本实用新型涉及包装盒成型模具领域技术，尤其是指一种深包边防皱的天地盒机成型模具。
背景技术：
天地盒是目前较为常见的包装盒，天地盒的制作需要使用到成型模具，目前的天地盒成型模具其包天地盒四边侧面纸通常为一次挤压成形，对于高度超过45mm并且面纸内侧包到盒底的天地盒，天地盒内侧四边会有出现类似“鱼鳞状”的打皱，并且，面纸表面处理为水油或UV的面纸，还会出现爆色，影响天地盒外观审美。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种深包边防皱的天地盒机成型模具，其能有效解决现有之成型模具在成型天地盒时内侧四边容易出现“鱼鳞状”的打皱及爆色的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种深包边防皱的天地盒机成型模具，包括有模具本体、弹出模块以及弹出机构；该模具本体的底部边缘凹设有槽位，模具本体的表面凹设有孔位，孔位连通槽位；该弹出模块与槽位相适配并可活动地伸出或缩回槽位；该弹出机构设置于孔位中，弹出机构促使弹出模块伸出槽位。
作为一种优选方案，所述模具本体的底部凹设有凹位，该槽位位于凹位的边缘，该凹位的底面凹设有成型孔。
作为一种优选方案，所述槽位为左右对称设置的两个，针对每一槽位均设置有一前述弹出模块和一前述弹出机构。
作为一种优选方案，针对每一槽位均设置有两孔位，每一孔位中均设置有一前述弹出机构。
作为一种优选方案，所述弹出机构包括有螺杆和弹簧，该螺杆可上下活动地设置于孔位中，该螺杆的下端与弹出模块螺合连接固定，该弹簧套设于螺杆外，弹簧的上端抵于孔位内的台阶面上，弹簧的下端抵于弹出模块上。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过设置有弹出模块和弹出机构，使用时，成型模具下降，弹出模块在弹出机构的作用下伸出槽位，使得弹出模块首先接触天地盒面纸侧边俐仔边内折，当模具本体下压到位后，弹出模块缩回槽位中，使得模具本体再接触面纸侧边俐仔边，避免模具本体直接一次折入俐仔边，在不影响天地盒机效率的前提下，有效解决内侧四边“鱼鳞状”打皱及爆色，提升天地盒的成型质量。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例的仰视图；
图3是本实用新型之较佳实施例的侧面透视图。
附图标识说明：
10、模具本体 11、槽位
12、孔位 13、凹位
14、成型孔 20、弹出模块
30、弹出机构 31、螺杆
32、弹簧。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有模具本体10、弹出模块20以及弹出机构30。
该模具本体10的底部边缘凹设有槽位11，模具本体10的表面凹设有孔位12，孔位12连通槽位11；在本实施例中，所述模具本体10的底部凹设有凹位13，该槽位11位于凹位13的边缘，该凹位13的底面凹设有成型孔14；以及，该模具本体10为塑钢材质。
该弹出模块20与槽位11相适配并可活动地伸出或缩回槽位11；在本实施例中，该弹出模块20为塑钢材质，其为板条结构。
该弹出机构30设置于孔位12中，弹出机构30促使弹出模块20伸出槽位11，针对每一槽位11均设置有两孔位12，每一孔位12中均设置有一前述弹出机构30，以使得弹出模块20能够平稳地伸出或缩回。具体而言，所述弹出机构30包括有螺杆31和弹簧32，该螺杆31可上下活动地设置于孔位12中，该螺杆31的下端与弹出模块20螺合连接固定，该弹簧32套设于螺杆31外，弹簧32的上端抵于孔位12内的台阶面上，弹簧32的下端抵于弹出模块20上。
以及，所述槽位11为左右对称设置的两个，针对每一槽位11均设置有一前述弹出模块20和一前述弹出机构30。
详述本实施例的使用方法如下：
使用时，本实用新型安装在全自动天地盒机包边成型单元和半自动天地盒机的包边成型单元上，机器运行过程中，成型模具下降，弹出模块20在弹出机构30的作用下伸出槽位11，使得弹出模块20首先接触天地盒面纸侧边俐仔边内折，当模具本体10下压到位后，弹出模块20缩回槽位11中，使得模具本体10再接触面纸侧边俐仔边，避免模具本体10直接一次折入俐仔边，在不影响天地盒机效率的前提下，有效解决内侧四边“鱼鳞状”打皱，在完成包边后，成型模具上升，弹出模块20在弹出机构30的作用下自动弹出槽位11。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。