本发明涉及一种制造设备，具体涉及一种弯曲丝制造设备。
背景技术：
弯曲丝是纺织用丝里的一种，是普通丝线经过弯曲定型后形成，传统的弯曲丝采用3至5英寸的小圆机将丝线织成布，再经过烘烤加温、冷却，再将布进行拆解得到，工艺步骤复杂，涉及到的设备繁多，整体能耗大，生产资料等占地广，经加工后价格高于普通丝线，而弯曲丝应用又极广，因此在需求上来讲急需要对现有的状态进行升级和创新。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了解决现有弯曲丝制造设备的匮乏，效率的低下等技术问题，提供了一种弯曲丝制造设备。
本发明所要解决问题的技术方案如下：
一种弯曲丝制造设备，包括放丝机构、收丝机构，其特征在于：还包括处于放丝机构以及收丝机构之间依次设置的编织机构、加热机构以及拆线机构；
编织机构接入放丝机构的丝线，其由多个编织单元组成，多个编织单元由同一传动机构或单独传动机构带动，编织单元上处于传动机构接触的地方还设有离合机构用于分离编织单元上的转动编织机构和下方的出线输出机构；
加热机构，加热处于编织单元下方出线输出机构的上方通过的丝线。
拆线机构，包括对应编织单元的拆线滚轮组单元，拆线滚轮组单元中间的间隙供丝线穿过，一滚轮传动机构穿过各拆线滚轮组单元的其中一个滚轮，带动拆线滚轮组单元运行，在另一滚轮还则设有滚轮单元离合机构。
所述传动机构包括设在设备侧边的电机，电机通过一皮带带动编织单元。
所设离合机构包括安装在编织单元上所设转动纺织机构的拨叉，通过拨叉的拨动使得转动纺织机构与下方脱离。
加热机构为一筒体，内设有电子加热元件。
所述出线输出机构为一出线滚轮组，并且还包括安装在侧边将传动机构为传动编织机构所提供动力传递给出线滚轮组的螺杆系统。
拆线滚轮组单元的转速大于编织机构的出线滚轮组的速度。
本发明的有益效果如下：
与现有技术相比，集成化程度高，整个设备占地面积小，制造弯曲丝的速度快、效率高，整体能耗小，成本低，有利于弯曲丝制造的工业化升级。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的原理简化图；
图3是本发明所述离合机构的结构示意图；
图4是本发明所述滚轮单元离合机构的结构示意图；
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步详细的阐述。
参阅图1，一种弯曲丝制造设备，包括放丝机构1、收丝机构5，还包括处于放丝机构1以及收丝机构5之间依次设置的编织机构2、加热机构3以及拆线机构4；
编织机构2接入放丝机构1的丝线，其由多个编织单元21组成，多个编织单元21由同一传动机构或单独传动机构带动，编织单元21上处于传动机构接触的地方还设有离合机构22用于分离编织单元21上的转动编织机构23和下方的出线输出机构24；
在本发明中，转动编织机构23包括一个编织锭子211，编织锭子211上方的丝线输入支架212，丝线输入支架212的两个支架脚穿过编织锭子211下方与传动机构接触的延伸部位214与延伸部位214下方的离合部位215固定，编织锭子211上设有编织钩针213，纺织钩针213底部延伸至延伸部位214的内部，延伸部位214内设有顶块，顶块的底部与离合部位215内部的斜齿盘相接触。编织时，延伸部位214与离合部位215呈合状态，由传动机构带动延伸部位214，编织锭子211不动，丝线输入支架212旋转，延伸部位214内所设顶块随着离合部位内部的斜齿盘旋转而上下起伏使得钩针213呈规律上下起伏，钩针213带动丝线上下起伏，而丝线输入支架212同时在旋转，带动丝线缠绕着钩针213做圆周运动，于是实现了快速的编织。
加热机构3，加热处于编织单元21下方出线输出机构24的上方通过的丝线。
在本发明中，出线输出机构24的设置起到一个将从转动纺织机构23编织好的丝带b稳定可控速度，且笔直从加热机构3通过的作用。
拆线机构4，包括对应编织单元21的拆线滚轮组单元41，拆线滚轮组单元41中间的间隙42供丝线穿过，一滚轮传动机构43穿过各拆线滚轮组单元41的其中一个滚轮，带动拆线滚轮组单元41运行，在另一滚轮则设有滚轮单元离合机构44。所述滚轮传动机构43由一安装在设备侧边的传动电机（图未标）提供动力。
在本发明中，加热机构3也可以如附图1中31的位置设置，位于拆线机构4的上方。
在本发明中，所述滚轮单元离合机构44，包括一个设有轴承将一滚轮轮轴固定在轴承上的移动块45，适应移动块45移动的离合槽46，以及锁定块47。在实施离合时，打开锁定块47，将移动块45沿着离合槽46移至离合槽46的末端，就实现了该滚轮与另一滚轮的离，移动块45沿着离合槽移回离合槽靠近另一滚轮的一端，再将锁定块47固定卡住移动块45，这就实现了该滚轮与另一滚轮的合。
所述传动机构包括设在设备侧边的电机25，电机25通过一皮带26带动编织单元21。
所设离合机构22包括安装在编织单元21上所设转动纺织机构23的拨叉27、28，通过拨叉的拨动使得转动纺织机构23与下方脱离。
在本发明中，拨叉27、28分别设置在转动纺织机构23皮带所接触部位下方的离合部位215上方与下方，拨叉27向下拨动时，将延伸部位214与离合部位215分离，离合部位215内的斜齿盘不转动，延伸部位214内的顶块不工作，转动编织机构23停止工作，而当拨叉28向上拨动时，离合部位215与延伸部位214合成一体，皮带带动延伸部位214转动，延伸部位214下方的离合部位215也转动，此时离合部位215内的斜齿盘转动，带动整个转动编织机构23开始工作。
需要说明的是，所述拨叉27、28与离合部位215是呈一定的间隔的，不然离部位215转动，拨叉27、28也会脱离原先的位置，拨叉27、28虽然与离合部位215呈一定的间隔，但他们由支架固定在纺织机构2其他固定部位上。
另外，拨叉27、28只是一定离合的结构中的一种，在本发明中，应当指出，还有其他如通过皮带松紧来控制转动编织机构23工作的结构，这些结构也适应本发明。
加热机构3为一筒体，内设有电子加热元件。
所述出线输出机构24为一出线滚轮组27，并且还包括安装在侧边将传动机构为传动编织机构23所提供动力传递给出线滚轮组的螺杆系统26。
在本发明中，螺杆系统26具有一个可变速功能，该功能通过可变螺距的螺杆或多级变速齿轮来实现。
如选择可变螺距的螺杆，在出线滚轮组27的侧边伸入螺杆系统26内的伞齿，可随着螺杆上下或左右的移动，使其接触到螺杆上不同螺距的部位。螺距密的出线滚轮组27滚动速度快，螺距稀的出线滚轮组27滚动速度慢。
如选择多级变速齿轮，那在螺杆系统26外侧设置一个调节开关，通过开关的对档位的选择，实现每一级变速齿轮与伞齿的接触，这个可以参考多级伞齿的转动系统进行优化设置。
当然，在本发明所指出的上述变速方式外还存在电子控制的可能，这些存在均是利用现在技术的简单叠加而得到，因不会脱离本发明在螺杆系统26变速上本质。
拆线滚轮组单元41的转速大于编织机构2的出线滚轮组27的速度。
另外，在本发明中，在放丝机构1至编织机构2之间还设有一弹勾（图未标），弹勾的作用是在放丝机构1的丝机发生断丝时，弹勾回弹至触点，使整个设备停机或者使对应的放丝机构停机，并且要做到单个转动编织机构23停止，在这后期功能中都可以增加。
本发明的实现原理如下：
放丝机构1内放置纱丝原料，通常情况下，纱丝原料为绞纱或为筒子纱。此时的纱丝是直的，将纱丝的丝线a穿过丝线输入支架212连在编织钩针213上，通常情况下，丝线a连在几个钩针213上即可。
启动电机25，电机25的输出轴与皮带轮相连，皮带轮26带动纺织单元21的转动编织机构23，从而使得丝线在纺织单元21上开始编织，带有多股丝线编织成的丝带b通过加热机构3的筒体再经出线输出机构24，出线输出机构24带动丝带b均速通过加热机构3，加热机构3对丝带b的加热通常控制在几秒内，也就是通过加热机构3的速度在几秒内。加热后的丝带b再由拆线机构4进行拆线，这里需要注意的，最简单的方式，就是经出线输出机构24输出丝带b后，直接由人工对丝带b的端部拆出一根已经就成弯曲丝c的丝线头，然后将该丝线头穿过还未启动的拆线机构4的间隙42，然后将丝线头拉至收丝机构5固定，然后启动拆线机构4的传动电机（图未标）。
在传动电机（图未标）的带动下，拆线滚轮组单元41其中一个滚轮开始转动，该滚轮表面接触另一滚轮，也带动另一个滚轮转动，使得之间的丝线被带入下方，而在收丝机构5上，收丝机构还设有一个收丝电机使得收丝机构旋转收丝。
在上述设定中，电机25与传动电机（图未标）的转速可以为相同也可以为不同，对整个设备影响不大。但是，因为拆线的速度要快于丝带b通过出线输出机构24的速度，这样才能保证拆丝的顺利进行，所以拆线滚轮组单元41的转速大于编织机构2的出线滚轮组27的速度，这就需要螺杆系统26的调节。
另外，参阅图3、图4，离合机构22和滚轮单元离合机构44，在整个设备工作过程中出现断丝时才进行离合操作，这样的设置为了不影响其他单元也随之停机。另个在离合机构22进行离合操作时，还要对滚轮单元离合机构44以及收丝电机进行停机操作。针对该问题，本设备在后续升级中，会加入电子操作。