安全运输筒管的小车的制作方法

本申请属于纺纱安全、可靠性技术领域，特别是涉及一种安全运输筒管的小车。

背景技术：

细纱机由喂入、牵伸和加捻卷绕及成形四部分组成。粗纱从粗纱架吊锭上的粗纱管上退绕下来，经过导纱杆及缓慢往复运动的横动导纱喇叭口，喂入牵伸装置进行牵伸。牵伸后的须条由前罗拉输出进行加捻，并通过导纱钩穿过套在钢领上的钢丝圈，卷绕到紧套在锭子上的铜管上。锭子高速回转，通过有一定张力的纱条带动钢丝圈在钢领上高速回转，钢丝圈每一回转就给牵伸后的须条加上一个捻回。由于钢丝圈的速度落后于纱管的回转速度，因而使前罗拉连续输出的纱条卷绕到纱管上。钢丝圈与纱管的转速差，就是纱管单位时间内的卷绕圈数。依靠成形机构的控制，钢领板按一定规律升降，使纱条绕成等螺距圆锥形的管纱。故此，需要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全运输筒管的小车，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种安全运输筒管的小车，包括支架、放置架、连接架和万向轮，所述万向轮可转动安装于所述支架的下方，所述放置架固定于所述支架内，所述连接架铰接于所述支架的一侧，所述连接架包括两套筒、一旋转杆、一安装杆及至少两滑轮，所述两套筒固定于所述支架内，所述两套筒设置于同一水平高度，所述旋转杆的两端分别可自由转动固定于所述两套筒，所述安装杆通过连接杆平行固定于所述旋转杆，所述两滑轮固定于所述安装杆背离所述连接杆的端面，所述两滑轮中心连线平行于所述旋转杆设置。

优选的，在上述的安全运输筒管的小车中，所述支架包括一水平设置的底板、以及安装于所述底板上方的四根支撑杆，该四根支撑杆垂直设置，所述两套筒分别固定于靠近所述连接架一侧的两支撑杆，所述套筒固定于对应支撑杆的内侧。

优选的，在上述的安全运输筒管的小车中，所述安装杆设置对应所述支撑杆的外侧，所述安装杆的长度大于对应两所述支撑杆之间的距离。

优选的，在上述的安全运输筒管的小车中，所述支架顶端两侧设有扶手，所述扶手垂直于所述旋转杆设置，所述扶手固定于两对应支撑杆的顶端。

优选的，在上述的安全运输筒管的小车中，所述支撑杆和扶手为方管。

优选的，在上述的安全运输筒管的小车中，所述万向轮为四个，所述万向轮分别固定于所述底板的四角。

优选的，在上述的安全运输筒管的小车中，所述放置架包括两角铁和两支撑板，所述两角铁平行于所述旋转杆设置，所述两角铁对向设置于对应支撑杆内，所述两支撑板分别设置于所述角铁的两端，所述支撑板置于所述角铁下端，所述两支撑板的两端分别固定于对应所述支撑杆。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本安全运输筒管的小车在使用过程中，通过连接架连接于纺纱机，来限定该安全运输筒管的小车的移动方向，从而避免与纺纱机的碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中安全运输筒管的小车的结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中安全运输筒管的小车的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1和图2所示，安全运输筒管的小车，包括支架100、放置架200、连接架300和万向轮400，万向轮400可转动安装于支架100的下方，放置架200固定于支架100内，连接架300铰接于支架100的一侧，连接架300包括两套筒310、一旋转杆320、一安装杆330及至少两滑轮340，两套筒310固定于支架100内，两套筒310设置于同一水平高度，旋转杆320的两端分别可自由转动固定于两套筒310，安装杆330通过连接杆350平行固定于旋转杆320，两滑轮340固定于安装杆330背离连接杆350的端面，两滑轮340中心连线平行于旋转杆320设置。

上述技术方案中，滑轮340包括轴承341和两限位板342，轴承设置于两限位板之间，限位板靠近轴承一侧的端面凸伸有凸台，滑轮通过轴或螺栓等固定于安装杆330，在使用过程中，将塑料筐放置于放置架中，旋转连接架将滑轮卡设在纺纱机的的安全栅板上(也可以后增加)，推动该小车回收筒管或将筒管装入细纱机，可以用手推动，也可以用脚或身体推动小车，小车的移动方向始终都在一条直线上，不会与纺纱机发生碰撞；工作结束，将连接架与纺纱机分开后放下即可。

进一步地，支架100包括一水平设置的底板110、以及安装于底板上方的四根支撑杆120，该四根支撑杆120垂直设置，两套筒310分别固定于靠近连接架300一侧的两支撑杆120，套筒310固定于对应支撑杆120的内侧。

上述技术方案中，支架100包括一水平设置的底板110、以及安装于底板上方的四根支撑杆120，该四根支撑杆120垂直设置，两套筒310分别固定于靠近连接架300一侧的两支撑杆120，套筒310固定于对应支撑杆120的内侧，底板110可以用于放置工具或备用塑料筐等。

进一步地，安装杆330设置对应支撑杆120的外侧，安装杆330的长度大于对应两支撑杆120之间的距离。

上述技术方案中，安装杆330设置对应支撑杆120的外侧，安装杆330的长度大于对应两支撑杆120之间的距离，连接架300在不使用时，受重力作用，安装杆330自然垂落到最低点，支撑杆120和重力作用相结合对连接架300进行限位，避免在移动过程中连接架晃动。

进一步地，支架100顶端两侧设有扶手130，扶手130垂直于旋转杆320设置，扶手130固定于两对应支撑杆120的顶端。

上述技术方案中，支架100顶端两侧设有扶手130，扶手130垂直于旋转杆320设置，扶手130固定于两对应支撑杆120的顶端，扶手130的设置便于人员的操作，同时对放置于放置架中的塑料筐进行限位。

进一步地，支撑杆120和扶手130为方管。

上述技术方案中，支撑杆120和扶手130为方管，保证强度，选材方便，降低成本。

进一步地，万向轮400为四个，万向轮400分别固定于底板110的四角。

上述技术方案中，万向轮400为四个，万向轮400分别固定于底板110的四角，保证该安全运输筒管的小车的平衡。

进一步地，放置架200包括两角铁210和两支撑板220，两角铁210平行于旋转杆320设置，两角铁210对向设置于对应支撑杆内，两支撑板220分别设置于角铁210的两端，支撑板220置于角铁210下端，两支撑板220的两端分别固定于对应支撑杆120。

上述技术方案中，放置架200包括两角铁210和两支撑板220，两角铁210平行于旋转杆320设置，两角铁210对向设置于对应支撑杆内，两支撑板220分别设置于角铁210的两端，支撑板220置于角铁210下端，两支撑板220的两端分别固定于对应支撑杆120，角铁210用于限位放置于放置架200中的塑料筐，支撑板220用于加强两角铁210的固定强度，支撑板之间还可以增加若干加强筋。

综上所述，本安全运输筒管的小车在使用过程中，通过连接架连接于纺纱机，来限定该安全运输筒管的小车的移动方向，从而避免与纺纱机的碰撞，具有高安全性、可靠性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。