本发明涉及一种熔融纺丝用分段冷却装置，属于化纤纺丝技术领域。
背景技术：
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熔融纺丝法又分为聚合法、共混纺丝法、皮芯复合纺丝法，是一种常用的纺丝方法，从螺杆挤压机出来的熔体经过计量泵送往喷丝头组件。后者由过滤网、分配板和喷丝板等组成，其作用是除去熔体中的杂质， 使熔体均匀地送至喷丝板。 现有的喷丝板用耐热、耐腐蚀的不锈钢材料制成，面上的小孔按一定规律排布，孔径通常为0.2～0.5毫米。熔体通过喷丝板上的小孔形成熔体细流。熔体细流喷出后受到冷空气的作用而冷却固化。细流和周围介质的热交换主要以传导和对流方式进行。熔体细流的温度在冷却过程中逐步下降，粘度则不断提高，当粘度提高到某临界值而卷绕张力已不足以使纤维继续变细时，便到达了固化点。固化长度指熔体细流从喷丝孔口到固化点的长度，这是纤维结构形成的关键区域。
现有的细流的冷却方式一般采用风冷的方式，冷却吹风方式分横吹风和直吹风两种。横吹风的风向与纤维垂直，直吹风方向与纤维平行，一般多采用横吹风。不同品种的纤维而不同的纤维对冷却的要求不同，纺制聚酯和聚酰胺帘子线纤维则常在喷丝头下方和冷却室上方设置加热装置以降低纤维的冷却速度，使初生纤维结构均匀，拉伸性能良好。在纺制粗条子纤维时(如棕丝)常以水为冷却剂，使纤维迅速冷却。而现有的冷却风直接横吹的方式不能适应不同的纤维的需求。
技术实现要素：
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本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种熔融纺丝用分段冷却装置，便于根据不同的纤维特性控制冷却的温度和冷却位置，纺丝效果好，成品率高。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
熔融纺丝用分段冷却装置，包括与喷丝板底部连接的隔热板，所述的隔热板下部通过伸缩杆连接冷却支架，所述的隔热板上安装一组第一喷吹头，所述的冷却支架上安装一组第二喷吹头，所述的第一喷吹头连接第一供气装置，所述的第二喷吹头连接第二供气装置，所述的第一供气装置连接第一换热器，所述的第二供气装置连接第二换热器。
所述的熔融纺丝用分段冷却装置，所述的第一喷吹头和所述的第二喷吹头分别呈环形不对称布置。
所述的熔融纺丝用分段冷却装置，所述的第一喷吹头和所述的第二喷吹头倾斜向下安装，倾斜角度与竖直方向的夹角为30-60°。
所述的熔融纺丝用分段冷却装置，所述的隔热板的直径不小于喷丝板直径的两倍，所述的第一喷吹头安装在所述的隔热板的外周。
有益效果：
本发明的采用分段冷却的方式，并且上段冷却系统与下段冷却系统之间通过伸缩杆连接，便于调节他们之间的距离，喷丝板出来的细流上部和下部分别采用不同的冷却系统，便于根据不同的纤维性质调整冷却的温度以及喷吹强度，纺丝效果好，成品率高。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、喷丝板；2、隔热板；3、伸缩杆；4、冷却支架；5、第一喷吹头；6、第二喷吹头；7、第一供气装置；8、第二供气装置；9、第一换热器；10、第二换热器。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示，本实施例的熔融纺丝用分段冷却装置，包括与喷丝板1底部连接的隔热板2，所述的隔热板下部通过伸缩杆3连接冷却支架4，所述的隔热板上安装一组第一喷吹头5，所述的冷却支架上安装一组第二喷吹头6，所述的第一喷吹头连接第一供气装置7，所述的第二喷吹头连接第二供气装置8，所述的第一供气装置连接第一换热器9，所述的第二供气装置连接第二换热器10。
本实施例中所述的熔融纺丝用分段冷却装置，所述的第一喷吹头和所述的第二喷吹头分别呈环形不对称布置。
本实施例中所述的熔融纺丝用分段冷却装置，所述的第一喷吹头和所述的第二喷吹头倾斜向下安装，倾斜角度与竖直方向的夹角为30-60°。
本实施例中所述的熔融纺丝用分段冷却装置，所述的隔热板的直径不小于喷丝板直径的两倍，所述的第一喷吹头安装在所述的隔热板的外周。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。