本实用新型涉及一种制作无纺布手提袋的设备，具体涉及一种该设备中用于对无纺布布料进行横向裁边的裁边机构。
背景技术：
如图7所述，申请人设计了一种L型封边的无纺布立体袋，这种立体袋展开后的立体图如6所示，其平面展开图如图5所示。如图4所示，一卷布料在牵引机构的牵引下，通过裁边机构的裁切，一个个单个袋子的布料就从布料上裁切下来，形成如图5所示的单个布料，之后该单个布料进入成型工位完成成型工作。由于这种袋子的特殊性，其裁切方式与以往有所不同：如图4所示，首先是在布料上进行横向裁边，即沿图4中的A边裁切，然后再进行纵向裁边，即沿图4中的B边裁切，通过横向裁边与纵向裁边，一个单个袋子的布料就被裁切下来，而位于A边与B边之间的布料作为废料被裁切下来。
技术实现要素：
为了能够对布料实现横向裁边，本实用新型创新提供了一种无纺布制袋机的横向裁边机构。该无纺布制袋机的横向裁边机构，包括有横向切刀与面板，其特征在于：所述面板上设有裁边槽孔，所述横向切刀设有两个，两个横向切刀以刀面相对刀面的形式安装在刀座上，所述刀座与驱动横向切刀穿入裁边槽孔的裁边动力源传动连接。
所述两个横向切刀分别安装在两个刀座上，刀座可水平调节地安装在调节支架上，所述调节支架与裁边动力源传动连接。
所述调节支架上设有水平的调节槽孔，所述刀座具有调节部，所述调节部匹配设置在调节槽孔内，所述调节部的外端连接有限位部。
所述横向切刀与刀座设置在面板的下方，所述面板的上方设有压料组件。
所述压料组件为压痕组件，所述压痕组件包括有压轮以及驱动压轮在面板上移动的压痕动力源。
所述压痕组件包括有三个并排设置的压轮，中间的压轮用于袋体侧面的折叠线的压痕，两边的压轮用于袋体轮廓的成型线的压痕。
按照本实用新型提供的一种无纺布制袋机的横向裁边机构，能够在布料上裁切出单体布料的横向边，具有结构合理、裁切精准等特点。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型横向切刀部分的立体图；
图4为单个袋体布料在料卷上的分布图（图中X表示横向，Y表示纵向）；
图5为单个袋体布料平面图；
图6为单个袋体布料立体图；
图7为单个袋体成型图。
具体实施方式
如图1-3所示，这种无纺布制袋机的横向裁边机构包括有横向切刀2与面板1，面板1上设有裁边槽孔10，横向切刀2设有两个，两个横向切刀2以刀面相对刀面的形式安装在刀座3上，刀座3与驱动横向切刀2穿入裁边槽孔10的裁边动力源5传动连接（凡是涉及动力源的，都包括电机、气缸、或者其他驱动机构）。布料处于面板1上，裁边动力源5驱动刀座3移动，这样两个横向切刀2穿过面板1的裁边槽孔10，同时穿过布料，并在布料上留下两道横向平行的横向边（图4中的A边）。
袋子的尺寸不同，两个横向边的间距也就不同，为了适于制作不同尺寸的袋子，本实用新型将两个横向切刀2分别安装在两个刀座3上，刀座3可水平调节地安装在调节支架4上，而调节支架4与裁边动力源5传动连接。水平调节的方式很多，下面具体给出一种：在调节支架4上设有水平的调节槽孔40，刀座3具有调节部30，调节部30匹配设置在调节槽孔40内，调节部30的外端连接有限位部8。需要调节时，只需在调节槽孔40内移动调节部30，待横向切刀2位置确定位置后通过限位部8固定即可。
横向切刀2可以位于面板1上方，也可以位于面板1下方，前者在裁切时不需要任何辅助设施，而后者需要在面板1的上方设有压料组件，通过压料组件的压力，横向切刀才能从下往上进行裁切。而在制造袋子的过程中，有一道压痕工序，该压痕工序可以在布料上压出一道压痕（袋子就沿着这几条压痕折边成型，这里的压痕称之为成型线，即图5中的C线），方便后续的成型工作，如果将压痕工序与横向裁边工序整合在一起，由压痕工序取代压料组件的作用（压痕工序能够对于给予布料一个压力），那么不仅简化了结构，减少了成本，还能大大提高生产效率。为此，本实用新型的压料组件为压痕组件，该压痕组件包括有压轮6以及驱动压轮6在面板1上移动的压痕动力源7。通过压痕动力源7的驱动，压轮6在布料上进行压痕，与此同时，由于布料收到压力，横向切刀2可以在下方从下往上动作对布料进行裁边，由于压痕工作与裁边工作同时进行，因此生产效率大大提高。
最后值得一提的是，本实用新型的压痕组件包括有三个并排设置的压轮6，中间的压轮用于袋体侧面的折叠线（即图5中的D线）的压痕，这条压痕方便袋体成型后的压平装箱，而两边的压轮用于袋体轮廓的成型线（即图5中的C线）的压痕，便于后续的成型工作。
本实用新型的横向切刀能快速在布料上切割出两条横向切边，在这基础上，又有效整合了三个并排设置的压轮，这三个压轮通过压痕能方便后续的成型工作与整理工作，从而显著提升了无纺布袋的制作效率，为高速制袋打下基础。