一种牵伸机的制作方法

本发明涉及牵伸机技术领域，尤其涉及一种牵伸机。

背景技术：

牵伸机是化纤厂纺丝生产线上的一种常用设备，每条生产线上通常需要配备若干台牵伸机，用于对丝束按一定的牵伸率进行牵伸，以达到丝束的工艺要求。牵伸机的种类很多，根据丝的品种划分，可分为涤纶短丝牵伸机、黏胶短丝牵伸机、特种纤维牵伸机，根据牵伸机的使用工况划分，可分为高速轻载牵伸机、高速重载牵伸机、低速轻载牵伸机和低速重载牵伸机，根据牵伸机的工作环境划分，可分为在腐蚀环境下工作的牵伸机和在无腐蚀环境下工作的牵伸机，丝束的牵伸过程是通过前后相邻的两个牵伸机上牵伸辊的线速度差来实现的，近年来,随着化纤行业的进步,化纤设备正朝着大产能、多样化的方向迅速发展。

目前市场上的牵伸机在工作过程中，通常利用油压升降系统控制油缸将上面一排牵伸辊提起，便于纤网从上下两排辊子之间通过，但油压系统同步性不易调整,整体成本高,漏油时容易污染棉层，牵伸机前端轴承普遍采用稀油强制循环润滑的方式，这种密封结构，封油效果不良好，容易出现渗漏、轴承以及轴被腐蚀、油封被灰尘磨损的问题，不利于牵伸机的正常使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中牵伸机在工作过程中，通常利用油压升降系统控制油缸将上面一排牵伸辊提起，便于纤网从上下两排辊子之间通过，但油压系统同步性不易调整,整体成本高,漏油时容易污染棉层，牵伸机前端轴承的密封效果差的问题，而提出的一种牵伸机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种牵伸机，包括机架，所述机架上固定安装有牵伸箱，所述牵伸箱的内壁上端活动连接有第一组牵伸装置，且牵伸箱的内壁下端固定连接有第二组牵伸装置，所述第一组牵伸装置是由四个牵伸辊组成的，第二组牵伸装置是由三个牵伸辊组成的，第一组牵伸装置和第二组牵伸装置上的牵伸辊交错排列，所述牵伸辊的上端一侧设有电机箱，所述电机箱的上端开设有开口，所述电机箱的内部设有升降装置，所述升降装置包括：伺服电机、升降杆、螺纹杆和限位块，所述电机箱的底部对称设有升降杆，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端螺纹贯穿电机箱的底面到达电机箱的外部并转动连接有轴承的外圈，轴承的内圈固定套接在牵伸辊上，所述牵伸辊的一侧固定安装有支架，所述支架的一端固定安装有毛刷。

优选的，所述牵伸箱内设有连接板，所述第一组牵伸装置的四个牵伸辊位于牵伸箱内的一端通过连接板相连，所述牵伸辊位于牵伸箱内的一端与连接板转动连接，所述连接板远离牵伸辊的后侧壁固定连接有限位块的一端，所述限位块的另一端与牵伸箱内壁开设的条形槽滑动连接。

优选的，所述轴承的外表面套有锥形套，所述锥形套的上端一侧设有压紧螺母，所述压紧螺母的下方固定连接有垫圈，所述垫圈的下方固定连接有o型圈。

优选的，所述升降杆包括：套筒和直杆，套筒的内壁滑动连接有活塞，所述活塞的上端面与直杆的一端固定连接，直杆的另一端滑动贯穿套筒的顶端到达套筒的外部并与伺服电机的侧壁固定连接。

优选的，所述传感器距牵伸辊表面的间隙为4-5mm。

优选的，所述毛刷靠近牵伸辊的一侧设有传感器，所述传感器固定安装在支架上。

优选的，所述毛刷的背面设有磁铁，所述支架上通过螺钉固定连接有铁片。

与现有技术相比，本发明提供了一种牵伸机，具备以下有益效果：

1、该一种牵伸机，通过设置升降装置，伺服电机的输出轴把动力传递给螺纹杆，使螺纹杆转动，螺纹杆带动轴承运动，在轴承运动时可以带着连接板运动，当伺服电机需要向上运动时，直杆通过活塞在套筒的内壁上滑动，使伺服电机向上运动，带着螺纹杆向上运动进而将连接板向上提升，从而改变第一组牵伸装置与第二组牵伸装置的间隙，方便丝束从两组牵伸装置上穿过，不会有漏油现象出现。

2、该一种牵伸机，通过设置锥形套、压紧螺母、垫圈和o型圈，在使用时，旋紧压紧螺母，通过垫圈向下挤压o型圈,在与锥面的共同作用下，o型圈同时贴紧锥形套和轴承，从而使锥形套和轴承形成环形密封带，起到良好的密封效果，防止出现渗漏、轴承以及轴被腐蚀、油封被灰尘磨损的问题，保证牵伸机的正常使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明提出的一种牵伸机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种牵伸机电机箱的剖视图；

图3为本发明提出的一种牵伸机牵伸箱的剖视图；

图4为本发明提出的一种牵伸机升降杆的剖视图；

图5为本发明提出的一种牵伸机轴承的剖视图；

图6为本发明提出的一种牵伸机图3的a处放大图。

图中：1、机架；2、牵伸箱；3、电机箱；4、牵伸辊；5、升降装置；6、伺服电机；7、升降杆；8、螺纹杆；9、限位块；10、轴承；11、支架；12、毛刷；13、锥形套；14、压紧螺母；15、垫圈；16、o型圈；17、传感器；18、磁铁；19、铁片；20、直杆；21、套筒；22、活塞；23、连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

一种牵伸机，包括机架1，所述机架1上固定安装有牵伸箱2，牵伸箱2为铸铁结构，用于支撑牵伸辊4，所述牵伸箱2的内壁上端活动连接有第一组牵伸装置，且牵伸箱2的内壁下端固定连接有第二组牵伸装置，所述第一组牵伸装置是由四个牵伸辊4组成的，第二组牵伸装置是由三个牵伸辊4组成的，第一组牵伸装置和第二组牵伸装置上的牵伸辊4交错排列，所述牵伸辊4的上端一侧设有电机箱3，所述电机箱3的上端开设有开口，伺服电机6在工作过程时可在开口处向上运动，进而提升第一组牵伸装置，调整两组牵伸装置的距离，所述电机箱3的内部设有升降装置5，所述升降装置5包括：伺服电机6、升降杆7、螺纹杆8和限位块9，所述电机箱3的底部对称设有升降杆7，升降杆7用来支撑伺服电机6，同时利用直杆20通过活塞22在套筒21的内壁上滑动，使伺服电机6上下运动，所述伺服电机6的输出轴与螺纹杆8的一端固定连接，伺服电机6带动螺纹杆8运动，所述螺纹杆8的另一端螺纹贯穿电机箱3的底面到达电机箱3的外部并转动连接有轴承10的外圈，轴承10的内圈固定套接在牵伸辊4上，所述牵伸辊4的一侧固定安装有支架11，所述支架11的一端固定安装有毛刷12，毛刷12能对丝束进行清扫，减少丝束上的杂物。

实施例2：

所述牵伸辊4靠近牵伸箱2的一侧固定连接有轴承10，所述轴承10的外表面套有锥形套13，锥形套13为橡胶材料制成可以防止轴承10磨损，所述锥形套13的上端一侧设有压紧螺母14，所述压紧螺母14的下方固定连接有垫圈15，所述垫圈15的下方固定连接有o型圈16，o型圈16，为良好的密封元件，由橡胶材质构成，当旋紧压紧螺母14时，通过垫圈15向下挤压o型圈16,在与锥面的共同作用下，o型圈16同时贴紧锥形套13和轴承10，从而使锥形套13和轴承10形成环形密封带，起到良好的密封效果，能够有效的防止出现渗漏、轴承以及轴被腐蚀、油封被灰尘磨损的问题，保证牵伸机的正常使用。

实施例3：

所述牵伸箱2内设有连接板23，所述第一组牵伸装置的四个牵伸辊4位于牵伸箱2内的一端通过连接板23相连，所述牵伸辊4位于牵伸箱2内的一端与连接板23转动连接，所述连接板23远离牵伸辊4的后侧壁固定连接有限位块9的一端，所述限位块9的另一端与牵伸箱2内壁开设的条形槽滑动连接，限位块9能对连接板23运动幅度进行限制，所述升降杆7包括：套筒21和直杆20，套筒21的内壁滑动连接有活塞22，所述活塞22的上端面与直杆20的一端固定连接，直杆20的另一端滑动贯穿套筒21的顶端到达套筒21的外部并与伺服电机6的侧壁固定连接，所述支架11的一端固定安装有毛刷12，所述毛刷12靠近牵伸辊4的一侧设有传感器17，所述传感器17固定安装在支架11上，所述传感器17距牵伸辊4表面的间隙为4-5mm，当芊丝缠绕牵伸辊4时毛刷12被丝束涨开，进而间隙变大，传感器17的型号为as084-ad1-v3，传感器17上的探头会灵敏地将缠辊信号输送给电气控制箱，控制箱上装有报警器，此时报警器的喇叭响起，在控制箱控制下，牵伸机便会自动停止，所述毛刷12的背面设有磁铁18，所述支架11上通过螺钉固定连接有铁片19，根据磁铁18与铁片19之间的磁力作用，当毛刷12出现故障时可以很方便的把毛刷12从支架11上取下，方便毛刷12的安装和拆卸。

需要说明的是，在牵伸机工作时，升降装置5中的伺服电机6转动，伺服电机6的输出轴把动力传递给螺纹杆8，使螺纹杆8转动，螺纹杆8与轴承10的外圈的转动连接，进而轴承10跟着转动，轴承10的内圈固定套接在牵伸辊4上，牵伸辊4的一端与连接板23转动连接，在轴承10运动使可以带着连接板23，当伺服电机6需要向上运动时，直杆20通过活塞22在套筒21的内壁上滑动，使伺服电机6向上运动，带着螺纹杆8向上运动进而将连接板23向上提升，从而改变第一组牵伸装置与第二组牵伸装置的间隙，方便丝束从两组牵伸装置上穿过；在对轴承10进行密封时，应旋紧压紧螺母14，通过垫圈15向下挤压o型圈16,在与锥面的共同作用下，o型圈16同时贴紧锥形套13和轴承10，从而使锥形套13和轴承10形成环形密封带，起到良好的密封效果，防止出现渗漏、轴承10以及轴被腐蚀、油封被灰尘磨损的问题，保证牵伸机的正常使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。