本发明涉及模具制作领域，特别是一种自动化组合模具制作设备。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
随着社会的发展，模具领域也在不断壮大，现有组合模具，其加工过程较为复杂，通常模具都需要利用机床进行加工，后人工进行操作，在手动进行加工，而加工过程较为麻烦，通常耗时较大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种自动化组合模具制作设备。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种自动化组合模具制作设备，包括基座、一对支撑架以及底部支撑结构，所述一对支撑架安置于基座上，所述底部支撑结构固定于基座底部，
所述一对支撑架上设有加紧单元，所述基座上设有开孔单元，所述基座中心部位设有铣削单元；
所述加紧单元，其包括:推进部以及加紧部；
所述开孔单元，其包括：驱动部以及打孔部；
所述铣削单元，其包括：升降结构、联动结构以及加工结构；
所述基座上设有冷却结构；
所述基座上设有电控单元；
所述升降结构，其包括：一对液压缸、连接架以及一对支撑柱；
所述一对液压缸固定于基座上，所述连接架位于一对液压缸的活塞端上，所述一对支撑柱固定于连接架上；
所述一对支撑柱端面设有安装板；
所述联动结构，其包括：一对电动导轨、架体座、一对丝杠、一对丝杠副以及一对伺服电机；
所述一对电动导轨沿安装板的前后方向进行安装，所述架体座配装于一对电动导轨的移动端上，所述架体座上设有一对丝杠架，所述一对伺服电机分别安置于丝杠架外壁，所述一对丝杠分别插装在一对丝杠架上，所述一对丝杠副配装在丝杠上，所述伺服电机的驱动端与丝杠端面进行固定；
所述加工结构，其包括：刀具安装板、驱动件、铣刀以及铣刀安装架；
所述刀具安装板套装于一对丝杠副上，所述驱动件底部与刀具安装板中心部位进行连接，所述铣刀安装架安置于驱动件的驱动端上，所述铣刀安置于铣刀安装架上。
所述推进部，其包括：一对结构相同的气缸、一对结构相同的气缸活塞连接杆以及四个伸缩杆；
一对所述气缸分别固定于一对支撑架外壁，一对所述气缸活塞连接杆分别固定于一对结构相同的气缸上，所述四个伸缩杆(18)每两个为一组固定于气缸活塞连接杆与支撑架之间。
所述加紧部，其包括：一对加紧架、一对电动推杆以及一对压紧板；
所述一对加紧架分别固定于气缸活塞端上，所述一对电动推杆安置于一对加紧架上，所述一对压紧板分别与一对电动推杆进行连接。
所述驱动部，其包括：四个马达以及四个马达座；
所述四个马达座固定于基座上，所述四个马达分别安置于四个马达座上。
所述打孔部，其包括：四个钻头以及四个钻头安装座；
所述四个钻头安装座分别固定于所述四个马达的驱动端上，所述四个钻头分别安置于四个钻头安装座上。
所述冷却结构，其包括：冷却液存储箱、导管、喷头架以及喷头；
所述冷却液存储箱安置于基座内，所述喷头架安置于基座上，所述导管分别与喷头以及冷却液存储箱进行连通。
所述电控单元，其包括：电控箱、plc控制器、散热器、多个继电器以及多个电机驱动器；
所述plc控制器安置于电控箱内，所述散热器、多个继电器以及多个电机驱动器均安置于电控箱内，所述多个继电器以及多个电机驱动器分别与plc控制器进行连接。
所述底部支撑结构，其是由安置于基座底部的四个支撑块共同构成的。
所述导管上连接有电磁阀，该电磁阀用于对冷却液排放量进行控制。
所述冷却液存储箱连通有进液管；该进液管贯穿基座外壁。
利用本发明的技术方案制作的自动化组合模具制作设备，本案提供一种对模具进行精确加工的设备，可对毛坯模具进行精确加工，生产效率高，同时加工位置明确，减少了大量的人工操作环节，那么同时也相应的减少了操作人员的工作压力。
附图说明
图1是本发明所述一种自动化组合模具制作设备的结构示意图；
图2是本发明所述一种自动化组合模具制作设备的俯视结构示意图；
图3是本发明所述联动结构以及加工结构的结构示意图；
图4是本发明所述一种自动化组合模具制作设备的内部俯视结构示意图；
图5是本发明所述电控单元的结构示意图；
图6是图1的局部放大的结构示意图。
附图标记说明
图中，1、基座；2、支撑架；3、液压缸；4、连接架；5、支撑柱；6、安装板；7、电动导轨；8、架体座；9、丝杠；10、丝杠副；11、伺服电机；12、丝杠架；13、驱动件；14、铣刀；15、铣刀安装架；16、马达；17、气缸；18、伸缩杆；19、加紧架；20、电动推杆；21、压紧板；22、马达座；23、钻头；24、钻头安装座；25、冷却液存储箱；26、导管；27、喷头架；28、喷头；29、电控箱；30、plc控制器；31、散热器；32、继电器；33、电机驱动器；34、支撑块；35、电磁阀；36、进液管；37、刀具安装板；38-气缸活塞连杆。
具体实施方式
通过解释以下本申请的优选实施方案，本发明的其他目的和优点将变得清楚。
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种自动化组合模具制作设备，包括基座1、一对支撑架2以及底部支撑结构，所述一对支撑架2安置于基座1上，所述底部支撑结构固定于基座1底部，所述一对支撑架2上设有加紧单元，所述基座1上设有开孔单元，所述基座1中心部位设有铣削单元；所述加紧单元，其包括:推进部以及加紧部；所述开孔单元，其包括：驱动部以及打孔部；所述铣削单元，其包括：升降结构、联动结构以及加工结构；所述基座1上设有冷却结构；所述基座1上设有电控单元；所述升降结构，其包括：一对液压缸3、连接架4以及一对支撑柱5；所述一对液压缸3固定于基座1上，所述连接架4位于一对液压缸3的活塞端上，所述一对支撑柱5固定于连接架4上；所述一对支撑柱5端面设有安装板6；所述联动结构，其包括：一对电动导轨7、架体座8、一对丝杠9、一对丝杠副10以及一对伺服电机11；所述一对电动导轨7沿安装板6的前后方向进行安装，所述架体座8配装于一对电动导轨7的移动端上，所述架体座8上设有一对丝杠架12，所述一对伺服电机11分别安置于丝杠架12外壁，所述一对丝杠9分别插装在一对丝杠架12上，所述一对丝杠副10配装在丝杠9上，所述伺服电机11的驱动端与丝杠9端面进行固定；所述加工结构，其包括：刀具安装板37、驱动件13、铣刀14以及铣刀安装架15；所述刀具安装板37套装于一对丝杠副10上，所述驱动件13底部与刀具安装板37中心部位进行连接，所述铣刀安装架15安置于驱动件13的驱动端上，所述铣刀14安置于铣刀安装架15上；所述推进部，其包括：一对结构相同的气缸17、一对结构相同的气缸活塞连接杆38以及四个伸缩杆18；一对所述气缸17分别固定于一对支撑架2外壁，一对所述气缸活塞连接杆38分别固定于一对结构相同的气缸17上，所述四个伸缩杆18每两个为一组固定于气缸活塞连接杆38与支撑架2之间；所述加紧部，其包括：一对加紧架19、一对电动推杆20以及一对压紧板21；所述一对加紧架19分别固定于气缸17活塞端上，所述一对电动推杆20安置于一对加紧架19上，所述一对压紧板21分别与一对电动推杆20进行连接；所述驱动部，其包括：四个马达16以及四个马达座22；所述四个马达座22固定于基座1上，所述四个马达16分别安置于四个马达座22上；所述打孔部，其包括：四个钻头23以及四个钻头安装座24；所述四个钻头安装座24分别固定于所述四个马达16的驱动端上，所述四个钻头23分别安置于四个钻头安装座24上；所述冷却结构，其包括：冷却液存储箱25、导管26、喷头架27以及喷头28；所述冷却液存储箱25安置于基座1内，所述喷头架27安置于基座1上，所述导管26分别与喷头28以及冷却液存储箱25进行连通；所述电控单元，其包括：电控箱29、plc控制器30、散热器31、多个继电器32以及多个电机驱动器33；所述plc控制器30安置于电控箱29内，所述散热器31、多个继电器32以及多个电机驱动器33均安置于电控箱29内，所述多个继电器32以及多个电机驱动器33分别与plc控制器30进行连接；所述底部支撑结构，其是由安置于基座1底部的四个支撑块34共同构成的；所述导管26上连接有电磁阀35，该电磁阀35用于对冷却液排放量进行控制；所述冷却液存储箱25连通有进液管36；该进液管36贯穿基座1外壁。
本实施方案的特点为，一对支撑架上设有加紧单元，基座上设有开孔单元，基座中心部位设有铣削单元；加紧单元，其包括:推进部以及加紧部；开孔单元，其包括：驱动部以及打孔部；铣削单元，其包括：升降结构、联动结构以及加工结构；基座上设有冷却结构；基座上设有电控单元；升降结构，其包括：一对液压缸、连接架以及一对支撑柱；一对液压缸固定于基座上，连接架位于一对液压缸的活塞端上，一对支撑柱固定于连接架上；一对支撑柱端面设有安装板；联动结构，其包括：一对电动导轨、架体座、一对丝杠、一对丝杠副以及一对伺服电机；一对电动导轨沿安装板的前后方向进行安装，架体座配装于一对电动导轨的移动端上，架体座上设有一对丝杠架，一对伺服电机分别安置于丝杠架外壁，一对丝杠分别插装在一对丝杠架上，一对丝杠副配装在丝杠上，伺服电机的驱动端与丝杠端面进行固定；加工结构，其包括：刀具安装板、驱动件、铣刀以及铣刀安装架；刀具安装板套装于一对丝杠副上，驱动件底部与刀具安装板中心部位进行连接，铣刀安装架安置于驱动件的驱动端上，铣刀安置于铣刀安装架上，本案提供一种对模具进行精确加工的设备，可对毛坯模具进行精确加工，生产效率高，同时加工位置明确，减少了大量的人工操作环节，那么同时也相应的减少了操作人员的工作压力。
在本实施方案中，将所有电器件与其相匹配的驱动器或继电器进行连通，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件和适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
整体装置工作原理如下：
机械部分工作过程以及原理：
首先人工将模具毛坯放置于一对加紧架19之间，通过支撑架2上的气缸17推动气缸活塞连接杆38上的加紧架19对毛坯模具进行加紧，并且在加紧架19进行移动的同时由四个伸缩杆18进行辅助支撑，完成对毛坯模具进行加工后，由电动推杆20推动压紧板21将模具进行压紧，完成初步压紧后，首先由马达座22上的马达16，驱动其驱动端上的钻头安装座24，钻头安装座24上的钻头23对模具底部进行加工打孔，完成打孔后，由推进部工作，一对液压缸3推动连接架4上升，连接架4上的一对支撑柱5推动安装板6上升，对铣刀14的高度值进行调节，由一对电动导轨7进行工作，其移动端带着架体座8进行移动，对铣刀14的前后位置进行调节，由伺服电机11驱动丝杠架12上的丝杠9转动，丝杠9上的丝杠副10带着刀具安装板37进行左右的调节，通过上述工作原理，可对铣刀14的运动路径进行并且由驱动件13驱动铣刀安装架15转动，方可使得对模具底部的模具槽进行精确加工。
电控部分：由本领域人员对plc控制器30进行编程，同时由plc控制器30发出指令于继电器32或者电机驱动器33，由继电器32或电机驱动器33对电气件进行控制工作开始或停止，并且由散热器31对电控箱29内部进行散热。
进一步的，导管26上连接有电磁阀35，该电磁阀35用于对冷却液排放量进行控制。
进一步的，冷却液存储箱25连通有进液管36；该进液管36贯穿基座1外壁。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。