本实用新型涉及纸箱加工设备技术领域，尤其涉及一种纸箱的涂胶压合一体机。
背景技术：
纸箱：是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号，纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。通常用作商品的包裹物或物品保护外层使用物。纸箱的体积因商品的大小而改变，纸箱通常有"小心轻放"、"怕湿"、"向上"、"堆码极限"、"怕晒"、"防潮""质量安全""禁止翻滚""不可践踏""注意防火""易碎物品""绿化环境""怕热""食品""防异味"等多种图案或文字提示，提醒使用者注意，以保护内装物品不受伤害。
然而现有的纸箱的加工工具在使用过程中存在着一些不足之处，纸箱加工的胶水涂抹和压合过程通过两种机器进行，胶水长时间处于空气中，使得后期的压合效果不好，容易造成纸箱边角处出现分离现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱的涂胶压合一体机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纸箱的涂胶压合一体机，包括胶水储存仓、固定底座和挤压滚筒，所述固定底座的一侧端口处焊接有曲面板，且曲面板的侧板上通过限位杆连接有压料棍，所述固定底座的内部靠近曲面板设置有电动机，且电动机上通过皮带与齿轮式转动轴传动连接，所述固定底座的侧板中间位置处通过固定螺栓连接有T形支撑杆，且T形支撑杆的一端焊接有胶水储存仓，所述胶水储存仓的底部拐角处连通有倾斜式的胶水输送管，所述胶水输送管的底部端口处焊接有胶水涂均层，所述胶水涂均层上通过曲形支撑杆与胶水输送管上开设的限位孔连接，所述T形支撑杆的另一端焊接有MYT3-23液压推动器，且MYT3-23液压推动器的底部通过液压伸缩杆与挤压滚筒传动连接，所述固定底座的顶板上等距设置有限位棍。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位孔共开设有四个，且四个限位孔两两之间间距相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述胶水输送管的上设置有单向控制阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定底座的内部设置有AVR中央控制处理器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定底座的内部位于挤压滚筒的正下方设置有压力感应器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压力感应器输出端与AVR中央控制处理器输入端电性连接，所述AVR中央控制处理器输出端与MYT3-23液压推动器和电动机输入端电性连接。
本实用新型中，首先该机体将纸箱的涂胶和压合过程整合在同一机器中，使得胶水不会长时间暴露在空气中，对于纸箱的压合效果更好，其次在胶水输送管的端口处设置有角度可调节的胶水涂均层，对于涂抹胶水时，可以随时的调节胶水的厚度，避免胶水涂抹不均的现象发生，最后该纸箱的压合装置通过液压伸缩杆与MYT3-23液压推动器连接，可以通过MYT3-23液压推动器控制挤压滚筒的压力，在固定底座上位于挤压滚筒的正下方设置有压力感应器，当压力感应器检测的压力变化时，可通过MYT3-23液压推动器即使的调整挤压滚筒的位置，从而使得挤压滚筒对于纸箱的压力不变，使用效果更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纸箱的涂胶压合一体机的结构示意图；
图2为本实用新型胶水输送管的结构示意图；
图例说明：
1-MYT3-23液压推动器、2-T形支撑杆、3-胶水输送管、31-限位孔、32-曲形支撑杆、33-胶水涂均层、4-单向控制阀、5-胶水储存仓、6-轮齿式转动轴、7-压料棍、8-限位杆、9-曲面板、10-电动机、11-固定底座、12-限位棍、13-AVR中央控制处理器、14-压力感应器、15-挤压滚筒、16-液压伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种纸箱的涂胶压合一体机，包括胶水储存仓5、固定底座11和挤压滚筒15，固定底座11的一侧端口处焊接有曲面板9，且曲面板9的侧板上通过限位杆8连接有压料棍7，固定底座11的内部靠近曲面板9设置有电动机10，且电动机10上通过皮带与齿轮式转动轴6传动连接，固定底座11的侧板中间位置处通过固定螺栓连接有T形支撑杆2，且T形支撑杆2的一端焊接有胶水储存仓5，胶水储存仓5的底部拐角处连通有倾斜式的胶水输送管3，胶水输送管3的底部端口处焊接有胶水涂均层33，胶水涂均层33上通过曲形支撑杆32与胶水输送管3上开设的限位孔31连接，T形支撑杆2的另一端焊接有MYT3-23液压推动器1，且MYT3-23液压推动器1的底部通过液压伸缩杆16与挤压滚筒15传动连接，固定底座11的顶板上等距设置有限位棍12。
限位孔31共开设有四个，且四个限位孔31两两之间间距相等，胶水输送管3的上设置有单向控制阀4，固定底座11的内部设置有AVR中央控制处理器13，固定底座11的内部位于挤压滚筒15的正下方设置有压力感应器14，压力感应器14输出端与AVR中央控制处理器13输入端电性连接，AVR中央控制处理器13输出端与MYT3-23液压推动器1和电动机10输入端电性连接。
T形支撑杆2用于限制MYT3-23液压推动器1和胶水储存仓5的位置，单向控制阀4控制胶水输送管3中胶水的输送量，轮齿式转动轴6使得与纸板接触式，摩擦力较大，并于对于纸板的输送，曲面板9可以使得较大体积的纸板处于较小的空间，从而被轮齿式转动轴6进行输送，压力感应器14检测到压力变化时，将信息输送到AVR中央控制处理器13中，AVR中央控制处理器13控制MYT3-23液压推动器1推动液压伸缩杆16，从而调整挤压滚筒15的位置。
工作原理：使用时，将需要涂胶压合的纸箱从曲面板9上放入，压料棍7会限制纸箱的位置，电动机10通过皮带带动轮齿式转动轴6进行转动，从而带动纸箱进行移动，在纸箱移动的过程中，限位棍会限制纸箱移动的位置，当纸箱移动至胶水输送管3端口处，胶水在胶水涂均层33的作用下均匀的涂抹在纸板上，在通过MYT3-23液压推动器1控制挤压滚筒15对纸板进行压合处理，使得纸箱整体成型。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。