本实用新型涉及纸板生产设备领域，特别涉及一种瓦楞纸板加热装置。
背景技术：
瓦楞纸一般包括中间层的纸芯，以及位于纸芯上下面的两层面纸，三层纸板通过胶水粘贴。在粘合过程中需要使纸板保持一定温度，以使胶水易糊化，从而使纸板粘结牢固。
现有生产线上，常在纸板粘合前使纸板经过如附图1所示的加热装置，纸板从上辊2上方伸出，之后向下移动，与蒸汽板4带有蒸汽孔41的弧形面贴合，然后，从下辊3的下方绕出，之后与其它纸板粘合。通过送气管道向蒸汽板4内输送蒸汽，利用从蒸汽孔41中喷出的蒸汽对纸板进行瞬间加热，以提高纸板的温度，从而促进胶水糊化，提高粘结效果。
但是，该技术方案在实施过程中，不同厚度的纸板从该蒸汽板表面经过后，温度提升的程度不同，而温度较低或较高都对粘结效果、以及纸板本身的质量有较大的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸板加热装置，其可以较方便地调整纸板从蒸汽板表面经过时，被蒸汽加热的时间，以能够控制纸板被加热后的温度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种瓦楞纸板加热装置，包括机架本体，所述机架本体上设有上辊，以及与所述上辊平行设置的下辊，所述上辊与所述下辊之间设有蒸汽板，所述蒸汽板上开有蒸汽孔，所述机架上、位于所述下辊的两端分别设有气缸，所述下辊的端部与所述气缸的活塞杆固定连接，所述气缸驱动所述下辊相对所述蒸汽板在竖直方向上滑移。
通过采用上述技术方案，纸板从上辊上方伸出，从蒸汽板表面经过，并从下辊下方绕出，利用气缸驱动下辊相对蒸汽板向上或向下移动，从而改变纸板从蒸汽板表面经过时，纸板能够覆盖的蒸汽板的面积，即纸板能够被从蒸汽孔中喷出的蒸汽加热的面积，从而改变纸板被蒸汽喷蒸的时间，进而控制纸板被加热后的温度。
进一步的，所述活塞杆端部设有第一齿轮，所述机架上、沿所述活塞杆移动方向设有与所述第一齿轮啮合的第一齿条。
通过采用上述技术方案，当气缸驱动下辊移动时，第一齿轮沿第一齿条移动，通过第一齿轮与第一齿条的配合来减缓下辊的移动速度，从而避免下辊较重，气缸驱动下辊移动时，下辊的惯性较大，对气缸造成损伤。
进一步的，所述蒸汽板内、沿所述蒸汽板长度方向设有转轴，所述转轴上缠绕有封孔膜，所述封孔膜一端与所述转轴连接，另一端与所述蒸汽板底部固定连接；所述封孔膜上设有与所述蒸汽板内壁相吸附的橡胶磁。
通过采用上述技术方案，在调整下辊与蒸汽板的相对高度后，驱动转轴沿蒸汽板带有蒸汽孔一侧的内壁移动，使封孔膜在蒸汽板内展开，并利用橡胶磁使封孔膜与蒸汽板内壁紧密贴合，从而将蒸汽板上位于下辊下方的蒸汽孔封堵，避免蒸汽从该部分蒸汽孔中喷出，造成蒸汽浪费。
进一步的，所述蒸汽板两端的内侧壁上分别设有导轨，所述导轨相对所述蒸汽板底板向上设置，所述转轴两端分别伸入相应所述导轨内，并与所述导轨轮齿啮合，所述下辊与所述转轴之间设有驱动所述转轴沿所述导轨转动的驱动件。
通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动转轴沿导轨移动，由于转轴两端与导轨轮齿啮合，因此，转轴沿导轨移动的同时发生转动，从而使封孔膜顺利从转轴上释放，或重新卷收在转轴上，进而实现对蒸汽孔的封堵或打开。
进一步的，所述驱动件包括连接于所述下辊端部与所述转轴相应端部之间的拉绳，所述蒸汽板侧壁上开设有让位孔，所述机架上固设有滑轮，所述拉绳一端与所述转轴端部连接，另一端通过所述让位孔伸出所述蒸汽板，并从所述滑轮下方绕出后，与所述下辊端部连接。
通过采用上述技术方案，气缸驱动下辊相对蒸汽板移动，下辊通过拉绳拉动转轴沿导轨移动，从而实现对转轴的驱动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过气缸驱动下辊相对蒸汽板在竖直方向上移动，从而改变纸板从蒸汽板表面经过时，纸板能够覆盖的蒸汽板的面积，即纸板能够被从蒸汽孔中喷出的蒸汽加热的面积，从而改变纸板被蒸汽喷蒸的时间，进而控制纸板被加热后的温度；
2.通过在活塞杆端部设置第一齿轮，在机架上设置与第一齿轮啮合的第一齿条，这样就，当气缸驱动下辊移动时，第一齿轮沿第一齿条移动，通过第一齿轮与第一齿条的配合来减缓下辊的移动速度，从而避免下辊较重，气缸驱动下辊移动时，下辊的惯性较大，对气缸造成损伤。
附图说明
图1是现有技术中瓦楞纸板加热装置整体结构示意图；
图2是一种瓦楞纸板加热装置整体结构示意图；
图3是一种瓦楞纸板加热装置局部结构示意图，主要用于展示滑移块的结构;
图4是一种瓦楞纸板加热装置局部结构立体剖视图，主要用于展示导轨的位置;
图5是一种瓦楞纸板加热装置局部结构剖视图，主要用于展示转轴与导轨的位置关系;
图6是一种瓦楞纸板加热装置局部结构示意图，主要用于展示第二齿轮与第二齿条的位置。
图中：1、机架本体；11、斜撑架；12、滑移槽；2、上辊；3、下辊；4、蒸汽板；41、蒸汽孔；5、气缸；51、活塞杆；52、滑移块；53、滑移孔；54、滑杆；6、缓冲辊；61、第一齿轮；62、第一齿条；7、转轴；71、封孔膜；8、导轨；81、第二齿轮；82、第二齿条；9、拉绳；91、让位孔；92、滑轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种瓦楞纸板加热装置，参照图2，包括机架本体1，机架本体1的顶部水平连接有上辊2，在上辊2的下方，平行于上辊2连接有下辊3，下辊3在水平面上的投影位于上辊2的一侧。在上辊2与下辊3之间竖直安装有蒸汽板4，蒸汽板4呈中空设置，且与送气管（图中未示出）连通；蒸汽板4与上辊2及下辊3均平行，且其靠近下辊3一侧的表面开有蒸汽孔41，进一步地，蒸汽板4带有蒸汽孔41的端面的纵截面呈向下辊3方向外凸的弧形。对纸板进行加热时，纸板从上辊2的上方伸出，之后，向下移动，与蒸汽板4带有蒸汽孔41的弧形面贴合，从而顺利被从蒸汽孔41中喷出的蒸汽加热；然后，从下辊3的下方绕出，并向下辊3背离蒸汽板4的一侧移动，以进行下一步作业。
参照图2和图3，为了能够较方便地调整下辊3与蒸汽板4的相对高度，以调节纸板能够覆盖的蒸汽板4的面积，即改变纸板以相同速度从蒸汽板4表面移过时，被蒸汽喷蒸的时间，本实施例中，机架上、位于下辊3的两端分别固定连接有斜撑架11，斜撑架11垂直下辊3设置，且其高端与蒸汽板4之间的水平距离大于低端与蒸汽板4之间的水平距离。斜撑架11内、沿其长度方向开设有一滑移槽12，滑移槽12的顶端固定连接有气缸5，气缸5的活塞杆51朝向滑移槽12的底端，下辊3与气缸5的活塞杆51的端部固定连接，从而能够通过气缸5驱动下辊3沿滑移槽12移动，进而调整下辊3与蒸汽板4之间的相对高度。
参照图3，气缸5的活塞杆51的端部固定连接有一滑移块52，滑移块52背离下辊3的端面凸出滑移块52固定连接有两个弧形滑移孔53，滑移槽12内、沿其长度方向固定连接有两根滑杆54，两根滑杆54平行、且相对设置，两根滑杆54分别滑移插设于相应的滑移孔53内，以对活塞杆51及滑移孔53的滑移进行支撑并导向。在下辊3的上方、平行于下辊3固定设置有一缓冲辊6，缓冲辊6的两端分别与滑移块52固定连接，且缓冲辊6的两端分别转动连接有第一齿轮61；滑移槽12的内侧壁上、沿其长度方向固定连接有与第一齿轮61啮合的第一齿条62。当气缸5驱动下辊3沿滑移槽12移动时，第一齿轮61沿第一齿条62移动，通过第一齿轮61与第一齿条62的配合来减缓下辊3的移动速度，从而避免下辊3较重，气缸5驱动下辊3移动时，下辊3的惯性较大，对气缸5造成损伤。
参照图4和图5，在蒸汽板4内，沿蒸汽板4长度方向活动连接有一转轴7，转轴7上缠绕有封孔膜71，封孔膜71一端与蒸汽板4内壁底端、且靠近蒸汽孔41一侧固定连接，另一端与转轴7固定连接；封孔膜71上粘贴有能够与蒸汽板4的内壁相吸附的橡胶磁（图中未示出）。这样，当驱动转轴7沿蒸汽板4侧壁移动时，封孔膜71能够通过橡胶磁与蒸汽板4的内壁紧密贴合，以对蒸汽孔41进行封堵。
参照图5和图6，在蒸汽板4两端的内侧壁上分别开设有对转轴7移动方向进行导向的导轨8，导轨8位于靠近蒸汽孔41的一侧，且导轨8沿蒸汽板4带有蒸汽孔41一侧侧壁设置，其弯曲弧度与蒸汽板4的弯曲侧壁的弧度相符，使得转轴7沿导轨8移动时，能够较紧密地与蒸汽板4的内壁相贴合。导轨8的横截面呈C形，转轴7伸入导轨8内的一端固定连接有第二齿轮81，导轨8的内侧壁上、沿其长度方向固定连接有与第二齿轮81啮合的第二齿条82。第二齿轮81与第二齿条82的配合，使转轴7沿导轨8移动时发生转动，实现对封孔膜71的收或放，以对蒸汽孔41进行封堵或打开。
参照图2和图4，本实施例中，在下辊3与转轴7之间连接有驱动转轴7沿导轨8移动的驱动件，包括分别连接于下辊3端部与转轴7相应端部之间的拉绳9。蒸汽板4侧壁上开设有让位孔91，让位孔91位于导轨8的上方，机架本体1两端分别固定连接有滑轮92，拉绳9一端打结呈环，并套设在转轴7端部，另一端通过让位孔91伸出蒸汽板4，并从滑轮92下方绕出后，与下辊3的端部固定连接。气缸5驱动下辊3相对蒸汽板4移动，下辊3通过拉绳9拉动转轴7沿导轨8移动，实现对转轴7的驱动。
工作原理：在调整下辊3的高度时，通过气缸5驱动下辊3沿滑移槽12移动，并利用第一齿轮61与第一齿条62的配合缓冲下辊3的移动速度；下辊3移动的同时，通过拉绳9拉动转轴7沿导轨8移动；第二齿条82与第二齿轮81的配合，使转轴7沿导轨8移动的同时发生转动，实现对封孔膜71的收或放；从转轴7上转出的封孔膜71，通过其表面的橡胶磁与蒸汽板4的内壁相吸附，使封孔膜71紧密贴合在蒸汽板4内壁上，进而将蒸汽孔41封堵。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。