本发明涉及造纸设备领域，具体涉及一种造纸用的除渣结构。
背景技术：
造纸过程中，需要对纸浆进行洗涤、除渣筛选等操作。除渣筛选就是要去除纸浆中含有的杂质。这些杂质有密度大的如石头、砂砾、金属、玻璃片等，也有密度小的如木片屑、树脂、油脂等。而当废纸将中的各类杂质经过筛选处理后，仍然含有细小、密度接近于纤维的杂质，如洗砂、石灰粉末、泡沫等。当用这种纸浆进行造纸时，细小的杂质经过压光机之后会在纸面上形成黑斑、湿斑，影响纸张的表面清洁度、耐破度、耐折度、平滑度等物理性能。低浓度除渣器就是为了去除这部分细小的杂质而设置的。
现有低浓度除渣器需要经过一定的时间才能形成稳定的涡旋，并且需要机械施加外力给浆料才能迅速形成稳定的涡旋。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种造纸用的除渣结构，该造纸用的除渣结构不需要机械外力的作用下能够在浆料进入到进料口后迅速形成稳定的涡旋，提高除渣效率。
本发明通过下述技术方案实现：
一种造纸用的除渣结构，包括筒体上部和筒体下部，筒体上部一侧设置有进浆口，进浆口上方连接有进浆装置，进浆装置包括浆料槽，浆料槽下方连接有浆料通道，浆料通道为沿着其长轴方向直径逐渐减小的锥形体，浆料通道的出口端和进浆口相连，筒体上部还设置有出浆管，筒体下部为直径逐渐减小的锥形体结构。
本发明在进浆口上方设置有进浆装置，该进浆装置具有的浆料槽一方面提供浆料进入的通道并存储足够多的浆料，另一方面为即将进入进浆口的浆料提供足够的压力和动力，浆料通道设置成直径逐渐减小的锥形体能够使得浆料的流速增大，提供浆料以较大的动力，使得浆料在进入浆料口后会迅速形成稳定的涡旋，提高除渣效率。
浆料槽和浆料通道内壁上沿内壁走向均设置有帮助浆料形成螺旋涡流的多个折流板，多个折流板呈螺旋形排列。折流板的设置能够帮助浆料在流动过程中成为螺旋形，提高了流速。
出浆管在筒体上部内部的高度大于进料口的口径宽度。
出浆管外壁套设有排气套管，排气套管下方设置有阻挡部。工作时，由于离心力的作用中间部位形成自由流动的空气柱，为防止空气柱进入到经分离的浆料系统，设置阻挡部阻挡空气柱进入到其中。
阻挡部为直角钩形。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明不需要机械外力的作用下能够在浆料进入到进料口后迅速形成稳定的涡旋，提高除渣效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-浆料槽，2-浆料通道，3-进浆口，4-筒体上部，5-筒体下部，6-出浆管，7-排气套管，71-阻挡部，8-折流板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，一种造纸用的除渣结构，包括筒体上部4和筒体下部5，筒体上部4一侧设置有进浆口3，进浆口3上方连接有进浆装置，进浆装置包括浆料槽1，浆料槽1下方连接有浆料通道2，浆料通道2为沿着其长轴方向直径逐渐减小的锥形体，浆料通道2的出口端和进浆口3相连，筒体上部4还设置有出浆管6，筒体下部5为直径逐渐减小的锥形体结构。
本发明在进浆口3上方设置有进浆装置，该进浆装置具有的浆料槽1一方面提供浆料进入的通道并存储足够多的浆料，另一方面为即将进入进浆口3的浆料提供足够的压力和动力，浆料通道2设置成直径逐渐减小的锥形体能够使得浆料的流速增大，提供浆料以较大的动力，使得浆料在进入浆料口后会迅速形成稳定的涡旋，提高除渣效率。
实施例2
浆料槽1和浆料通道2内壁上沿内壁走向均设置有帮助浆料形成螺旋涡流的多个折流板8，多个折流板8呈螺旋形排列。
出浆管6在筒体上部4内部的高度大于进料口的口径宽度。
出浆管6外壁套设有排气套管7，排气套管7下方设置有阻挡部71。工作时，由于离心力的作用中间部位形成自由流动的空气柱，为防止空气柱进入到经分离的浆料系统，设置阻挡部71阻挡空气柱进入到其中。
阻挡部71为直角钩形。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。