本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于纺纱机的集合装置。
背景技术：
环锭纺技术是目前国内外应用最广泛的一种纺纱技术，而紧密纺技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维集聚区，使得纤维在平行、紧密的状态下实现加捻，是环锭纺纱技术领域的重要改革。在国内的使用规模也逐渐扩大，负压式集聚是目前紧密纺纱技术中应用最为广泛的集聚形式，其利用负压气流使牵伸后的纤维须条横向收缩、聚拢和紧密，进而使须条边缘的纤维有效地向纱干中心集聚，最大限度地减少加捻三角区，从而大幅度减少纱线毛羽，提高纤维利用系数和成纱强力，但是在集合区纤维会侵入到运输带的小孔中。这些纤维有可能经过一段时间堵塞运输带的小孔，从而导致纺纱锭位的集合作用减弱，使纺纱锭位的细纱产生不同程度毛羽。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于纺纱机的集合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于纺纱机的集合装置，包括集合区，所述集合区右侧设有前压辊，所述前压辊下方设有前罗拉，所述前压辊弹性加压在所述前罗拉上，所述前压辊与前罗拉的两端均通过轴承固定在机壳上；所述集合区下方设有抽吸管，所述抽吸管固定在机壳上，并连通有真空泵，所述抽吸管上方并位于集合区左侧设有后压辊，所述后压辊的两端通过轴承连接在机壳上，所述后压辊弹性加压在抽吸管上；所述抽吸管外侧并对应集合区的位置设有导滑槽，所述抽吸管上并位于导滑槽内朝向集合区的位置开设有吸气缝，所述导滑槽内设有运输带，所述运输带位于抽吸管的下方连接有导向轮，所述导向轮两端通过轴承固定在机壳上，所述运输带外侧并位于抽吸管与导向轮之间设有吸气管，所述吸气管通过支架固定在机壳上，所述吸气管与运输带留有间距，所述运输带外侧还设有毛刷轮，所述毛刷轮两端通过轴承固定在机壳上，所述毛刷轮上的毛刷与运输带相接触，所述毛刷轮位于吸气管的后方，所述毛刷轮外侧设有刮板，所述刮板与毛刷轮外侧毛刷相接触。
优选的，所述前罗拉、导向轮和毛刷轮均由电机驱动。
优选的，所述吸气管与真空泵相连通，并且吸气管与真空泵之间设有过滤网。
优选的，所述刮板上对应所述毛刷轮的一侧设有梳齿。
优选的，所述运输带的外侧与所述抽吸管外侧齐平，并且所述运输带上设有若干微孔。
本实用新型提出的一种用于纺纱机的集合装置，有益效果在于：本实用新型可有效通过吸气管将运输带上残留的部分纤维吸出，缠黏在运输带上的部分纤维，再通过毛刷去除，这样有效防止纤维在运输带上的堆积，有效增强了纺纱锭位的集合作用，减少纱线毛羽。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于纺纱机的集合装置的结构示意图。
图中：集合区1、前罗拉2、前压辊3、抽吸管4、后压辊5、导向轮6、运输带7、吸气缝8、吸气管9、毛刷轮10、刮板11、纤维条12、细纱13、导滑槽14、机壳15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种用于纺纱机的集合装置，包括集合区1，集合区1右侧设有前压辊3，前压辊3下方设有前罗拉2，前压辊3弹性加压在前罗拉2上，前压辊3与前罗拉2的两端均通过轴承固定在机壳15上，前罗拉2由电机驱动，前压辊3和前罗拉2之间形成一个前钳口，纤维条12由转动的前罗拉2带动经过前钳口进入到集合区1进行集合，集合区1下方设有抽吸管4，抽吸管4固定在机壳15上，并连通有真空泵，抽吸管4上方并位于集合区1左侧设有后压辊5，后压辊5的两端通过轴承连接在机壳15上，后压辊5弹性加压在抽吸管4上，后压辊5与抽吸管4之间形成一个后钳口，后钳口实现了对集合区1内部的纤维起到阻捻作用，通过后钳口后的纤维进行加捻成细纱13。
抽吸管4外侧并对应集合区1的位置设有导滑槽14，抽吸管4上并位于导滑槽14内朝向集合区1的位置开设有吸气缝8，导滑槽14内设有运输带7，运输带7的外侧与抽吸管4外侧齐平，这样确保了后压辊5能够加压再运输带7 上，并且运输带7上设有若干微孔，设有若干微孔的运输带7运送应集合的纤维条12，运输带7位于抽吸管4的下方连接有导向轮6，导向轮6两端通过轴承固定在机壳15上，导向轮6由电机驱动，导向轮6带动运输带7转动，并贴合在导滑槽14内。
运输带7外侧并位于抽吸管4与导向轮6之间设有吸气管9，吸气管9通过支架固定在机壳15上，吸气管9与运输带7留有间距，吸气管9与真空泵相连通，并且吸气管9与真空泵之间设有过滤网，吸气管9实现了对运输带7上残留的纤维进行部分吸除，并将缠连在运输带7的纤维，通过吸力，将其竖立在运输带7上。
运输带7外侧还设有毛刷轮10，毛刷轮10两端通过轴承固定在机壳15上，毛刷轮10上的毛刷与运输带7相接触，毛刷轮10位于吸气管9的后方，毛刷轮10外侧设有刮板11，刮板11与毛刷轮10外侧毛刷相接触，毛刷轮10通过电机驱动，并且转动的方向与运输带7转动方向相反，毛刷轮10对缠连在运输带7的竖立纤维进行有效的清除，并通过刮板11将其毛刷轮10上纤维刮除掉，刮板11上对应毛刷轮10的一侧设有梳齿，梳齿更有利去除毛刷轮10上纤维。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。