本实用新型涉及包装用的PE膜袋生产设备，特别涉及一种PE膜袋剪切收集装置，属于包装设备技术领域。
背景技术：
在PE膜袋的生产中，在间歇送料装置的带动下，PE膜袋先经过热焊工序，在热焊工序经过热焊后形成设计规格的长度，然后再向后输送进行剪切，剪切后的PE膜袋成为一个个单独的包装袋，在目前的PE膜袋剪切中，采用的是在整个PE膜宽度方向上的剪刀进行剪切，这种剪切方式类似于钢板剪切机，这种剪切方式在使用中具有如下缺陷：一是安装校准繁琐，在这种方式下，对剪刀的垂直度要求很高，每次安装后校准其垂直度大约需要2个小时左右的时间，影响生产效率，而且在使用一段儿时间后其垂直度会发生变化，发生变化后还需要校准作业；二是目前这种剪刀基本采用铸铁制作，如果铸铁出炉后时间的时间较短（例如出炉后三个月就制作成为了剪刀），这种情况下剪刀是非常容易发生垂直度变化的，需要频繁的校正，造成了大量的工时浪费，在PE膜袋的生产中需要一种简单实用的剪切方式，再则，目前的生产线PE膜袋剪切后收集工序部规范，容易造成产品凌乱。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服目前的PE膜袋的生产中存在的上述问题，提供一种PE膜袋剪切收集装置。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种PE膜袋剪切收集装置，包括位于机架上的剪切装置和收集装置，收集装置设置在剪切装置之后，在剪切装置前设置有PE膜袋压板，所述的剪切装置包括升降机构一，在升降机构一上设置有两个同步轮，其中一个同步轮连接有旋转驱动装置，两个同步轮分别位于PE膜袋上方的左侧和右侧，在两个同步轮上匹配有同步带，同步带外表面固定连接有刀架，刀片固定连接在刀架上；所述的收集装置包括固定设置在PE膜袋下的直角压板，直角压板由竖直面和水平面构成，直角压板的竖直面位于前部，在直角压板水平面的后部上方设置有集袋压板，所述的集袋压板连接在升降机构二上，在集袋压板正下方设置有浮动压板，所述的浮动压板下部固定连接有导杆，导杆连接在气缸的缸杆上，在导杆上穿设有弹簧，弹簧的上端限位在浮动压板下，下端限位在机架上；进一步的；在同步带下方的机架上设置有刀片槽，刀片槽与刀片上下对应，刀片槽位于PE膜袋下；进一步的；所述的导杆和气缸均为两个，在气缸的向下驱动的进气口上连接有气管，气缸的向上驱动的进气口上不连接气管。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本剪切装置采用刀片进行剪切，刀片利用目前的裁纸刀片即可，成本低，安装结构简单，不存在校正问题，本收集装置能够将剪切后的PE膜袋有序的叠存起来。
附图说明
图1是本实用新型从后部看的示意图。
图2是剪切装置的示意图。
图3是本实用新型的侧视示意图。
图4是刀片槽的示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：同步轮一；2：同步轮二；3：同步带；4：刀架；5：刀片；6:直角压板；7：集袋压板；8：升降机构二的导柱；9：浮动压板；10：导杆；11：气缸；12：弹簧；13：机架；14：升降架；15：升降机构一的导柱；16：槽件；17：刀片槽；18：上压板；19：下压板。本实用新型中，PE膜在生产线上前进的方向为后。
如附图所示，一种PE膜袋剪切收集装置，包括位于机架上的剪切装置和收集装置，收集装置设置在剪切装置之后，在剪切装置前设置有PE膜袋压板，PE膜袋压板为图中所示的上压板18、下压板19；所述的剪切装置包括升降机构一，15为升降机构一的导柱；升降机构一的导柱上部连接升降架14，同步轮设置在升降架14上，在升降机构一上设置有两个同步轮，两个同步轮如1、2所示，其中一个同步轮连接有旋转驱动装置，旋转驱动装置为电机，两个同步轮分别位于PE膜袋上方的左侧和右侧，在两个同步轮上匹配有同步带3，同步带3外表面固定连接有刀架4，刀片5固定连接在刀架4上；所述的收集装置包括固定设置在PE膜袋下的直角压板6，直角压板6由竖直面和水平面构成，直角压板的竖直面位于前部，在直角压板水平面的后部上方设置有集袋压板7，所述的集袋压板7连接在升降机构二上，图中8为升降机构二的导柱，在集袋压板正下方设置有浮动压板，所述的浮动压板下部固定连接有导杆，10所示为导杆；导杆连接在气缸的缸杆上，11所示为气缸；在导杆上穿设有弹簧12，弹簧的上端限位在浮动压板9下，下端限位在机架13上；所述的导杆和气缸均为两个，在气缸的向下驱动的进气口上连接有气管，气缸的向上驱动的进气口上不连接气管；两个气缸和导杆如图1中所述，在同步带3下方的机架上设置有刀片槽17，刀片槽17与刀片上下对应，刀片槽位于PE膜袋下，图中刀片槽17设置在槽件16上。
本装置工作时，两个同步轮一致处于旋转状态，热焊后的膜袋通过间歇输送装置送到剪切装置下，升降机构一下降，在同步带旋转过程中，刀片从PE膜袋的一侧切刀另一侧将PE膜袋切开，切开后升降机构一上升，升降机构二下降向下压浮动压板，浮动压板下降带动PE膜袋的后端部下降时PE膜袋的端部塞入直角压板的水平面下，升降机构二上升，在弹簧的作用下浮动压板复位将PE膜袋压在浮动压板和直角压板之间，以上过程反复进行，切割后的膜袋后端就会叠放到浮动压板和直角压板之间，累积到一点数量后，气缸通气缸杆下行带动浮动压板下行松开叠放的PE膜袋取出即可。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。