本发明涉及一种麻类长纤维预处理成条设备及方法。
背景技术：
麻纤维以单纤维形态分布的仅占20％左右，其余约80％以10～40根为一束胶合在一起存在于韧皮中。麻韧皮脱胶加工后，用于纺纱的麻纤维就由这些粗细不等、长短各异的纤维束和单纤维组成。麻类生产工艺中所生产出来的精干麻或打成麻纤维伸直平行度较差，并丝严重，因此一般都需要采用开松机、梳麻机、联梳机、针梳机等来拉断并制成麻条。麻纤维在梳理过程中，由于需要通过梳针反复多次的强力梳理，以把长纤维拉成短纤维，因此产生大量的麻粒，不但工艺流程长，纤维损伤严重，纤维长度不好控制，纤维平均长度下降，短绒率增加，麻条的制成率只有50％左右。
现行的麻纤维梳理方法中，长麻常用绢纺圆梳设备或苎麻梳麻机经适当改造梳理成条，落麻可用棉纺设备梳理加工。圆梳的实质为精梳，精梳工序的作用是除去麻条中不适应纺纱要求的短纤维，提高产品内纤维的长度、整齐度，并稍许增加长纤维的含量。短纤维的存在会大大影响纺纱性能，使牵伸困难、条干不匀、强力降低、断头增加；精梳还能较为完善地除去纤维疵点和细小麻屑、麻粒、麻皮、麻杆、硬条等杂质，减少细纱和成纱疵点，使纤维在梳理中进一步提高伸直平行度，分离成较细的工艺纤维，提高麻条的条干均匀度，纤维得到进一步的混合。圆梳制取的纤维较长，整齐度较好，经并条梳理后可直接用于多种纱的纺制。苎麻梳麻机为普通设备，分梳充分，成条工艺纤维较细，但长度较短、差异大，短纤率一般在30％以上。湿纺梳理工艺主要采用亚麻的栉梳机，栉梳梳成的长麻长度长、细度细；其落麻也比圆梳落麻粗长得多，但落麻量较大。栉梳条中短纤含量一般不到圆梳条短纤含量的一半，而麻粒数也较少。
总之，现行设备中无论哪种梳理方法都无法将麻条中长短和粗细纤维有效分离，导致麻条可纺性差，纺纱支数低，纱线质量差，纤维利用率低，从而生产成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种麻类长纤维预处理成条设备及方法，利用所提供的麻类长纤维预处理成条设备对麻纤维进行预先梳理、拉直、适当拉伸、合并成条，为后道加工提供原料。
本发明首先提供一种麻类长纤维预处理成条设备，包括依次连接的配麻单元、整理单元、牵伸单元、梳理单元和牵伸并合单元；
所述配麻单元包括集束器；
所述整理单元包括若干个毛刷辊；
所述牵伸单元包括至少两个可同步转动的卷曲罗拉；
所述梳理单元包括包括2～4组不同直径的针梳辊、转移刺辊和清理刷辊，实现去除杂质和分梳分离的功能；
所述牵伸并合单元包括包括1～3组牵伸罗拉，位于前端的为齿型罗拉，位于后端的为胶辊罗拉，同时在牵伸区，配备梯形集束板，使纤维束逐步集拢成条，最后通过喇叭口落入条筒。
本发明进一步提供了利用所述麻类长纤维预处理成条设备预处理麻类长纤维的方法，包括如下步骤：
1)将麻类长纤维输入至所述配麻单元，经导条和摆麻形成麻片；
2)所述麻片输入至所述整理单元，经所述毛刷辊梳理去除短纤维和杂质得到整理后的纤维；
3)经整理后的纤维输入至所述牵伸单元，，且控制位于前方的所述卷曲罗拉的转速大于位于后方的所述卷曲罗拉的转速，以对所述纤维进行牵伸；
4)经步骤3)牵伸后的纤维输入至所述梳理单元，经所述梳理单元进行分梳分离得到不同长度和细度的纤维；
5)经步骤4)梳理后的纤维输入至所述牵伸并合单元进行牵伸并条，即实现对所述麻类长纤维预处理成条。
步骤3)中，所述牵伸的倍数为2～5。
步骤5)中，所述牵伸的倍数为3～10。
本发明设备和方法适合各类麻纤维预梳理、制条，所制成产品麻条短纤率低、纤维长度可控、含杂少、条干均匀平直、分裂度高、落麻长度均匀，分裂度高。经本发明方法梳理后的麻条能够直接用于纺织工序，实现了麻纤维长短、粗细的有效分离。
附图说明
图1为本发明麻类长纤维预处理成条设备的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中各标记如下：
1配麻单元、2整理单元、3毛刷辊、4牵伸单元、5卷曲罗拉、6梳理单元、7牵伸并合单元。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，为本发明麻类长纤维预处理成条设备的结构示意图，图2为俯视图，该成条设备包括依次连接的配麻单元、整理单元、牵伸单元、梳理单元和牵伸并合单元。配麻单元1包括集束器，用于对麻类长纤维进行收拢集束。整理单元2包括若干个毛刷辊3，麻类长纤维在整理单元2内被理顺方向，并经毛刷辊3梳理出杂质，整理后的纤维得以顺直，短纤及杂质被毛刷刷下来。牵伸单元4包括两个可同步转动的卷曲罗拉5，控制位于前方(即纤维前进的方向)的卷曲罗拉的转速大于位于后方的卷曲罗拉的转速时可实现对纤维的牵伸。梳理单元6包括2～4组不同直径的针梳辊、转移刺辊和清理刷辊，在梳理单元6内，可有效去除纤维中麻粒等杂质，然后再分别对梳成麻条和落物进行分梳分离，逐级分离提取出不同长度和细度的纤维，获得更加均匀细直和规定长度的纤维，梳理后的纤维被送入牵伸并合单元7中。牵伸并合单元7包括1～3组牵伸罗拉，位于前端的为齿型罗拉，位于后端的为胶辊罗拉，再次对梳成麻条进行牵伸并条。
利用上述成条设备对麻类长纤维进行预处理时，可按照如下步骤进行：
1)将麻类长纤维输入至配麻单元1中，经导条和摆麻形成麻片；
2)麻片输入至整理单元2中，经毛刷辊3梳理去除短纤维和杂质得到整理后的纤维；
3)经整理后的纤维输入至牵伸单元4中，且控制位于前方的卷曲罗拉5的转速大于位于后方的卷曲罗拉5的转速，以对纤维进行牵伸，牵伸倍数为2～5；
4)经步骤3)牵伸后的纤维输入至梳理单元6，经梳理单元进行分梳分离得到不同长度和细度的纤维；
5)经步骤4)梳理后的纤维输入至牵伸并合单元7进行牵伸并条，即实现对麻类长纤维预处理成条。