wo2004/015173公开了一种根据前言的用于丝片的熔纺、抽出和卷绕的装置。
为了生产合成丝线而众所周知的是，在一个纺丝位置内，多根丝线的丝片被并行纺丝、牵伸和卷绕成筒子。为此，尤其是采用从wo2004/015173中知道的装置。根据前言的装置为此具有纺丝装置，其具有一排多个纺丝喷嘴。在纺丝装置下方设有带有至少两个可驱动的导丝盘的导丝盘装置和具有多个卷绕工位的卷绕装置。在此情况下，导丝盘装置直接配属于卷绕装置，其中，导丝盘基本横向于卷绕装置的纺丝锭子取向。多个卷绕工位沿着纺丝锭子延伸，卷绕工位的排列保持基本垂直于纺丝装置的纺丝喷嘴排列。通过这样布置导丝盘装置和卷绕装置，可以实现结构很紧凑的实施方式。
现在，在丝线制造中需要丝线必须从熔纺直至卷绕地在丝片中以不同的丝线间距被引导。为了尤其弥补在以大的丝线间距来引导至以小的丝线间距来引导之间的过渡，采用了丝线偏转装置。因此，已知装置具有在纺丝装置和导丝盘装置之间的丝线偏转装置，其由两组导丝器构成。第一组导丝器配属于所述纺丝装置以便按照纺丝间距引导丝线。第二组导丝器配属于导丝盘装置以便获取丝片，使得丝线以小许多的丝线间距可在导丝盘周面上被引导。但在此要注意的是，尤其在靠外侧的丝线上的丝线偏转未导致不希望有的丝线张力和进而丝线的物理性能的变化。因此，与丝线数量无关地基于如下前提条件，在制成之后，丝片的所有丝线具有相同的物理性能。就此而言，在已知的装置中，以排列形式布置的纺丝喷嘴的数量基本上受到在丝线处的允许偏转角度的限制。
因此，本发明的任务是如此改进根据前言的用于丝片的熔纺、抽出和卷绕的装置，即，与以排列形式所保持的纺丝喷嘴的数量无关且与最大偏转角度无关地在丝线制造中获得尽量高的均匀一致性。
根据本发明，如此完成该任务，两组导丝器的导丝器通过可自由转动的辊构成。
本发明的有利改进方案由从属权利要求的特征和特征组合来限定。
本发明的特点是，该丝片的丝线在从纺丝装置过渡导丝盘装置时可被基本无摩擦地引导。在此情况下出乎意料地证明了，基本与偏转角度成比例的在辊上的包缠角度未造成物理性能的变化。因此，所述丝线基本上可以在对辊的周面无较大摩擦作用的情况下被无滑差地引导，
为了所述丝片能以尽量小的丝线间距在导丝盘装置的导丝盘周面上被共同引导，优选设计如下的本发明改进方案，在此，第二组导丝器的辊以错位方式布置在彼此之上和/或彼此之下。因此，可以实现在丝线之间的小于辊的直径的丝线间距。常见的用于在导丝盘上引导丝线的丝线间距在4-8毫米范围内。通过所述辊在彼此之上或彼此之下的错位布置，甚至可以实现在丝片的丝线之间的较小的丝线间距。
在此情况下，在第二组导丝器的辊之间的水平错位最好等于丝线间距，使得丝线紧接在离开辊之后可在导丝盘周面上被引导。
为了获得辊的紧凑布置而还规定，第二组导丝器的辊在纺丝装置下方在中央区内以倒v形串列形式被保持。因此，该纺丝装置的外侧丝线可以在相同条件下从纺丝装置被抽出并被供给导丝盘装置。
为了在纺丝装置和导丝盘装置之间以及在导丝盘装置和卷绕装置之间的丝线引导，还被证明极其有利的是，两组导丝器的辊的轴线与导丝盘轴线相互垂直取向。为此，可以实现在纺丝装置之间的丝线基本无摩擦地被一直引导至卷绕装置的卷绕工位。
纺丝装置的纺丝喷嘴被两个并列的纺丝箱体保持并且第二组导丝器的辊被保持在纺丝箱体之间的中央区域内的本发明改进方案尤其适于同时抽出相邻纺丝工位的多个丝片并卷绕成筒子。本发明的实施方式尤其适于将现有的熔纺装置现代化。因此，现有的纺丝装置可以与新型的卷绕系统组合。
为了方便操作而规定了如下的本发明的改进方案，在此，第二组导丝器的辊被保持在一个或两个活动的承载件上，该承载件分别可以在辊的安放位置与辊的运行位置之间被引导。因此可以如此保持所述辊，即可以实现借助抽吸枪的人工丝线引导以与错位无关地安放丝线。
因此该承载件最好可被保持在转动轴的一端上并在直至水平面的角度范围内被引导。为此，辊之间的最大间距可供丝线贴靠辊所用。
为了尤其在导丝盘装置和卷绕装置的区域内获得尽量紧凑的丝线引导还规定，所述导丝盘装置和卷绕装置在中央区域内安置在纺丝装置下方，且导丝盘装置被保持在卷绕装置的一前端上。借此，丝片可以基本上从水平平面被送至单独的卷绕工位。
当工作过程因在卷绕装置内的错误行为中断时，如下的本发明改进方案尤其得到证明，在此，该导丝盘装置具有吸丝装置，其在丝线走向上布置在第二组导丝器的辊下游。因此，在发生故障时在丝线偏转装置下方的区域内进行丝片的切断。为此，丝线本身在出现故障时在辊周面上被引导。只在导丝盘装置和卷绕装置中需要随后的重新安放。因此将实现短暂中断时间。
以下，结合几个实施例并参照附图来详述本发明，其中：
图1示意性示出本发明装置的第一实施例的前视图，
图2示意性示出图1的实施例的侧视图，
图3示意性示出本发明装置的另一个实施例的前视图，
图4示意性示出本发明装置的另一个实施例的前视图。
图1和图2以多个视图示出了根据本发明的用于熔纺、抽出和卷绕丝片的装置的第一实施例。图1以前视图示出了该实施例，图2以侧视图示出了该实施例。只要没有明确提到其中某幅图，则以下说明适用于两幅图。
该实施例具有布置在彼此之下的纺丝装置1、丝线偏转装置12、导丝盘装置16和卷绕装置21。
纺丝装置1为了纺制多纤维丝而具有多个纺丝喷嘴3，它们相互间隔地串列保持在纺丝箱体2的底面上。纺丝箱体2为了纺丝喷嘴3的温度控制而设计为是可加热的。在纺丝箱体2内形成熔体分配系统6，其与纺丝泵4相连。纺丝泵4设计成多路泵以便针对每个纺丝喷嘴3产生一个部分熔体流。为此，纺丝泵4通过泵驱动机构4.1被驱动。
通过入口5，纺丝泵4连接至在此未示出的熔体源例如挤出机或排料泵。
在纺丝箱体2的下方设有冷却装置7，冷却装置为了引导和冷却刚挤出的长丝缕而在纺丝箱体2下方形成冷却井道9。
如图2的视图所示，冷却井道9配属有一侧的鼓风室10，鼓风室通过鼓风壁11连接至冷却井道9。
在此要明确说明的是，具有横向取向的冷却空气流的所示冷却装置是示例性的。原则上，这种冷却装置也可具有如下装置，其将沿径向从内向外或沿径向从外向内产生的冷却空气流吹到长丝上。
新挤出的丝线形成一个丝片30，丝片通过导丝盘装置16从纺丝装置1中被抽出。导丝盘装置16在此实施例中具有两个被驱动的导丝盘18.1、18.2，它们以其导丝盘罩壳悬伸地保持在导丝盘承载件17上。配属于导丝盘18.1、18.2的驱动机构被保持在导丝盘承载件17的背面上。
在设于第一导丝盘18.1前方的入口区域中设有抽吸装置19。抽吸装置19具有在此未被详细示出的至少一个活动的导丝器、刀和抽吸长嘴。这种抽吸装置19是早就已知的，因而在此未作进一步说明。
在导丝盘18.1、18.2之间，涡旋装置20被保持在导丝盘承载件17上，借此使丝片30的单独丝线被涡旋处理。
导丝盘承载件17直接安置在卷绕装置21的一端面上，因此来自导丝盘18.2的丝线从基本水平的分布平面被分布到多个卷绕工位26。导丝盘承载件17在此直接支承在卷绕装置21的机架22上。
在卷绕装置21内形成的卷绕工位26被设计成是相同的并且沿纺丝锭子23.1延伸。所述卷绕工位26的排列和进而纺丝锭子基本垂直于纺丝装置1的纺丝喷嘴3排列布置。为此可实现导丝盘装置16和卷绕装置21的很紧凑的布置。
纺丝锭子23.1安置在可转动安装的卷绕转台28上，其中该卷绕转台28上装有错开180°布置的第二纺丝锭子23.2。就此而言，纺丝锭子23.1、23.2可以交替地进入卷绕区域和更换区域。在卷绕区域内，纺丝锭子23.1、23.2与各自的卷绕工位26合作以便在每个卷绕工位26在纺丝锭子23.1或23.2的周面上形成筒子29。
卷绕工位26具有相同的结构并且分别具有偏转辊24和横动单元25。通过偏转辊24进行丝线的间隔分开，其随后借助横动单元25被来回引导。为使丝线落置在筒子29周面上，设有延伸经过所有的卷绕工位26的压辊27。
为了在纺丝装置1和导丝盘装置16之间区域内会聚丝片，设有丝线偏转装置12。丝线偏转装置12在此实施例中具有第一组导丝器13，它们由分别可自由转动的辊13.1构成。第一组导丝器的辊13.1配属于纺丝喷嘴3以便在所谓的会聚点会聚各自丝线的长丝缕。就此而言，辊13.1相互间以纺丝间距排成一排地分别被保持在一个辊承载件31上。原则上，这些辊13.1也可被保持在唯一的辊承载件上。
在第一组导丝器13下方设有第二组导丝器14，第二组导丝器包含多个辊14.1。第二组导丝器14的辊14.1以错位方式彼此上下布置，即出现倒v形串列布置。在此情况下，辊14.1被保持在v形承载件15上，该承载件安置在这排纺丝喷嘴3的中央区域中、第二组导丝器14如此配属于导丝盘装置16，即，丝线没有偏转地在辊14.1和第一导丝盘18.1之间可被引导。
尤其如图1所示，在第二组导丝器14的相邻辊14.1之间形成的水平错位等于相邻丝线的丝线间距。丝片30的丝线因此可与辊14.1的直径无关地以相对小的丝线间距被直接供给导丝盘装置16的导丝盘18.1、18.2。丝片此时最好以在4-8毫米范围内的丝线间间距被引导。第二组导丝器14的辊14.1为此以其轴线垂直于导丝盘18.1、18.2轴线地取向。
在图1和图2所示的实施例中，在纺丝装置1中的所选纺丝喷嘴3的数量以及在卷绕装置21中的卷绕工位26的数量是示例性的。因此在这里所述装置设计用于制造六根丝线。原则上，这样的纺丝装置也可以同时制造多达两倍的丝线。纺丝喷嘴3的串列布置和卷绕工位26的串列布置此时保持不变，使得卷绕工位26基本垂直于这排纺丝喷嘴3延伸。
在图1和图2的视图中示出了所述装置的功能。在此情况下，通过纺丝喷嘴3，每个纺丝喷嘴连续地挤出多个由熔融聚合物构成的长丝缕。为此，每个所述纺丝喷嘴3通过纺丝泵4被供应处于压力的熔融聚合物的部分熔体流。在长丝缕挤出之后，它们在冷却井道9内被冷却和强化。在此，丝片通过导丝盘装置16的导丝盘18.1、18.2被连续抽出。所述丝线从纺丝装置的纺丝间距至导丝盘装置16的处理间距的会聚通过第一组导丝器13的辊13.1和第二组导丝器14的辊14.1进行。在此情况下，可以实现导丝盘装置16与纺丝装置1之间的短距离。因此，尤其能以较大的偏转角度从纺丝装置1中抽出丝片30的外侧丝线且随后供给导丝盘装置16。通过丝线的偏转程度，可以按比例地缩短纺丝装置与导丝盘装置之间的距离。
在导丝盘装置16内，丝线被牵伸和涡旋变形，随后被供给卷绕工位26。在卷绕工位中，每根丝线被卷绕成筒子。因为在丝线偏转装置12的可自由转动的辊13.1、14.1上基本无摩擦地偏转，故丝线的物理性能基本是相同且恒定的。就此而言，本发明的装置尤其适于从纺丝装置1抽出较多的丝线。
图3示出了一个实施例，在这里，纺丝喷嘴3分散至两个纺丝箱体2.1、2.2地布置。纺丝箱体2.1、2.2并排布置。所述纺丝箱体2.1、2.2配属有单独的纺丝泵4，纺丝泵连接至被保持在各自纺丝箱体2.1、2.2上的纺丝喷嘴3。
在纺丝箱体2.1、2.2的下方分别设有冷却装置7，冷却装置具有两个并排构成的冷却井道9.1、9.2。冷却井道9.1、9.2连接至在此未示出的用于产生冷却空气的鼓风装置。为了抽出在两个纺丝箱体上产生的丝线，设有导丝盘装置16和卷绕装置21，它们在此实施例中与前述实施例相同。就此参照之前的说明以免赘述。
丝片30在纺丝装置1和导丝盘装置16之间的会聚也通过由两组导丝器13、14构成的丝线偏转装置12来完成。在此实施例中，第一组导丝器13被分为两个分组，其中第一分组配属于纺丝箱体2.1，第二分组配属于纺丝箱体2.2。第一组导丝器13的辊13.1因此直接配属于纺丝箱体2.1、2.2上的纺丝喷嘴3之一。
第二组导丝器14被保持在纺丝箱体2.1、2.2之间的中央区域内。在此实施例中，第二组导丝器14也由可自由转动的辊14.1构成，这些辊彼此上下布置。为此，一个分组的辊14.1被保持在第一承载件15.1上，另一分组的辊14.1被保持在承载件15.2上。承载件15.1、15.2按照倒v形布置分别保持在一个转动轴32.1、32.2上。因此，承载件15.1、15.2可以在工作状态与安放状态之间移动。图3示出承载件15.1、15.2的工作状态，在工作状态中辊14.1处于运行位置。承载件15.1、15.2的安放状态如虚线所示，在安放状态中辊14.1被保持在安放位置。此实施方式对于在加工过程开始时使丝片贴靠丝线偏转装置12的辊13.1、14.1尤其有利。
图3所示实施例的功能与根据图1和图2的实施例相同。就此参照之前说明。
图3所示的实施例尤其适于共同作为一个丝片地接收在相邻的纺丝工位上挤出的丝线并可通过卷绕装置卷绕成筒子。
图4示意性地以前视图示出了本发明装置的另一个实施例。此实施例由纺丝装置1、制备装置32、丝线偏转装置12、导丝盘装置16和卷绕装置21组成。纺丝装置1、导丝盘装置16和卷绕装置21被设计成与根据图3的实施例相同，因此在此参照之前的说明并且在此未进一步描述以免赘述。
为了将从纺丝喷嘴3挤出的长丝缕分别会聚成丝线，在冷却井9.1、9.2下方分别设置制备装置32.1、32.2。每个所示的制备装置32.1、32.2针对每根丝具有加油器33和收集导丝器34。在此情况下，加油器33和收集导丝器34分别形成至前置的纺丝喷嘴3的会聚点以便润湿长丝缕并会聚成丝线。加油器33共同地或单独地与流体源如计量泵相连。
在制备装置32的下方设有包括两组导丝器13和14的丝线偏转装置12。每组导丝器13、14具有多个辊13.1、14.1，它们如此相互叠置，使得丝片30的丝线以在90°范围内的相同包缠角在辊13.1、14.1上被引导。丝片30的丝线因此在第一组导丝器13的辊13.1上以在90°范围内的包缠角被引导。因此，配属于其中一根丝线的辊13.1、14.1位于基本相同的工作高度。
为此，第二组导丝器14的辊14.1错位叠置成v形串列形式地被保持在v形承载件15上。第一组导丝器的辊13.1与此相应地对应于辊14.1，其中所述辊13.1与当前在丝线走向中靠前的收集导丝器34一起限定出竖向丝线移动平面。
图4所示的本发明装置实施例的功能与前述实施例相同，因此参照之前的说明。
图1至图4所示的丝线偏转装置12的实施例表示用于以尽量窄的丝线间距会聚多个纺丝喷嘴的丝片的两组导丝器的可能布置。所述辊最好设计成可自由转动。但原则上也有以下可能，至少其中一组辊被驱动。就此而言，一个纺丝工位的或多个相邻纺丝工位的纺丝喷嘴能够有利地被快速获取并以窄间距被引导经过导丝盘装置。