本发明属于包装加工技术领域，具体涉及一种包装粉体用的阀口袋及其制造方法。
背景技术：
阀口袋，俗称糊底袋，从顶部阀口进料，灌装物料后袋体形成长方体，堆码整齐，美观。阀口袋主要用于包装粉料、化工小颗粒物、盐、矿物质等固体粉料及小颗粒料，阀口和上下底封要牢固，任何一点泄露都会影响产品的质量和灌装车间的环境，这就要求阀口袋有很高的密封性。目前的阀口袋只能灌装固体小颗粒物，其材质主要是pp编织布、PE编织布、牛皮纸等，此类阀口袋都是通过人工用胶水糊底再机器烘干，不仅劳动强度大，而且胶水对人体和环境都会造成不良影响。这些材质的阀口袋达不到细小粉末的灌装要求，在贮存和运输过程中是要漏粉的，因此对环境会造成污染。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的技术目的是提供一种生产效率高、密封性能好的，全热封而不用人工胶水糊底的阀口袋及其制造方法。
本发明的技术方案为：
一种包装粉体用的阀口袋，其特征在于，其结构基于如下步骤实现：
（a）采用制袋机制造矩形的平面袋体，使其底部通过热封封闭，并在其顶部袋口的一侧热封一阀口膜；
所述阀口膜呈矩形，阀口膜的一条横边通过热封与顶部袋口的边缘相连，阀口膜的纵向中线与袋体的侧边线对齐；
（b）将袋体套在撑袋机构上，所述撑袋机构设有一撑袋模具，所述撑袋模具横截面与袋体口径相适配，将袋口打开，套在所述撑袋模具上，并拉到底后，袋体形成与撑袋模具一致的矩形轮廓，套袋过程中，袋体底部的中线应与所述撑袋模具上平面的中线对齐；
（c）套在撑袋模具上的袋体，其底面两侧分别形成一个第一三角形，将两个第一三角形向内弯折压平后，将一片补丁膜（一般为塑料膜）覆盖在袋体底面并通过热封固定在袋体的底面上，形成阀口袋的袋底；
（d）将袋体从撑袋机构上取下，将袋体再次压平，将袋体正面的顶部向下翻折，翻折高度与补丁膜宽度相等，顶部袋口的左侧和右侧分别形成一开口向内且镜像对称的第二三角形，将所述第二三角形压平，阀口膜与顶部袋口相接的连线，即为其中一个第二三角形的底边；
（f）将一条矩形的隔热垫放在阀口袋顶部，并使其一端插入与阀口膜相对的第二三角形内，所述隔热垫的宽度与所述补丁的宽度相等，长度使其另一端能盖过阀口膜，隔热垫的横向中线与所述袋体顶部翻折线对齐，将隔热垫横边两侧的袋口部分向隔热垫翻折后，形成袋体的顶面，同时将阀口膜翻折形成阀口，之后将一片覆盖袋体顶面的补丁膜通过热封固定在袋体的顶面上，形成阀口袋的袋顶，同时阀口膜通过热封形成阀口，再抽出隔热垫，物料从所述阀口灌入袋体内，位于袋体内部的为内阀口，位于袋体外部的为外阀口。
在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：
在步骤（d）与步骤（f）之间，还包括：
(e)将阀口膜沿着其与袋体相接的连线向内翻折后，再沿着连线的平行线向外翻折，所述平行线位于连线的内侧，二线保持一定的距离；执行步骤（e），使得阀口成型后，阀口膜与袋体之间形成双袖口结构，用于塞藏阀口，使阀口不需要再热封即能密封。
在所述步骤（a）中，阀口膜横边的两端留有与袋口不连接的余量，则在步骤（f）中，阀口膜在向隔热垫翻折后，其相接的两个侧边因上述余量产生交叠，通过热封所述交叠的部分使阀口膜闭合成筒形。
所述袋体的正反面分别加工一条或数条压花纹，以增加袋体码垛时的摩擦力，防滑。
所述袋体和阀口膜采用PE/AL/PA/PE铝塑复合平膜或PE膜制成，其中铝塑复合阀口袋填补了国内空白，国外是否有，未见报导。
有益效果：
本发明阀口袋制造方法通过对阀口袋生产工艺的改进，使补丁、阀口通过热封的形式焊接在袋身上，替代了刷胶的工艺，提高了生产效率，降低了人工劳动强度，减少环境污染，生产出的阀口袋结构更牢固、密封性更好，且制造过程便于实现自动化或半自动化，适合推广使用。
附图说明
图1为实施例一步骤（a）制造出的袋体及阀口膜结构示意图；
图2为实施例一步骤（b）的示意图；
图3为 实施例一步骤（c）的示意图；
图4为 实施例一步骤（c）中折叠后袋体的结构示意图；
图5为实施例一步骤（c）热封的示意图；
图6为 实施例一完成步骤（c）后袋体及补丁的结构示意图；
图7为实施例一步骤（d）的示意图；
图8为实施例一步骤（f）的示意图；
图9为 实施例一步骤（f）的示意图；
图10为实施例一步骤（f）的示意图；
图11为实施例一步骤（f）的示意图；
图12为实施例一成型阀口袋的结构示意图；
图13为实施例二步骤（e）的示意图；
图14为实施例二步骤（e）的示意图；
图15为实施例二步骤（e）的示意图；
图16为实施例二成型阀口袋的结构示意图；
图17为实施例三的示意图；
图18为实施例三的示意图。
具体实施方式
为了阐明本发明的技术方案及技术目的，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步的介绍。
实施例一：
如图1至图13所示的，一种包装粉体用阀口袋的制造方法，包括以下步骤：
（a）采用制袋机制造矩形的平面袋体1，使其底部袋口封闭，并在其顶部袋口的一侧热封一片矩形的阀口膜2，如图1所示，阀口膜2的纵向中线与所述袋体侧边线104对齐，即图1显示的为阀口膜2的一半，袋体1背面还有一半，阀口膜2的顶边通过热封与顶部袋口的边缘相连，设阀口膜与顶部袋口相接部分的连线为106；
（b）将袋体1套在撑袋机构上，所述撑袋机构设有一矩形体的撑袋模具3，下方通过底座支撑；
所述撑袋模具3横截面与袋体1的口径相适配，使袋体1刚好能套下，将袋体1的袋口打开，套在所述撑袋模具3上，并拉到底后，袋体1形成与撑袋模具形状对应的矩形轮廓，套袋过程中，袋体底部的中线应与所述撑袋模具3上平面的中线对齐；
（c）套在撑袋模具3上的袋体1，其底面两侧分别形成一个第一三角形101，将两个第一三角形101向内弯折压平后，将一片覆盖袋体底面的补丁膜4通过热封固定在袋体1的底面上，以隔绝外部与袋体内腔相通的漏点，所述补丁膜4与袋体底面长宽尺寸一致；
（d）将袋体1从撑袋机构上取下，并沿袋体侧边线104将袋体1再次压平，此时袋底与袋身在同一平面上，将袋体正面的顶部103向下翻折，翻折的高度与补丁膜宽度相等，或者说与袋底宽度相等，顶部袋口的左侧和右侧向内侧翻折分别形成一开口向内且镜像对称的第二三角形102，将所述第二三角形102压平，阀口膜与顶部袋口相接的连线106，即为其中一个第二三角形102的底边；
（f）如图8所示，将一条矩形的橡胶隔热垫6放在翻折后的袋体顶部，并使其左端插入与阀口膜2相对的第二三角形102内，隔热垫6的宽度与补丁4的宽度相等，长度盖过阀口膜，隔热垫6的横向中线与翻折线105对齐，将隔热垫6横边两侧的袋口部分向隔热垫6翻折后，如图9、图10所示，形成袋体1的顶面与阀口，之后将一片覆盖袋体顶面的补丁4通过热封固定在袋体1的顶面上，以隔绝漏点，同时阀口膜通过热封形成阀口。抽出隔热垫6后，物料可从所述阀口灌入袋体1内，位于袋体1内部的为内阀口，位于袋体1外部的则为外阀口。
在折叠过程中，袋体顶面和底面形成了三角形等多处凸出于基面的多层结构，为完全杜绝漏点，保障袋体的密封强度，将补丁热封在袋体上时，上述三角形的内外夹角、斜边处可通过焊条热封为死角。
本实施例的阀口袋基于如上所述的制造方法完成，袋体和阀口膜优选采用PE/AL/PA/PE铝塑复合平膜制成（即PE、AL、PA、PE四层复合），其中表层PE膜是大摩擦PE，补丁采用PET/AL/PE（即PET、AL、PE三层复合）复合膜制成。或者，所述袋体、补丁和阀口膜也可均采用PE膜。为了增加PE阀口袋码垛时的摩擦力，可在步骤（a）的制袋过程中在袋体表面压花纹，使成型后的袋体正反面各有一条或数条压花纹防滑。
实施例二：
袋体在灌装物料后， 将外阀口热封闭合，为了使阀口袋使用更方便，本实施例在步骤一的基础上做进一步改进，在步骤（d）与步骤（f）之间，增加步骤（e）。
如图13至图16所示，所述步骤（e） 为：
将阀口膜5沿着其与袋体1相接的连线106向内翻折后，再沿着平行线107向外翻折（使阀口膜5形成重叠区501），所述平行线107位于所述连线106的内侧，与连线106平行，且与连线106保持一定的距离。
之后按照与实施例一相同的方法成型阀口袋，执行步骤（e），可使得阀口成型后，内阀口形成双袖口结构，即阀口膜下方与袋体之间具有一凹窝结构7,外阀口可塞藏于所述凹窝结构7内，无需再热封阀口。本实施例中考虑到阀口膜有双袖口结构，与实施例一相比，可适当延长阀口膜长度。
实施例三：
在所述步骤（a）中，阀口膜横边的两端留有与袋口不连接的余量，则在步骤（f）中，阀口膜在向隔热垫翻折后相接的两个侧边（A-B）因上述余量产生交叠，通过热封所述交叠的部分使阀口膜闭合成筒形。上述的若干实施例不采用编织布或牛皮纸做外袋，无需刷胶工序，采用单层膜即可满足细微粉体的包装需要，袋体成型过程简易方便，能保障产品具有足够的密封强度，提高了生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定，且由于袋体材料、隔热垫等存在厚度，本申请文本中，所使用的“相等”，“一致”等表达，在实践中会存在无法避免的误差，例如翻折过程中拐弯部分的损耗等，但并不影响本领域技术人员对本申请方案的理解和实施。