一种沙发面料的纱线整经机的制作方法

本实用新型涉及沙发生产设备技术领域，尤其涉及一种沙发面料的纱线整经机。

背景技术：

整经机用于整经。主要分为分批整经机和分条整经机两大类。

而沙发面料的纱线整经机是一种对生产沙发面料使对纱线进行整经的机器，然而传统的机器大多结构较为简单，在对纱线进行缠绕时的整齐性不够，且较为宽松，导致使用不方便，从而使其无法满足生产中的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沙发面料的纱线整经机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种沙发面料的纱线整经机，包括主体箱，所述主体箱下方设置有底板，所述底板上方一端设置有立板，所述立板上方设置有转动轴，所述转动轴外壁通过第二弹簧连接有绕丝辊，所述绕丝辊下方设置有毛毡压辊，所述转动轴通过传动皮带与电机传动连接，所述主体箱的一侧焊接有限位板，所述限位板内部开设有限位通孔，所述限位通孔内部卡接有滑竿，所述滑竿底部通过套接环套接在伸缩气缸上，所述滑竿顶部设置有固定板，所述主体箱上方两端设置有静电引出辊，所述静电引出辊下方通过静电导线连接有接地极，所述主体箱上方设置有支板，所述支板上方设置有张力罗拉，所述主体箱另一端设置有支板，且支板上方设置有分经筘，所述支板的一侧设置有支撑板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述毛毡压辊底部设置有第一弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述静电引出辊共设置有两个，且两个静电引出辊关于主体箱竖直中心线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板内侧设置有集丝夹辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二弹簧共设置有四个，且四个第二弹簧两两之间关于转动轴中心线相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定板上方设置有伸缩筘。

本实用新型中，首先，该装置通过在绕丝辊下方设置有毛毡压辊，且毛毡压辊的下方设置有第一弹簧，使纱线在绕丝辊上进行缠绕时，缠绕的纱线更为紧密，整齐，提升了该装置的实用性，其次，且绕丝辊通过第二弹簧连接于转动轴外壁，随着纱线数量的增加，挤压绕丝辊向内收缩，通过第二弹簧的弹力，使纱线缠绕更紧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种沙发面料的纱线整经机的结构示意图；

图2为本实用新型绕丝辊结构示意图；

图3为本实用新型限位板结构示意图；

图4为本实用新型伸缩筘结构示意图。

图例说明：

1-主体箱、2-静电导线、3-接地极、4-底板、5-伸缩气缸、6- 电机、7-第一弹簧、8-毛毡压辊、9-立板、10-转动轴、11-限位板、12-伸缩筘、13-静电引出辊、14-支板、15-张力罗拉、16-分经筘、 17-集丝夹辊、18-支撑板、19-绕丝辊、20-第二弹簧、21-限位通孔、 22-固定板、23-滑竿、24-套接环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种沙发面料的纱线整经机，包括主体箱1，主体箱1下方设置有底板4，底板4上方一端设置有立板9，立板9上方设置有转动轴10，转动轴10外壁通过第二弹簧20连接有绕丝辊19，绕丝辊10下方设置有毛毡压辊8，转动轴10通过传动皮带与电机6 传动连接，主体箱1的一侧焊接有限位板11，限位板11内部开设有限位通孔21，限位通孔21内部卡接有滑竿23，滑竿21底部通过套接环24套接在伸缩气缸5上，滑竿21顶部设置有固定板22，主体箱1上方两端设置有静电引出辊13，静电引出辊13下方通过静电导线2连接有接地极3，主体箱1上方设置有支板14，支板14上方设置有张力罗拉15，主体箱1另一端设置有支板14，且支板14上方设置有分经筘16，支板14的一侧设置有支撑板18。

毛毡压辊8底部设置有第一弹簧7，静电引出辊13共设置有两个，且两个静电引出辊13关于主体箱1竖直中心线相互对称，支撑板18内侧设置有集丝夹辊17，第二弹簧20共设置有四个，且四个第二弹簧20两两之间关于转动轴10中心线相互对称，固定板22上方设置有伸缩筘12。

该装置通过在绕丝辊19下方设置有毛毡压辊8，且毛毡压辊8 的下方设置有第一弹簧7，使纱线在绕丝辊19上进行缠绕时，缠绕的纱线更为紧密，整齐，提升了该装置的实用性。

工作原理：使用时，首先，将纱线穿过集丝夹辊17、分经筘16、张力罗拉15和伸缩筘12，再固定于绕丝辊19外壁上，连接电源，打开电源开关，电机6和伸缩气缸5运行，电机6运行通过传动皮带带动转动轴10转动，使纱线在绕丝辊19外壁缠绕，且绕丝辊19通过第二弹簧20连接于转动轴10外壁，随着纱线数量的增加，挤压绕丝辊19向内收缩，通过第二弹簧20的弹力，使纱线缠绕更紧，同时，伸缩气缸5运行，通过伸缩杆和滑竿23带动伸缩筘12沿水平方向移动，使纱线在绕丝辊19上缠绕均匀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。