一种纸盒成型机的制作方法

本发明涉及成型机领域，具体涉及一种纸盒成型机。

背景技术

纸盒成型机是制作纸盒时不可或缺的设备，可实施自动送面纸、面纸上胶、纸板自动输送、纸板成型贴四角、定位贴合、纸盒成型动作一次性完成，整机生产全自动联机动作，生产效率与传统工艺制作相比提高了很多。目前，纸盒包装的应用前景非常乐观。卷烟、酒类、食品、医药、小家电、化妆品等市场份额越来越大，都需要精美纸盒包装，因此，纸盒成型机有着良好的发展空间。在未来一段时间里，纸盒成型机的发展更集中在高速、高效、良好的稳定性和适应性、良好的生产灵活性等多个方面。

目前市场的纸盒成型机其结构复杂，生产效率低。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本发明提供一种纸盒成型机模具组件。

一种纸盒成型机，包括依次设置在机架组件上的推料组件、纸盒托板组件、模具组件、包口边组件、上下包底组件、定位组件和出料组件，推料组件、纸盒托板组件、模具组件、包口边组件、上下包底组件、定位组件和出料组件与控制盒电性连接。

作为本发明的进一步选择：包口边组件包括安装板，所述安装板的顶部中间位置设置有轴承固定座，轴承固定座内设置有轴承，所述轴承为深沟球轴承；轴承内设置有转轮，所述转轮上设置有手柄；转轮下方设置有高度调节杆，所述高度调节杆为丝杆；所述安装板的下部两侧分别设置有一个限位块，所述限位块呈“l”形；所述安装板中间有竖直的方形凹槽，所述凹槽内设置有导向条。

作为本发明的进一步选择：第一气缸安装板安装在安装板上，卡在两个限位块之间并且能够上下滑动，第一气缸安装板的背面中间位置设置有与导向条配合的导向槽，所述第一气缸安装板的顶部中间位置设置有螺纹孔，所述螺纹孔与高度调节杆配合，所述第一气缸安装板的上部前侧设置有第一气缸，在第一气缸安装板上第一气缸两侧的位置设置有第一线轨，所述第一气缸的活塞上安装有第一气缸连接块。

作为本发明的进一步选择：第二气缸安装板背面对应第一线轨的位置设置有第一滑块，所述第一滑块与第一线轨配合，使第二气缸安装板能在第一气缸安装板上上下滑动，所述第二气缸安装板的顶部中间位置开设有第一连接槽，所述第一连接槽与第一气缸连接块配合；所述第二气缸安装板的前侧安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞上连接有第二气缸连接块，在第二气缸安装板上第二气缸两侧的位置设置有第二线轨。

作为本发明的进一步选择：模具组件包括模具固定架，所述模具固定架底部固定设置有左右模板连接块，所述左右模板连接块上方设置有左右模板调节块，所述左右模板连接块中间有一贯穿孔，所述贯穿孔内嵌有左右模板导向轴，所述左右模板导向轴两端分别与左模板、右模板螺钉连接。

作为本发明的进一步选择：所述模具固定架顶部嵌有模具限位连接杆，所述模具限位连接杆下端固定设置有模具限位连接块，所述模具限位连接块上方设置有左限位调节块与右限位调节块，所述左限位调节块左端与左限位板螺钉连接，所述右限位调节块右端与右限位板螺钉连接。

作为本发明的进一步选择：所述模具固定架左侧固定设置有顶料气缸固定板，所述顶料气缸固定板上固定设置有顶料气缸，所述顶料气缸缸体上固定设置有顶料气缸滑块固定板。

作为本发明的进一步选择：定位组件包括定位大安装板，所述定位大安装板上方固定设置有定位气缸安装板与定位滑轨固定板，所述定位气缸安装板上设置有一圆形通孔，所述定位气缸安装板上方通过定位气缸固定板固定有定位气缸，所述定位气缸活塞端头穿过定位气缸安装板上的圆形通孔与定位气缸连接块螺纹连接。

作为本发明的进一步选择：所述定位大安装板后侧固定设置有固定块，所述固定块与固定杆卡合连接，所述固定杆尾端与定位滑轨固定板后侧螺纹连接；所述定位滑轨固定板下方前端与下定位气缸固定板前侧螺钉连接，所述下定位固定板上方固定设置有下定位气缸，所述下定位气缸活动端上方固定设置有下定位块。

作为本发明的进一步选择：所述定位滑轨固定板上方固定设置有定位滑轨，所述定位滑轨上方设置有定位安装板与定位滑块固定板，所述定位滑块固定板下方固定设置有定位滑块，所述定位滑块与定位滑轨滑动连接，所述定位滑块固定板后侧有一t形凹槽，所述t形凹槽与定位气缸连接块卡合连接，所述定位滑轨固定板上设置有类椭圆形通孔。

本发明的有益效果：其结构简单，生产效率高，能够一次完成纸盒成型。

附图说明

图1是本发明一种纸盒成型机结构示意图。

图2是本发明模具组件组合结构示意图。

图3是本发明模具组件爆炸结构示意图。

图4是图3中a处局部放大结构示意图。

图5是本发明包口边组件第一视角组合结构示意图。

图6是本发明包口边组件第二视角组合结构示意图。

图7是本发明包口边组件爆炸结构示意图。

图8是本发明定位组件组合结构示意图。

图9是本发明定位组件爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图9所示，本发明一种纸盒成型机，包括设置在机架组件800上的推料组件100、纸盒托板组件200、模具组件300、包口边组件400、上下包底组件500、定位组件600和出料组件700，推料组件100、纸盒托板组件200、模具组件300、包口边组件400、上下包底组件500、定位组件600和出料组件700与控制盒900电性连接。

本发明的工作原理是：推料组件100将待包装物料推送至模具组件300上的纸盒内，模具组件300周边的纸盒由纸盒托板组件200托住，模具组件300的完成纸盒的开口侧翻折后，推送纸盒至下一工位，下一工位的定位组件600对纸盒进行定位，包口边组件400对纸盒进行包边，上下包底组件500对纸盒底进行包装，完成后，从出料组件700位置处出包装好的盒子。

如图5-图7所示，包口边组件400，包括安装板410，所述安装板410的顶部中间位置设置有轴承固定座411，轴承固定座411内设置有轴承，所述轴承为深沟球轴承；轴承内设置有转轮412，所述转轮412上设置有手柄；转轮412下方设置有高度调节杆413，所述高度调节杆413为丝杆；所述安装板410的下部两侧分别设置有一个限位块，所述限位块呈“l”形；所述安装板410中间有竖直的方形凹槽，所述凹槽内设置有导向条414。

第一气缸安装板420安装在安装板410上，卡在两个限位块之间并且能够上下滑动，第一气缸安装板420的背面中间位置设置有与导向条414配合的导向槽，所述第一气缸安装板420的顶部中间位置设置有螺纹孔422，所述螺纹孔422与高度调节杆413配合，所述第一气缸安装板420的上部前侧设置有第一气缸421，在第一气缸安装板420上第一气缸421两侧的位置设置有第一线轨，所述第一气缸421的活塞上安装有第一气缸连接块423。

第二气缸安装板430背面对应第一线轨的位置设置有第一滑块，所述第一滑块与第一线轨配合，使第二气缸安装板430能在第一气缸安装板420上上下滑动，所述第二气缸安装板的顶部中间位置开设有第一连接槽，所述第一连接槽与第一气缸连接块423配合；所述第二气缸安装板430的前侧安装有第二气缸431，所述第二气缸431的活塞上连接有第二气缸连接块432，在第二气缸安装板430上第二气缸431两侧的位置设置有第二线轨。

第三气缸安装板440为有三个直角的五边形，所述第三气缸安装板440靠近两个直角边的一端的背面对应第二线轨的位置设置有第二滑块，所述第二滑块与第二线轨配合，使第三气缸安装板440能在第二气缸安装板430上上下滑动，所述第三气缸安装板的顶部开设有第二连接槽，所述第二连接槽与第二气缸连接块432配合；在第三气缸安装板440上靠近钝角边一端的正面设置有第三气缸441，在第三气缸安装板440背面与第三气缸441对应的位置设置有第三线轨，所述第三线轨向下倾斜，所述第三气缸441的活塞上设置有u形推块442，推块442通过第三滑块与第三线轨配合，推块442上垂直固定有包边块443。

所述第二气缸安装板430的两侧各设置有一块缓冲固定座450，两个缓冲固定座450通过穿透第二气缸安装版3的杆连接在一起，两个缓冲固定座450之间包边块443下方位置设置有纸盒挡块452，缓冲固定座450的端部设置有导向板451，所述导向板451的端部翘起。

该包口边组件400具体工作原理：安装板上的高度调节杆用于调节整个组件的高度，通过旋转转轮，所述高度调节杆转动，在螺纹旋转的作用下使第一气缸安装板上下移动，第一气缸能够驱动第二气缸安装板上下移动，第二气缸能够驱动第三气缸安装板上下移动，第三气缸驱动推块向斜下方移动，包边块随推块一起。

当工作时，先通过手动的方式调整好包边组件的高度，第一气缸、第二气缸和第三气缸联合运作，使用包边块对纸盒进行推压包边。

如图2-图4所示，模具组件300，包括模具固定架301，所述模具固定架301底部固定设置有左右模板连接块314，所述左右模板连接块314上方设置有左右模板调节块315，所述左右模板连接块314中间有一贯穿孔，所述贯穿孔内嵌有左右模板导向轴313，所述左右模板导向轴313两端分别与左模板311、右模板312螺钉连接。

所述模具固定架301顶部嵌有模具限位连接杆319，所述模具限位连接杆319下端固定设置有模具限位连接块318，所述模具限位连接块318上方设置有左限位调节块320与右限位调节块321，所述左限位调节块320左端与左限位板316螺钉连接，所述右限位调节块321右端与右限位板317螺钉连接。

所述模具固定架301左侧固定设置有顶料气缸固定板308，所述顶料气缸固定板308上固定设置有顶料气缸309，所述顶料气缸309缸体上固定设置有顶料气缸滑块固定板310。

所述模具固定架301下方固定设置有模具杆302，模具杆302下方设置有顶料滑轨303，模具通过滑块与顶料滑轨303顶端固定设置有顶料滑轨固定块304，所述顶料滑轨固定块304与顶料气缸滑块固定板310下端卡合连接，所述顶料滑轨303尾端两边固定设置有第一模具推刀固定块305与第二模具推刀固定块306，所述第一模具推刀固定块305与第二模具推刀推刀固定块306上均设置有模具推刀307。

所述模具杆302尾部上方固定设置有第一上模板垫块324与第二上模垫块325，所述第一上模板垫块324与第二上模垫块325上方固定设置有上模板322，所述第二上模板垫块325一侧设置有模具吸盘固定块326，所述模具吸盘固定块上设置有吸盘327，所述模具吸盘固定块326中间嵌在顶料滑轨303尾部，所述模具吸盘固定块326下端嵌在下模板323一侧，所述下模板323固定设置在顶料滑轨303下方。

本发明顶料气缸309为伸缩气缸。

本发明模具杆302下方固定设置有滑轨滑块，模具杆302通过滑轨滑块与顶料滑轨303滑动连接。

本发明吸盘327共有4个。

该模具组件300具体工作原理：纸板被传送带输送到顶料滑轨303下方，纸板被其他部件沿着左模板311与右模板312折成u型，折成u型的纸板继续跟随传送带运动，折成u型的纸板到达上模板322与下模板323的位置时，纸板被其他部件沿着上模板322与下模板323折成中空的长方体，此时顶料气缸309开始做活塞运动，通过顶料滑轨303带动模具推刀307前后移动，使模具推刀307往后移动到纸盒内部，再卡住纸盒边缘折边将纸盒推出。

如图8-图9所示，定位组件600，包括定位大安装板601，所述定位大安装板601上方固定设置有定位气缸安装板613与定位滑轨固定板602，所述定位气缸安装板613上设置有一圆形通孔，所述定位气缸安装板613上方通过定位气缸固定板612固定有定位气缸611，所述定位气缸611活塞端头穿过定位气缸安装板613上的圆形通孔与定位气缸连接块614螺纹连接。

所述定位大安装板601后侧固定设置有固定块624，所述固定块624与固定杆625卡合连接，所述固定杆625尾端与定位滑轨固定板602后侧螺纹连接。

所述定位滑轨固定板602下方前端与下定位气缸固定板621前侧螺钉连接，所述下定位固定板621上方固定设置有下定位气缸622，所述下定位气缸622活动端上方固定设置有下定位块。

所述定位滑轨固定板602上方固定设置有定位滑轨603，所述定位滑轨603上方设置有定位安装板605与定位滑块固定板606，所述定位滑块固定板606下方固定设置有定位滑块604，所述定位滑块604与定位滑轨滑动连接，所述定位滑块固定板606后侧有一t形凹槽，所述t形凹槽与定位气缸连接块614卡合连接，所述定位滑轨固定板602上设置有类椭圆形通孔。

所述定位滑块固定板606右侧固定设置有包底气缸安装板615，所述包底气缸安装板615上方固定设置有包底气缸固定板616，所述气缸包底固定板616上方固定设置有包底气缸617，所述包底气缸617活动端上方固定设置有包底固定块618，所述包底固定块618上方设置有包底位置调节块619，包底位置调节块619上设置有包底块620。

所述定位安装板605侧面通过定位缓冲限位杆609与定位滑块固定板606侧面相连，所述定位安装板605上固定设置有定位导向固定块607，所述定位安装板605与定位导向固定块607连接处嵌有定位调节导向轴608，所述定位导向轴608上端与定位板610螺纹连接，下端穿过定位安装板605上的类椭圆形通孔，所述定位板610下方有一延伸的折弯部，所述折弯部与定位安装板螺钉连接。

该定位组件600具体工作原理：下定位块623接触到纸板时，定位气缸611的活塞端推动定位滑块固定板606从而带动定位安装板605向前移动，定位安装板605上的定位板610将纸板抵在模具板表面，包底气缸617活动端带动包底块620做一次伸缩运动（伸缩过程中包底块推出时将纸板底边弯折），定位气缸611的活塞端开始做回复运动，带动定位安装板605回位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。