带式假捻装置的制作方法

本实用新型涉及通过在利用互相交叉的2条带夹着丝线的状态下使带行进来对丝线实施假捻加工的带式假捻装置。

背景技术：

以往，我们知道像例如专利文献1～3公开的那样，通过在用相互交叉的2条带夹着丝线的状态下使带行进来对丝线实施假捻加工的带式假捻装置。在这样的带式假捻装置中，通过以预定的接触压力将2条带中的一条带挤压到另一条带上，将丝线把持在2条带之间。作为赋予接触压力的方式，专利文献1、2中采用利用了空气压力的空气式，专利文献3中采用从丝杠进给部经由弹簧赋予的方式(以下为了方便称为“弹簧式”)。

[专利文献1]日本特开2009-13524号公报

[专利文献2]日本特开平6-228836号公报

[专利文献3]日本特开平6-81234号公报

但是，在赋予接触压力方式像上述那样为空气式、弹簧式的情况下，存在带在振动、外力的作用下容易活动，接触压力容易变动的问题。并且，在进行假捻加工之际有必要将丝线的张力控制在适当的范围内，但如以下说明的那样，空气式、弹簧式从控制张力的角度也是不利的。

作为控制丝线张力的方法，有调整带的接触压力的方法和调整带的行进速度的方法。调整带的接触压力的方法中，在赋予接触压力方式为空气式、弹簧式的情况下，空气压力、弹簧的伸缩量根据是上限值或下限值附近还是中央值附近而响应速度变化，难以进行恒定的控制。并且，调整带的行进速度的方法中，在赋予接触压力方式为空气式、弹簧式的情况下，在增大了行进速度时丝线容易打滑，难以把持丝线，存在难以进行适当的控制的问题。

另外，在赋予接触压力方式为空气式、弹簧式的情况下，如果实施假捻加工的丝线粗，则与丝线的刚性相比较，接触压力容易变弱，上述那样的问题尤其容易变明显。

技术实现要素：

本实用新型就是鉴于以上问题而做出的，以在通过在用互相交叉的2 条带夹着丝线的状态下使带行进来对丝线实施假捻加工的带式假捻装置中，抑制接触压力的变动，同时能够适当地控制丝线的张力为目的。

本实用新型为带式假捻装置，通过在利用互相交叉的所述第1带和所述第2带的交叉面夹着丝线的状态下使所述第1带和所述第2带行进，来对所述丝线实施假捻加工，其特征在于，具备使所述第1带相对于所述第2 带进退的移动装置，所述移动装置具备进给丝杠机构，该进给丝杠机构具有沿轴向延伸的外螺纹部件、和拧合在所述外螺纹部件上的内螺纹部件，能够与所述外螺纹部件和所述内螺纹部件中的一方的部件一体移动地安装有所述第1带，通过所述外螺纹部件和所述内螺纹部件中的另一方的部件绕轴旋转，所述第1带与所述一方的部件一体地沿所述轴向移动。

通过像本实用新型这样将第1带能够一体移动地安装到进给丝杠机构的外螺纹部件或内螺纹部件上，能够防止在振动、外力作用了的情况下第1 带意外活动了，能够防止接触压力的变动。并且，在通过调整接触压力来进行张力控制的情况下，由于能够与进给丝杠机构的动作成比例地使第1 带移动，因此能够将响应速度维持恒定，张力控制变得容易。并且，在通过带的行进速度进行张力控制的情况下，由于通过使用进给丝杠机构能够固定第1带的位置，因此不容易产生丝线的打滑而有利。这样，根据本实用新型，能够抑制接触压力的变动，同时能够适当地控制丝线的张力。

并且，在本实用新型中，优选能够与所述外螺纹部件一体移动地安装有所述第1带，通过所述内螺纹部件绕轴旋转，所述第1带与所述外螺纹部件一体地沿所述轴向移动。

由于外螺纹部件的直径比内螺纹部件的小，因此通过使外螺纹部件移动，能够使为了进行丝杠部件的移动而要确保的空间变窄，能够使进给丝杠机构小型化。

并且，在本实用新型中，优选所述进给丝杠机构为在所述外螺纹部件与所述内螺纹部件之间设置了多个滚珠的滚珠丝杠机构。

通过采用滚珠丝杠机构作为进给丝杠机构，能够减小旋转驱动所需要的力矩，能够使移动装置小型化、降低成本。

并且，在本实用新型中，优选所述外螺纹部件沿与所述第2带的所述交叉面正交的方向延伸设置。

这样一来，由于第1带的移动方向与正交于第2带的交叉面的方向一致，因此能够在维持第1带的交叉面与第2带的交叉面平行的状态下使第1 带移动。因此，不会使带之间多余接触，不仅能够降低带的磨损，还能够削减驱动带所需要的电力。

并且，本实用新型在对粗细在600旦尼尔以上的所述丝线实施假捻加工的情况下尤其适合。

在丝线粗到600旦尼尔以上的情况下，由于丝线的刚性，第1带被推回来，存在不能适当地把持丝线的风险。但是，如果是使用了进给丝杠机构的本实用新型的结构，能够防止第1带由于来自丝线的反弹力而活动了，即使在粗的丝线的情况下也能够适当地实施假捻加工。

附图说明

图1为本实施方式的假捻加工机的概略结构图；

图2为示意地表示带式假捻加工装置的立体图；

图3为从正交方向看带式假捻加工装置的图；

图4(a)和(b)为图3的Ⅳ-Ⅳ剖面的剖视图。

附图标记说明：1-假捻加工机；11-筒子架支架；11a-筒子架；12-丝线加工部；13-卷取部；14-卷取装置；20-一次进给辊；21-一次加热装置；22- 止捻导丝器；23-冷却装置；24-带式假捻装置；25-二次进给辊；26-二次加热辊；27-三次进给辊；30-固定带单元；31-固定带(第2带)；31a-交叉面； 32-主动带轮；33-从动带轮；34-电动机；35-支承部件；40-可动带单元；41- 可动带(第1带)；41a-交叉面；42-主动带轮；43-从动带轮；44-电动机； 45-支承部件；50-移动装置；51-固定块；52-可动块；53-进给丝杠机构(滚珠丝杠机构)；54-引导部件；55-外螺纹部件；56-内螺纹部件；57-定子线圈；58-壳体；59-滚珠；60-机体；P-卷装；S-喂丝卷装；Y-丝线。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施方式进行说明。

如图1所示，本实施方式所涉及的假捻加工机1为对沿着从筒子架支架11通过丝线加工部12到达卷取部13的丝道行进的丝线Y赋予假捻的装置。假捻加工机1中筒子架支架11、丝线加工部12和卷取部13以使筒子架支架11一侧成为外侧的方式在图1的左右方向上对称配置。

筒子架支架11具备多个筒子架11a。多个筒子架11a分别保持喂丝卷装S。

丝线加工部12从丝道的上游一侧起依次具备：一次进给辊20、一次加热装置21、冷却装置23、带式假捻装置24、二次进给辊25、二次加热辊 26和三次进给辊27等。构成丝线加工部12的这些装置沿图1的纸面垂直方向(以下称为“机体长度方向”)排列有多个，假捻加工机1整体成为沿机体长度方向长长的装置。

一次进给辊20将从喂丝卷装S提供的多根丝线Y向一次加热装置21 搬送。一次加热装置21对从一次进给辊20送来的多根丝线Y进行加热。并且，在紧挨一次加热装置21的上游侧，配置有止捻导丝器22。如后所述，止捻导丝器22为用来当利用带式假捻装置24给丝线Y赋予捻之际，使捻不会传递到比止捻导丝器22靠上游一侧的部件。

冷却装置23对被一次加热装置21加热过的多根丝线Y进行冷却。带式假捻装置24对丝线Y实施假捻加工。此时，丝线Y在止捻导丝器22与带式假捻装置24之间被赋予捻，在带式假捻装置24与二次进给辊25之间被退捻。并且，此时丝线Y在被一次加热装置21加热过的状态下被赋予捻，在被赋予了捻的状态下被冷却装置23冷却而被热定型。因此，丝线Y在被退捻了时变成各单纤维变成波浪形的形态的假捻状态。对于带式假捻装置 24的详细结构后面详细地进行说明。

二次进给辊25将被带式假捻装置24实施了假捻加工的丝线Y朝二次加热辊26搬送。二次进给辊25对丝线Y的搬送速度比一次进给辊20对丝线Y的搬送速度快，丝线Y被一次进给辊20和二次进给辊25带来的搬送速度之差拉伸。并且，后述三次进给辊27对丝线Y的搬送速度比二次进给辊25对丝线Y的搬送速度慢，丝线Y因二次进给辊25和三次进给辊27 带来的搬送速度之差而松弛。配置在二次进给辊25与三次进给辊27之间的二次加热辊26对被拉伸同时被实施了假捻加工的丝线Y实施预定的松弛热处理。

三次进给辊27将被实施了松弛热处理的丝线Y朝卷取部13搬送。并且，三次进给辊27在图1的左右方向上与二次加热辊26隔开间隔配置。在二次加热辊26与三次进给辊27之间的空间内设置未图示的工作台或作业台车，操作者能够在该工作台或作业台车上进行生头等作业。

卷取部13具备多个卷取装置14。多个卷取装置14沿机体长度方向和铅垂方向排列。在卷取装置14中以轴向与机体长度方向平行的方式安装筒管。卷取装置14使从三次进给辊27送来的丝线Y边沿筒管的轴向(机体长度方向)横动边卷取到筒管上，通过这样形成卷装P。

下面对带式假捻装置24的结构详细地进行说明。图2为示意地表示带式假捻装置24的立体图，图3为从后述的正交方向看带式假捻装置24的图。另外，图2省略了后述的支承部件35、45和移动装置50的图示。

带式假捻装置24具备固定带单元30和可动带单元40。固定带单元30 固定在未图示的机体上。另一方面，为了使可动带单元40的可动带41(相当于本实用新型的“第1带”)能够相对于固定带单元30的固定带31(相当于本实用新型的“第2带”)进退，可动带单元40构成为，能够被后述的移动装置50(参照图3)移动。并且，对被相互交叉状态的固定带31和可动带41夹着的丝线Y实施假捻加工。另外，本实施方式的带式假捻装置 24为对粗细为600旦尼尔以上比较粗的丝线Y实施假捻加工的装置，但当然也可以对比它细的丝线Y实施假捻加工。

固定带单元30具有固定带31、主动带轮32、从动带轮33、电动机34 和支承部件35(参照图3)。固定带31为由橡胶材料等构成的环形带，绕挂在主动带轮32和从动带轮33上。电动机34连接在主动带轮32上，当驱动电动机34使主动带轮32旋转时，固定带31行进，同时从动带轮33 连带旋转。主动带轮32和从动带轮33利用支承部件35连接并支承。

可动带单元40具有可动带41、主动带轮42、从动带轮43、电动机44 和支承部件45(参照图3)。可动带41为由橡胶材料等构成的环形带，绕挂在主动带轮42和从动带轮43上。电动机44连接在主动带轮42上，当驱动电动机44使主动带轮42旋转时，可动带41行进，同时从动带轮43 连带旋转。主动带轮42和从动带轮43用支承部件45连接并支承。

在使可动带41靠近固定带31的状态下，固定带31和可动带41分别在交叉面31a、41a上互相交叉。丝线Y被交叉面31a和交叉面41a夹持，通过在该状态下使主动带轮32、42分别沿图2所示箭头的方向旋转，能够边沿丝线行进方向输送丝线Y边给丝线Y赋予捻。以下将与固定带31的交叉面31a正交的方向称为正交方向。

固定带单元30通过支承部件35被安装到机体而固定在机体上。另一方面，可动带单元40构成为，借助安装在支承部件45上的移动装置50能够沿正交方向移动。通过可动带单元40沿正交方向移动，能够在维持可动带41的交叉面41a与固定带31的交叉面31a平行的状态下，使交叉面41a 相对于交叉面31a进退。下面对移动装置50的详情进行说明。

图4为图3的Ⅳ―Ⅳ剖面上的剖视图。图4省略了固定带单元30的图示，只图示了可动带单元40和移动装置50。另外，图4中上下方向与正交方向一致。

移动装置50具有固定在机体60上的固定块51、能够相对于固定块51 沿正交方向移动的可动块52、以及配置在固定块51与可动块52之间的进给丝杠机构53。在固定块51上安装有沿正交方向延伸设置的多个(也可以是1个)引导部件54，通过可动块52被引导部件54引导，可动块52能够沿正交方向移动。可动块52安装在可动带单元40的支承部件45上，通过可动块52沿正交方向移动，可动带单元40沿正交方向移动。

进给丝杠机构53具有沿轴向延伸的外螺纹部件55、拧合在外螺纹部件 55上的内螺纹部件56、配置在内螺纹部件56的径向方向外侧的定子线圈 57、以及收容内螺纹部件56和定子线圈57的壳体58。另外，本实施方式中外螺纹部件55延伸的轴向与正交方向一致。并且，本实施方式的进给丝杠机构53为在外螺纹部件55与内螺纹部件56之间设置了多个滚珠59的滚珠丝杠机构。

外螺纹部件55的一端(图4中的下端)固定在可动块52上，另一端成为自由端。即，可动带41构成为，经由支承部件45、可动块52间接地安装在外螺纹部件55上，能够与外螺纹部件55一体移动。换言之，可动带41与外螺纹部件55之间不存在妨碍可动带41和外螺纹部件55一体移动那样的气缸等空气式驱动部、弹簧部件。并且，在外螺纹部件55的轴向的中央部，拧合有内螺纹部件56。在定子线圈57上根据来自未图示的控制装置的指令施加电流。当定子线圈57中流过电流时，由磁性材料制作成的内螺纹部件56受到定子线圈57产生的电磁作用，而围绕外螺纹部件55的轴旋转。即，内螺纹部件56起电动机中的转子的作用。

内螺纹部件56利用安装在壳体58上的未图示的轴承以向正交方向的移动被限制的状态旋转自由地支承着。因此，当内螺纹部件56绕轴旋转时，内螺纹部件56不会沿正交方向移动，外螺纹部件55沿正交方向移动。此时，固定在外螺纹部件55一端上的可动块52与外螺纹部件55一起沿正交方向移动，通过这样，可动带单元40沿正交方向移动。

根据这样构成的移动装置50，通过改变定子线圈57中流动的电流的方向，能够使可动带单元40沿正交方向的两个方向移动。因此，能够使可动带41在离开固定带31的离开位置(参照图4(a))与靠近固定带31、能够将丝线Y夹在与固定带31之间的靠近位置(参照图4(b))之间自由地移动。另外，当用固定带31和位于靠近位置的可动带41夹着丝线Y时，在丝线Y细的情况下固定带31与可动带41接触，但在丝线Y粗的情况下，也可能存在固定带31与可动带41不接触的情况。

但是，在带式假捻装置24中，在为了适当地进行假捻加工而控制丝线 Y的张力的情况下，只要调整带31、41的接触压力，或者调整带31、41 的行进速度就可以。

具体为，在调整带31、41的接触压力的情况下，当丝线Y的张力过高时，通过利用移动装置50使可动带41向挤压固定带31的方向(从离开位置向着靠近位置的方向)移动来提高接触压力，能够降低张力。另一方面，当丝线Y的张力过低时，通过利用移动装置50使可动带41向远离固定带 31的方向(从靠近位置向离开位置的方向)移动来降低接触压力，从而能够提高张力。

并且，在调整带31、41的行进速度的情况下，当丝线Y的张力过高时，通过提高电动机34、44的旋转速度来提高带31、41的行进速度，能够降低张力。另一方面，当丝线Y的张力过低时，通过减缓电动机34、44的旋转速度使带31、41的行进速度变缓，能够提高张力。

(效果)

本实施方式中构成为，可动带41能够与外螺纹部件55一体移动地安装，通过内螺纹部件56绕轴旋转，可动带41与外螺纹部件55一体地沿轴向移动。因此，在振动、外力作用了的情况下，能够防止可动带41意外地活动，能够抑制接触压力变动。并且，在通过调整带31、41的接触压力来进行丝线Y的张力控制的情况下，由于能够与进给丝杠机构53的动作(外螺纹部件55的移动量)成比例地使可动带41移动，因此能够将响应速度维持恒定，进行张力控制变得容易。并且，在通过带31、41的行进速度进行张力控制的情况下，由于通过使用进给丝杠机构53能够固定可动带41 的位置，因此不容易产生丝线Y的打滑，而是有利的。因此，根据本实施方式的带式假捻装置24，能够抑制接触压力的变动，同时能够适当地控制丝线Y的张力。

并且，本实施方式中构成为，能够与外螺纹部件55一体移动地安装有可动带41，通过外螺纹部件55绕轴旋转，外螺纹部件55沿轴向移动。由于外螺纹部件55的直径比内螺纹部件56的小，因此通过使外螺纹部件55 移动，能够使为了丝杠部件移动而需要确保的空间变窄，进给丝杠机构53 能够小型化。

并且，本实施方式中进给丝杠机构53采用在外螺纹部件55与内螺纹部件56之间设置了多个滚珠59的滚珠丝杠机构。因此，能够减小旋转驱动进给丝杠机构53所需要的力矩，能够实现移动装置50的小型化、降低成本。

并且，本实施方式中，外螺纹部件55沿与固定带31的交叉面31a正交的方向延伸设置。因此，可动带41的移动方向与固定带31的交叉面31a 正交的方向一致，因此能够在维持可动带41的交叉面41a与固定带31的交叉面31a平行的状态下使可动带41移动。因此，不会使带31、41之间过于接触，不仅能够降低带31、41之间的磨损，而且能够削减驱动带31、 41所需要的电力。

并且，本实施方式的带式假捻装置24在对粗细在600旦尼尔以上的丝线Y实施假捻加工的情况下尤其适合。在丝线Y粗到600旦尼尔以上的情况下，由于丝线Y的刚性，可动带41被推回了，存在不能适当地把持丝线 Y的风险。但是，如果使用进给丝杠机构53的话，能够防止可动带41由于来自丝线Y的反弹力而移动了，即使在粗的丝线Y的情况下也能够适当地实施假捻加工。

(其他实施方式)

虽然以上对本实用新型的实施方式进行了说明，但能够使用本实用新型的形态并不局限于上述实施方式，如以下举例说明的那样，能够在不超出本实用新型宗旨的范围内施加适当变更。

上述实施方式中可动带41能够与外螺纹部件55一体移动地安装，通过内螺纹部件56绕轴旋转使可动带41与外螺纹部件55一体沿轴向(正交方向)移动。但是，也可以将可动带41能够与内螺纹部件56一体移动地安装，通过使外螺纹部件55绕轴旋转使可动带41与内螺纹部件56一体沿轴向移动地构成进给丝杠机构53。

并且，上述实施方式中可动带41经由其他部件而间接地安装在外螺纹部件55上。但是，可动带41也可以直接安装在外螺纹部件55(或内螺纹部件56)上。

并且，上述实施方式中借助进给丝杠机构53使可动带41沿正交方向移动，通过这样维持可动带41的交叉面41a与固定带31的交叉面31a平行。但是，也可以例如能够以主动带轮42的中心轴为支点摆动地构成可动带41，通过使进给丝杠机构53动作来使可动带41摆动，使可动带41相对于固定带31进退。但是，如果使可动带41为这样的摆动式，则当可动带41摆动之际，可动带41与丝线Y的接触形态(接触角度等)随丝线Y的粗细不同而改变，在丝线Y粗的情况下，存在不能够用交叉面31a、41a 稳定地把持丝线Y的风险。关于这一点，像上述实施方式那样在维持交叉面31a、41a平行的状态下使可动带41移动的做法，对不管丝线Y粗细如何都容易稳定地把持丝线Y变得有利。

并且，上述实施方式中采用了滚珠丝杠机构作为进给丝杠机构53，但进给丝杠机构53也可以是例如滑动丝杠机构。