一种纱线上蜡装置的制作方法

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纱线上蜡装置。

背景技术：

纱线上蜡是纺织行业通用的一种优化纱线质量的做法，目的是使毛羽倒伏在纱线上，减少车间飞花，改善工人环境，蜡可以作为纱线的润滑剂，降低纱线的摩擦阻力，使纱线受张力均匀，减少机械磨损和纱线断头率，纱线上蜡是纱线接触蜡块绕轴心转动来完成的，随着蜡块的减少，蜡块对纱线的压力降低，蜡块能提供的阻力越来越小，纱线上蜡就会变得不均匀，甚至上不到蜡的现象，严重影响纺织产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纱线上蜡装置，解决了随着蜡块的减少，蜡块对纱线的压力降低，纱线上蜡就会变得不均匀，严重影响纺织产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线上蜡装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有连接筒，所述连接筒的内壁上开设有调节槽，所述调节槽的内壁上固定连接有调节弹簧，所述调节槽的内部设置有滑杆，且滑杆的一侧固定连接有夹件，所述夹件通过滑杆与调节槽滑动连接，所述夹件的内侧夹持有蜡块，所述连接筒内腔的底部固定连接有导热板，所述连接筒的底部固定连接有加热箱，所述加热箱的内部固定连接有电磁加热器，所述加热箱左侧板和右侧板的内壁上均固定连接有热水管，所述加热箱的顶部固定连接有隔热板，所述隔热板的底部设置有导热片，所述导热片的顶端贯穿隔热板的顶部且延伸至连接筒的内部与导热板固定连接。

优选的，所述底板的底部固定连接有套筒，所述套筒的内部套接有支杆，所述支杆的底端固定连接有缓冲垫，且支杆的外侧套设有缓冲弹簧。

优选的，所述固定座的左侧设置有支座，所述支座的一侧固定连接有传动装置，所述传动装置的数量为两个，且两个传动装置之间设置有纱线。

优选的，所述传动装置的左侧和右侧均铰接有调节杆，所述调节杆的底端固定连接有调节轮，所述传动装置的底部固定连接有半圆轮。

优选的，所述调节杆的外表面上开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块与传动装置之间固定连接调节弹簧。

优选的，所述固定座顶部的左侧固定连接有导向筒，所述导向筒的内部固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的顶端固定连接有缓冲板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有调节槽、夹件、蜡块和调节弹簧，夹件夹持蜡块，随着蜡块的消耗，调节弹簧向左推动滑杆，使蜡块与纱线贴合，进行上蜡，通过设置有热水管、隔热板、导热板和导热片，利用电磁加热器的加热及热水管进行储热，导热板和导热片传递热量，隔热板防止温度过高导致蜡块变形，控制蜡块的左端软化，提高上蜡效果，通过设置有半圆轮、调节杆和滑槽，调节轮贴合纱线进行导向，利用调节弹簧拉动滑块在滑槽内滑动，调节纱线的拉张力，半圆轮限制调节杆的位移，防止其向内偏移与纱线缠绕。

2、本实用新型通过设置有液压缸、导向筒、缓冲板和限位弹簧，利用液压缸的运作，带动连接筒进行升降，使蜡块与纱线做相对运动，提高上蜡效率，限位弹簧与缓冲板限制连接筒的位移，使蜡块在小范围做高频率来回升降，使上蜡更加均匀完整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型导向筒结构示意图。

图中：1底板、2固定座、3液压缸、4加热箱、5电磁加热器、6热水管、7夹件、8导热片、9隔热板、10蜡块、11调节槽、12导热板、13连接筒、14支座、15传动装置、16套筒、17支杆、18缓冲垫、19半圆轮、20调节杆、21滑槽、22导向筒、23缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种纱线上蜡装置，包括底板1，底板1的底部固定连接有套筒16，套筒16的内部套接有支杆17，支杆17的底端固定连接有缓冲垫18，且支杆17的外侧套设有缓冲弹簧，通过设置有套筒16、支杆17和缓冲弹簧，利用支杆17在套筒16内的上下滑动及缓冲弹簧对套筒16的缓冲调节，减小装置运作时产生的震动，底板1顶部的右侧固定连接有固定座2，固定座2的左侧设置有支座14，支座14的一侧固定连接有传动装置15，传动装置15的数量为两个，且两个传动装置15之间设置有纱线，两个传动装置15相互协作，拉动纱线进行上蜡，传动装置15的左侧和右侧均铰接有调节杆20，调节杆20的外表面上开设有滑槽21，滑槽21的内部设置有滑块，且滑块与传动装置15之间固定连接调节弹簧，通过设置有调节杆20和滑槽21，利用调节弹簧拉动滑块在滑槽21内滑动，调节纱线的拉张力，使纱线与蜡块10贴合，提高上蜡质量，调节杆20的底端固定连接有调节轮，传动装置15的底部固定连接有半圆轮19，通过设置有调节轮和半圆轮19，调节轮贴合纱线进行导向，半圆轮19限制调节杆20的位移，防止其向内偏移与纱线缠绕，固定座2的顶部固定安装有液压缸3，液压缸3的左侧设置有导向筒22，导向筒22的内部固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的顶端固定连接有缓冲板23，通过设置有液压缸3、导向筒22、缓冲板23和限位弹簧，利用液压缸3的运作，带动连接筒13进行升降，使蜡块10与纱线做相对运动，提高上蜡效率，限位弹簧与缓冲板23限制连接筒13的位移，使蜡块10在小范围做高频率来回升降，使上蜡更加均匀完整，液压缸3的顶端固定连接有连接筒13，连接筒13的内壁上开设有调节槽11，调节槽11的内壁上固定连接有调节弹簧，调节槽11的内部设置有滑杆，且滑杆的一侧固定连接有夹件7，夹件7通过滑杆与调节槽11滑动连接，夹件7的内侧夹持有蜡块10，通过设置有调节槽11、夹件7、蜡块10和调节弹簧，夹件7夹持蜡块10，随着蜡块10的消耗，调节弹簧向左推动滑杆，使蜡块10与纱线贴合，进行上蜡，连接筒13内腔的底部固定连接有导热板12，连接筒13的底部固定连接有加热箱4，加热箱4短暂存储热量，其表面设置有保温层，减小热量的散失，加热箱4的内部固定连接有电磁加热器5，加热箱4左侧板和右侧板的内壁上均固定连接有热水管6，利用电磁加热器的运作进行加热，热水管6存储热量后释放低温，控制蜡块的左端软化，提高上蜡效果，加热箱4的顶部固定连接有隔热板9，隔热板9防止温度过高导致蜡块10变形，隔热板9的底部设置有导热片8，导热片8的顶端贯穿隔热板9的顶部且延伸至连接筒13的内部与导热板12固定连接，导热板12与导热片8传递热量，对蜡块10进行软化。

工作原理：利用支杆17在套筒16内的上下滑动及缓冲弹簧对套筒16的缓冲调节，减小装置运作时产生的震动，两个传动装置15相互协作，拉动纱线进行上蜡，利用调节弹簧拉动滑块在滑槽21内滑动，调节纱线的拉张力，使纱线与蜡块10贴合，提高上蜡质量，调节轮贴合纱线进行导向，半圆轮19限制调节杆20的位移，防止其向内偏移与纱线缠绕，利用液压缸3的运作，带动连接筒13进行升降，使蜡块10与纱线做相对运动，提高上蜡效率，限位弹簧与缓冲板23限制连接筒13的位移，使蜡块10在小范围做高频率来回升降，使上蜡更加均匀完整，夹件7夹持蜡块10，随着蜡块10的消耗，调节弹簧向左推动滑杆，使蜡块10与纱线贴合，进行上蜡，加热箱4短暂存储热量，其表面设置有保温层，减小热量的散失，利用电磁加热器的运作进行加热，热水管6存储热量后释放低温，控制蜡块的左端软化，提高上蜡效果，隔热板9防止温度过高导致蜡块10变形，导热板12与导热片8传递热量，对蜡块10进行软化。

综上所述：该纱线上蜡装置，通过设置有套筒16、支杆17和缓冲弹簧，利用支杆17在套筒16内的上下滑动及缓冲弹簧对套筒16的缓冲调节，减小装置运作时产生的震动，两个传动装置15相互协作，拉动纱线进行上蜡，通过设置有调节杆20和滑槽21，利用调节弹簧拉动滑块在滑槽21内滑动，调节纱线的拉张力，使纱线与蜡块10贴合，提高上蜡质量，通过设置有调节轮和半圆轮19，调节轮贴合纱线进行导向，半圆轮19限制调节杆20的位移，防止其向内偏移与纱线缠绕，通过设置有液压缸3、导向筒22、缓冲板23和限位弹簧，利用液压缸3的运作，带动连接筒13进行升降，使蜡块10与纱线做相对运动，提高上蜡效率，限位弹簧与缓冲板23限制连接筒13的位移，使蜡块10在小范围做高频率来回升降，使上蜡更加均匀完整，通过设置有调节槽11、夹件7、蜡块10和调节弹簧，夹件7夹持蜡块10，随着蜡块10的消耗，调节弹簧向左推动滑杆，使蜡块10与纱线贴合，进行上蜡，加热箱4短暂存储热量，其表面设置有保温层，减小热量的散失，利用电磁加热器的运作进行加热，热水管6存储热量后释放低温，控制蜡块的左端软化，提高上蜡效果，隔热板9防止温度过高导致蜡块10变形，导热板12与导热片8传递热量，对蜡块10进行软化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个引用结构限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，并且该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或者110V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。