给各纺纱单元的筒子架装置构成的纺纱机，各纺纱单元通过利用牵伸装置牵伸纤维束，同时将被牵伸了的纤维束加捻而生成纺纱。纤维束被收容在与各纺纱单元相对应地配置在筒子架装置下方的条筒中。纤维束从条筒通过筒子架装置被提供给各纺纱单元，传统兔毛纺纱机都是采用流水线的工作模式，但是对于条筒的更换需要大量的人力和物力，尤其是在将空的条筒安装在传动链上时，是通过工作人员一个一个的将条筒卡在传动链上，这样不仅工作人员的生命财产受到威胁，而且由于是一个一个人工操作，工作效率极其低下，而且工作人员一旦出现劳累，则不能将条筒卡在传动链上，这样使得传动链上出现遗漏，影响后续工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统兔毛纺纱机都是采用流水线的工作模式，但是对于条筒的更换需要大 量的人力和物力，尤其是在将空的条筒安装在传动链上时，是通过工作人员一个一个的将条筒卡在传动链上，这样不仅工作人员的生命财产受到威胁，而且由于是一个一个人工操作，工作效率极其低下，而且工作人员一旦出现劳累，则不能将条筒卡在传动链上，这样使得传动链上出现遗漏，影响后续工作，而提出的一种新型兔毛纺纱机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型兔毛纺纱机，包括机架，所述机架一侧的内壁上固定连接有固定板，所述固定板包括第一板体和第二板体，所述机架的侧壁上穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于机架的侧壁上并卡接在第一板体上，所述螺纹杆的另一端连接有旋转把手，所述螺纹杆上穿插有第一螺纹块和第二螺纹块，所述第一螺纹块上穿插有第一限位杆，所述第一限位杆的一端穿过第二螺纹块并转动连接在第二板体上，所述第一螺纹块上转动连接有第一伸缩杆，所述第二螺纹块上转动连接有第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的中心处穿插有第一转动销，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆之间通过第一转动销连接，所述第一伸缩杆的一侧设有支撑板，所述支撑板上固定连接有多个固定架，每个所述固定架的内侧壁上固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述卡杆的一端穿插有第二直杆，所述第二直杆上设有多个圆孔，所述圆孔内穿插有第二限位杆，所述第二限位杆卡接在固定架上，所述卡杆的一端卡接有条筒，所述固定架上固定连接有导向架，所述条筒上穿插有工形转筒，所述机架的一端焊接有第一安装板，所述第一安装板的一侧设有传动链，所述传动链的一侧连接有多个安装 架，每个所述安装架的侧壁上固定连接有限位装置，所述安装架的侧壁上粘接有齿条，所述齿条上啮合连接有齿轮，所述齿轮的中心处穿插有第二转动销，所述第二转动销的另一端转动连接有移动杆，所述移动杆的另一端转动连接有夹板弧形夹板，所述条筒卡接在弧形夹板上，所述弧形夹板上给设有固定装置，所述弧形夹板的一侧通过固定装置连接有第一直杆，所述第一直杆上穿插有凹形板，所述凹形板的一侧连接有第一弹簧，所述安装架的侧壁之间固定连接有第二安装板，所述第二安装板上设有与弧形夹板对应的限位槽，所述第二安装板的一侧连接在传动链上。

优选的，所述限位装置包括第一连接杆、第二连接杆、支撑杆以及滑轮，所述第一连接杆的一端固定连接在安装架的侧壁上，所述第二连接杆转动连接在第一连接杆的一端，所述第一连接杆和第二连接杆之间通过支撑杆固定连接，所述滑轮转动连接在第二连接杆的一端。

优选的，所述第一伸缩杆的一端穿插有圆柱销，所述圆柱销上转动连接有滚轮，所述支撑板的一侧设有滑槽，所述滚轮卡在滑槽内。

优选的，所述卡杆的一端为圆弧形，所述条筒的两侧均设有弧形凹槽，所述卡杆卡在弧形凹槽内。

优选的，所述导向架一端的端口直径大于条筒端口的直径。

优选的，所述第一螺纹块内的螺纹旋转方向与螺纹杆相反，所述第二螺纹块内的螺纹方向于螺纹杆相同。

优选的，所述固定装置包括螺栓、垫圈以及螺母，所述螺栓的一 端贯穿于弧形夹板和第一直杆并通过螺母连接，所述垫圈穿插在螺栓上并位于螺母和弧形夹板之间。

优选的，所述第一安装板内设有安装槽，所述安装槽上卡接有显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构简单容易操作，通过限位装置、螺纹杆以及弧形夹板等结构的相互作用，可以一次同时将多个空的条筒安装在设备上，这样不需要工作人员一个一个手动将空的条筒安装在设备上，这样首先保障了工作人员的人生安全，同时大大提高了工作效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型兔毛纺纱机的正面结构示意图；

图2为图1中B的局部放大结构示意图；

图3为图2中C的局部放大结构示意图；

图4为图1中A的局部放大结构示意图；

图5为图4中D的局部放打结构示意图。

图中：1显示屏、2第一安装板、3机架、4滚轮、5固定板、6第一限位杆、7第一螺纹块、8第一伸缩杆、9第一转动销、10第二伸缩杆、11第二螺纹块、12螺纹杆、13支撑板、14传动链、15限位装置、16弧形夹板、17第二安装板、18凹形板、19第一弹簧、20第一直杆、21固定装置、22移动杆、23条筒、24安装架、25齿条、26齿轮、27第二弹簧、28第二转动销、29工形转筒、30固定架、 31导向架、32卡杆、33第二限位杆、34第二直杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种新型兔毛纺纱机，包括机架3，机架3一侧的内壁上固定连接有固定板5，固定板5包括第一板体和第二板体，机架3的侧壁上穿插有螺纹杆12，螺纹杆12的一端贯穿于机架3的侧壁上并卡接在第一板体上，螺纹杆12的另一端连接有旋转把手，螺纹杆12上穿插有第一螺纹块7和第二螺纹块11，第一螺纹块7上穿插有第一限位杆6，第一限位杆6的一端穿过第二螺纹块11并转动连接在第二板体上，第一螺纹块7上转动连接有第一伸缩杆8，第二螺纹块11上转动连接有第二伸缩杆10，第一螺纹块7内的螺纹旋转方向与螺纹杆12相反，第二螺纹块11内的螺纹方向于螺纹杆12相同，可以转动螺纹杆12时，让第一螺纹块7和第二螺纹块11相互靠近，同时让第一伸缩杆8和第二伸缩杆10向上移动，第一伸缩杆8 的中心处穿插有第一转动销9，第一伸缩杆8和第二伸缩杆10之间通过第一转动销9连接，第一伸缩杆8的一侧设有支撑板13，第一伸缩杆8的一端穿插有圆柱销，圆柱销上转动连接有滚轮4，支撑板13的一侧设有滑槽，滚轮4卡在滑槽内，伸缩的时候可以让滚轮4在滑槽内滑动，提高第一伸缩杆8和第二伸缩杆10升高时的流畅度，避免出现卡顿现象影响设备运行，同时导致设备的损伤，减少使用寿命，支撑板13上固定连接有多个固定架30，每个固定架30的内侧壁上固定连接有第二弹簧27，第二弹簧27的另一端固定连接有卡杆32，卡杆32的一端为圆弧形，条筒23的两侧均设有弧形凹槽，卡杆32卡在弧形凹槽内，可以在使用较小的拉力时，让条筒23脱离卡杆32，卡杆32的一端穿插有第二直杆34，第二直杆34上设有多个圆孔，圆孔内穿插有第二限位杆33，第二限位杆33卡接在固定架30上，卡杆32的一端卡接有条筒23，固定架30上固定连接有导向架31，导向架31一端的端口直径大于条筒23端口的直径，让条筒2更加容易进入导向架31，并沿着导向架31卡在卡杆32上，条筒23上穿插有工形转筒29，机架3的一端焊接有第一安装板2，第一安装板2内设有安装槽，安装槽上卡接有显示屏1，可以通过显示屏1上的数据了解设备的运转情况以及条筒23的个数，在样在发生特殊情况时可以及时抢修和调整，提高设备运转的完整性，第一安装板2的一侧设有传动链14，传动链14的一侧连接有多个安装架24，每个安装架24的侧壁上固定连接有限位装置15，限位装置15包括第一连接杆、第二连接杆、支撑杆以及滑轮，第一连接杆的一端固定连接在安 装架24的侧壁上，第二连接杆转动连接在第一连接杆的一端，第一连接杆和第二连接杆之间通过支撑杆固定连接，滑轮转动连接在第二连接杆的一端，通过第二连接杆可以限制条筒23的行进轨迹，避免在条筒23卡接到弧形夹板16的时候出现位置偏差，导致无法及时卡住条筒23影响后续的工作效率，安装架24的侧壁上粘接有齿条25，齿条25上啮合连接有齿轮26，齿轮26的中心处穿插有第二转动销28，第二转动销28的另一端转动连接有移动杆22，移动杆22的另一端转动连接有夹板弧形夹板16，条筒23卡接在弧形夹板16上，弧形夹板16上给设有固定装置21，固定装置21包括螺栓、垫圈以及螺母，螺栓的一端贯穿于弧形夹板16和第一直杆20并通过螺母连接，垫圈穿插在螺栓上并位于螺母和弧形夹板16之间，垫圈可以增加螺母和螺栓的预紧力，螺栓和螺母的转动连接可以方便弧形夹板16和第一直杆20的拆卸和安装，弧形夹板16的一侧通过固定装置21连接有第一直杆20，第一直杆20上穿插有凹形板18，凹形板18的一侧连接有第一弹簧19，安装架24的侧壁之间固定连接有第二安装板17，第二安装板17上设有与弧形夹板16对应的限位槽，第二安装板17的一侧连接在传动链14上。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将多个条筒23安装在固定架30上，当条筒23在导向架31的引导向向下欲动，当接触卡杆32时，因为卡杆32的一端为圆弧形，可以抵着卡杆32向两边运动，让第二弹簧27收缩，当卡杆32和弧形凹槽位于同一水平线的同时，卡杆卡在弧形凹槽内，然后转动螺纹杆12在第一限位杆6的限位下 第一螺纹块7和第二螺纹块11向中心靠近，使得第一伸缩杆8和第二伸缩杆10相互挤压向上运动，滚轮4在支撑板13的滑槽内滑动，慢慢的将支撑板13向上运动，让条筒23沿着限位装置15向上运动，会抵着弧形夹板16向上运动，同时让齿轮26在齿条25转动，当弧形夹板16进入限位槽时，第一弹簧19在第一直杆20的作用下压缩，导致弧形夹板16的一端口张开，将条筒23进入弧形夹板16之间，然后反向转动螺纹杆12使得条筒23向下移动，当弧形夹板16脱离限位槽时，第一弹簧19回弹会使得弧形夹板16卡住条筒23，完成安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。