本实用新型涉及一种纺融法制作无纺布的熔喷液体助剂添加装置，属于无纺布制造设备。
背景技术：
随着无纺布用品需求量的不断增大，对 其专用树脂原料的需求也在不断地增加。尤纺布的牛 产原料主要有聚丙烯（PP)、聚酯（PET)、尼龙（PA) 或聚氯乙烯（PVC)等，其中以PP的用途最为广 泛。
聚丙烯熔喷料熔体流动速率为1 200〜 1 500 g/min，其生产原料主要为PP粉末和二烷基过氧化物，二烷基过氧化物作为聚丙烯降解的自 由基给予体，促进聚丙烯的聚合。但是二烷基过氧化物具有强烈的氧化作用，而且具有自然分解性质。因而在无纺布生产过程中，对于该物质的添加需要专门的设备进行，以避免造成泄漏。
技术实现要素：
本发明提供一种纺融法制作无纺布的熔喷液体助剂添加装置，解决熔喷液体助剂的添加过程中易出现的安全加注问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
纺融法制作无纺布的熔喷液体助剂添加装置，包括加注管路、溶液箱和进出气缓冲管路，所述溶液箱下部位置接入加注管路，加注管路上串联过滤器、计量泵和背压阀，过滤器与计量泵之间引出管路并接入校正柱，校正柱的另一端通入溶液箱的顶部，计量泵所在的加注管路位置的前后分别设有两脉动缓冲器，后一脉动缓冲器与背压阀之间设有压力表。
作为优选，所述进出气缓冲管路通入溶液箱的顶部，进出气缓冲管路上接入安全阀和排气阀。
作为优选，所述过滤器接入溶液箱的位置以及计量泵与后一脉动缓冲器之间还分别设有电磁阀。
作为优选，所述加注管路在背压阀之后接入注入阀，注入阀设置在螺旋挤出机的上，注入阀包括筒状的阀体，阀体插入螺旋挤出机预留的孔洞内，阀体的底部出液孔通入螺杆腔内，阀体的中间为芯孔，阀体的中部侧面开进液孔接入加注管路，芯孔的上方且处于进液孔之上设有阀芯，阀体的芯孔顶部设密封阀帽。
阀体的长孔内径为螺纹孔，阀芯通过螺纹与阀体相连，阀芯下部与阀体为锥面接触，调节阀芯在长孔内的位置，实现阀芯与长孔间隙的调节，从而调节出料状态，阀芯与阀体之间采用0型圈密封。
本实用新型的采用，将助剂加注过程更加安全，不会有助剂的泄漏；
本产品的加注管路设计有脉冲缓冲阀，能够吸收计量泵启动中产生的流量峰值，将加注的计量更加均匀；助剂的加入速度能够通过注入阀调整，加注过程除了自动控制还实现了手动控制，加注更加精确。
附图说明
图1是本实用新型的连接关系图；
图2是本实用新型的注入阀的结构图。
具体实施方式
本实用新型纺融法制作无纺布的熔喷液体助剂添加装置，如图1和图2所示，包括加注管路2、溶液箱1和进出气缓冲管路3，所述溶液箱1下部位置接入加注管路2，加注管路2上串联过滤器4、计量泵5和背压阀6，过滤器4与计量泵5之间引出管路并接入校正柱7，校正柱7的另一端通入溶液箱1的顶部，计量泵5所在的加注管路2位置的前后分别设有两脉动缓冲器8，后一脉动缓冲器8与背压阀6之间设有压力表9。
计量泵为往复式隔膜计量泵，在计量泵的吸入门与出液口都安装有脉动缓冲器。出液口的脉动缓冲器与背压阀同时使用，脉动缓冲器用以吸收计量泵和背压阀之间的流量峰值。背压阀实际使用中背压 为0.2 MPa,用以确保足够的出液压力，以使计量泵 能够正常的工作14]。
进出气缓冲管路3通入溶液箱1的顶部，进出气缓冲管路3上接入安全阀10和排气阀11。进出气缓冲管路3在溶液箱1内助剂减少后及时补入外界气体，防止其内部形成真空导致加注助剂的压力变小。
所述过滤器4接入溶液箱1的位置以及计量泵5与后一脉动缓冲器8之间还分别设有截止阀12。截止阀12在加注停止时关闭加注管路，防止助剂在管路及计量泵内对设备造成腐蚀破坏。
所述加注管路2在背压阀6之后接入注入阀13，如图2所示，注入阀13设置在螺旋挤出机的上，注入阀13包括筒状的阀体，阀体插入螺旋挤出机预留的孔洞内，阀体的底部出液孔通入螺杆腔内，阀体的中间为芯孔14，阀体的中部侧面开进液孔15接入加注管路2，芯孔14的上方且处于进液孔15之上设有阀芯16，阀体的芯孔14顶部设密封阀帽17。阀体的芯孔14内径为螺纹孔，阀芯16通过螺纹与阀体相连，阀芯16下部与阀体为锥面接触，调节阀芯16在芯孔14内的位置，实现阀芯16与长孔间隙的调节，从而调节出料状态，阀芯16与阀体之间采用0型圈密封。
阀芯通过螺纹与阀体相连，阀芯下部与阀体为锥面接触， 通过螺纹调节，可实现二者间隙的调节，从而调节出 料状态。阀芯与阀体之间采用0型圈密封，避免物料从阀芯上方泄露。在实际使用过程屮，为了释放简体内腔压力，应将阀体与挡料块的连接螺纹在拧紧后旋松几圈，使助剂加入处筒体内腔压力与大气压相同，从而保证助剂的顺利加入。