旋转导丝器组件及加弹机的制作方法

本实用新型涉及一种导丝器，特别涉及一种旋转导丝器组件及加弹机，属于机械技术领域。

背景技术：

化纤加弹丝生产时，升丝杆摇臂导丝器处的纱线平均速度高达700m/min，纱线与导丝器瓷件包角较大，接触部分较长。导丝器瓷件是固定不动的，纱线与瓷件间存在很大的滑动摩擦力，造成此瓷件损耗很大。与此同时，此处的高摩擦力对丝条也会造成一定的损伤，造成此处纱线上的油剂被摩擦力挤出固化堆积成“雪花”现象。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种旋转导丝器组件及加弹机，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种旋转导丝器组件，包括：

旋转底座，其用于与加弹机升丝杆摇臂连接，

与所述旋转底座固定连接的轴承结合件，其包括两个轴承，所述两个轴承与一轴体配合，

旋转体，其通过所述轴体设置于所述旋转底座的一端部，且能够随所述轴体自由旋转，所述旋转体上形成有导丝结构，所述导丝结构用于与丝条接触并引导丝条从旋转导丝器中连续通过。

进一步的，所述旋转底座包括一壳体，所述壳体内设置有两个轴承，所述两个轴体与所述轴承的内圈固定连接，所述两个轴承的外圈与所述壳体固定连接。

更进一步的，所述壳体两端设置有用于安装所述轴承的容置腔体，所述壳体内部具有贯穿设置的通孔，所述通孔的孔径大于所述轴体的直径且小于所述轴承的直径。

更进一步的，所述壳体一端还设置有防尘盖，所述防尘盖盖合于一个所述容置腔体的开口部。

进一步的，所述旋转导丝器组件还包括防缠丝盖，所述防缠丝盖设置于所述旋转底座与旋转体之间，所述防缠丝盖的一端固定连接于所述旋转底座上，另一端与所述旋转体滑动接触，至少部分所述轴体设置于所述防缠丝盖内，所述防缠丝盖与所述轴体光滑接触，且所述防缠丝盖与所述防尘盖设置于所述旋转底座的不同端。

优选的，所述防缠丝盖为碟形防缠丝盖。

更进一步的，所述旋转导丝器组件还包括：连接组件，所述旋转体通过所述连接组件与所述轴体固定连接。

进一步的，所述连接组件包括一螺钉和套设在所述螺钉上的间隔圈，所述螺钉与设置于所述轴体一端的螺纹孔配合将所述旋转体固定于所述轴体的一端。

进一步的，所述导丝结构包括形成在所述旋转体表面的至少一环形槽，所述环形槽具有光滑的槽壁。

优选的，所述环形槽呈U形或V形。

本实用新型实施例还提供了一种加弹机，包括所述旋转导丝器组件，所述旋转底座固定设置于所述加弹机升丝杆摇臂内。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：本实用新型提供的导丝器组件结构简单，通过将原本加弹机升丝杆摇臂上固定不动的导丝器变为可旋转的导丝器组件，从而降低此处瓷件对纱线的摩擦力，提高瓷件使用寿命，降低了对丝条造成的损伤，消除了纱线上的油剂因被摩擦而挤出固化堆积成“雪花”现象，从而提高了纱线质量，提升了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施案例中一种旋转导丝器组件中旋转底座的结构示意图；

图2是本实用新型一典型实施案例中一种旋转导丝器组件中旋转底座的分解结构示意图；

图3是本实用新型一典型实施案例中一种旋转导丝器组件的结构示意图；

附图标记说明：a-防尘盖、b-外壳、c-轴承、d-轴体、e-防缠丝盖，f-升丝杆摇臂，g-导丝器瓷件，h-垫片，i-螺钉。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种旋转导丝器组件，包括：

旋转底座，其用于与加弹机升丝杆摇臂连接，

与所述旋转底座固定连接的轴承结合件，其包括两个轴承，所述两个轴承与一轴体配合，

旋转体，其通过所述轴体设置于所述旋转底座的一端部，且能够随所述轴体自由旋转，所述旋转体上形成有导丝结构，所述导丝结构用于与丝条接触并引导丝条从旋转导丝器中连续通过。

进一步的，所述旋转底座包括一壳体，所述壳体内设置有两个轴承，所述两个轴体与所述轴承的内圈固定连接，所述两个轴承的外圈与所述壳体固定连接。

更进一步的，所述壳体两端设置有用于安装所述轴承的容置腔体，所述壳体内部具有贯穿设置的通孔，所述通孔的孔径大于所述轴体的直径且小于所述轴承的直径。

更进一步的，所述壳体一端还设置有防尘盖，所述防尘盖盖合于一个所述容置腔体的开口部。

进一步的，所述旋转导丝器组件还包括防缠丝盖，所述防缠丝盖设置于所述旋转底座与旋转体之间，所述防缠丝盖的一端固定连接于所述旋转底座上，另一端与所述旋转体滑动接触，至少部分所述轴体设置于所述防缠丝盖内，所述防缠丝盖与所述轴体光滑接触，且所述防缠丝盖与所述防尘盖设置于所述旋转底座的不同端。

优选的，所述防缠丝盖为碟形防缠丝盖。

更进一步的，所述旋转导丝器组件还包括：连接组件，所述旋转体通过所述连接组件与所述轴体固定连接。

进一步的，所述连接组件包括一螺钉和套设在所述螺钉上的间隔圈，所述螺钉与设置于所述轴体一端的螺纹孔配合将所述旋转体固定于所述轴体的一端。

进一步的，所述导丝结构包括形成在所述旋转体表面的至少一环形槽，所述环形槽具有光滑的槽壁。

优选的，所述环形槽呈U形或V形。

本实用新型实施例还提供了一种加弹机，包括所述旋转导丝器组件，所述旋转底座固定设置于所述加弹机升丝杆摇臂内。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

请参阅图3，在一些较为具体的实施方案中，一种旋转导丝器组件，包括：

旋转底座，固定于升丝杆摇臂f内，其包括壳体b，壳体b中间具有一贯穿设置的通孔，两端具有两个容置腔体，腔体内设置有轴承c，轴承的外圈与壳体固定连接，壳体内部设置有一轴体d，轴体d与两个轴承c的内圈固定连接，轴体d的一端具有螺纹孔，具有螺纹孔的一端从旋转底座的一端伸出，螺钉i穿过垫片h(即前述隔离圈)以及导丝器瓷件g(即前述旋转体)并通过轴体一端的螺纹孔与轴体螺接，从而将导丝器瓷件g固定于轴体d的一端，使导丝器瓷件g可以随轴体随意旋转，在旋转体底座和导丝器瓷件g之间还设置有防缠丝盖e，至少部分轴体d和/或螺钉i设置于防缠丝盖e内，且防缠丝盖e与轴体d光滑接触；防缠丝盖e的一端与旋转底座固定连接，另一端与导丝器瓷件g滑动接触或无接触，防缠丝盖优选为碟形防缠丝盖；以及在旋转底座与防缠丝盖连接端的另一端还设置有防尘盖a，其盖合于一容置腔体的开口部。导丝器瓷件g表面具有用于与丝条接触并引导丝条从旋转导丝器中连续通过的环形槽，环形槽具有光滑的槽壁，其形状优选为U形或V形。

应当说明的是，旋转底座内的通孔孔径应该大于轴体的直径并小于轴承的直径，以使所述轴体可以自由旋转。

更为具体的，整个导丝器组件替代原有导丝器安装到升丝杆摇臂f中，将导丝器瓷件g通过i螺钉和垫片h固定到旋转底座中，纱线高速通过导丝器瓷件g时，将带动旋转底座中的轴d旋转，从而带动导丝器瓷件g转动，摩擦力由滑动摩擦力变为静摩擦力，因为可旋转的原因，此处静摩擦摩阻很小，从而大大降低了此处的摩擦力。图3中结构e防缠丝盖可有效防止因误操作导致丝条缠入轴承，损坏旋转底座。

与现有技术相比，本实用新型提供的导丝器组件结构简单，通过将原本加弹机升丝杆摇臂上固定不动的导丝器变为可旋转的导丝器组件，从而降低此处瓷件对纱线的摩擦力，提高瓷件使用寿命，降低了对丝条造成的损伤，消除了纱线上的油剂因被摩擦而挤出固化堆积成“雪花”现象，从而提高了纱线质量，提升了产品的品质。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。