一种纺织整经机的储纱装置的制作方法

本发明涉及一种纺织整经机的储纱装置。

背景技术：

在如今机械化程度高的社会当中，机器已经替代了大部分难度高、工作程序复杂的人力任务，尤其是在纱线纺织行业中古代的人工纺织进化到如今的机械纺织，比如整经机的生产使用。整经机的作用是在整经机处理纱线时发生断头时便于纱线回绕且使倒出的纱线保持平直状态，在整经机高速运转中发现断头后立即停机，由于惯性的作用断了的纱线也往往会转入经轴，接头时必须倒转经轴直到断头露出为止。

现有的整经机在储纱时精度不高，而且不能根据纱线的弹性调整缠绕至储纱辊上的张紧力。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种纺织整经机的储纱装置的技术方案，不仅提高了储纱时的精度，便于纱线直接缠绕在储纱辊上，而且可以根据不同纱线的弹性通过导纱机构调节纱线缠绕至储纱辊上时的张紧力。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种纺织整经机的储纱装置，其特征在于：包括箱体、储纱辊、升降机构和导纱机构，储纱辊位于两个箱体之间，储纱辊的两端固定连接有挡板，挡板的侧面上设置有凹孔，挡板通过夹紧机构连接箱体，夹紧机构包括三角转盘、定位盘和夹紧组件，三个夹紧组件分别位于三角转盘的端部，三角转盘的顶面上设置有限位柱，三角转盘的底面通过轴套和限位机构连接定位盘，定位盘上连接有第二转轴，箱体内设置有驱动机构，驱动机构连接第二转轴，升降机构位于箱体的上方，两个升降机构之间设置有导纱机构；箱体内的驱动机构通过夹紧机构带动储纱辊旋转，实现整经机对纱线的卷取存放，夹紧机构提高了储纱辊旋转时的稳定性和可靠性，便于储纱辊的安装拆卸，挡板可以将卷取时的纱线进行实时定位，防止由于纱线在卷取至储纱辊时发生偏移，进而影响储纱效果，凹孔提高了挡板与夹紧机构之间连接的稳定性，使储纱辊在旋转时更可靠，减小径向偏移，定位盘通过轴套和限位机构对三角转盘进行定位，提高夹紧机构旋转时的稳定性，夹紧组件用于将三角转盘与挡板进行定位，便于安装拆卸，限位柱可以直接插入储纱辊的两端，起到支撑定位的作用，升降机构可以带动到导纱机构上下移动，调节纱线与储纱辊之间的间距，导纱机构可以前后摆动，使纱线更均匀地缠绕在储纱辊上。

进一步，夹紧组件包括平衡块，平衡块的左右两侧对称设置有支撑块，两个支撑块均通过连接杆固定连接平衡块，支撑块的顶面上设置有助推杆，助推杆限位在凹孔内，平衡块便于将支撑块与三角转盘进行稳定连接，使支撑块位于同一水平面上，进而保证每个助推杆与挡板之间受力均匀。

进一步，限位机构包括锁紧片和限位块，限位块均匀设置在定位盘的顶面上，三角转盘的底面上设置有卡槽，限位块通过锁紧片分别连接与之对应的卡槽，提高三角转盘旋转时的稳定性和可靠性。

进一步，驱动机构包括第二电机、从动轮和主动轮，第二电机连接主动轮，主动轮通过皮带连接从动轮，从动轮固定连接在第二转轴上，通过第二电机带动主动轮旋转，进而通过皮带带动从动轮旋转，使第二转轴带动夹紧机构旋转。

进一步，升降机构包括第一固定杆、伸缩杆和第二固定杆，第一固定杆的底端固定连接在箱体的顶面上，第一固定杆通过伸缩杆连接第二固定杆，伸缩杆上设置有齿条，第一固定杆的侧面上设置有第三电机，第三电机上连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，通过第三电机带动伸缩杆上下移动，进而通过第二固定杆带动导纱机构上下移动，调节导纱机构与储纱辊之间的间距，第一固定杆可以对伸缩杆进行限位固定，防止导纱机构在上下移动过程中发生晃动，影响储纱的效率。

进一步，导纱机构包括顶升块、定位杆和第一转轴，两个顶升块之间平行设置有两个定位杆，第一转轴转动连接在两个顶升块之间，且位于两个定位杆的中心处，并与两个定位杆平行，顶升块的侧面上设置有第一电机，第一电机连接第一转轴，第一转轴上连接有导纱组件，定位杆提高了两个顶升块之间连接的稳定性和可靠性，第一电机带动第一转轴旋转，进而带动导纱组件前后摆动，调节纱线储纱时的张紧力。

进一步，导纱组件包括导纱辊和摆杆，导纱辊位于两个摆杆之间，摆杆的顶端通过套筒连接第一转轴，摆杆随着第一转轴前后带动，带动导纱辊前后移动，调节储纱时的张紧力。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、箱体内的驱动机构通过夹紧机构带动储纱辊旋转，实现整经机对纱线的卷取存放，夹紧机构提高了储纱辊旋转时的稳定性和可靠性，便于储纱辊的安装拆卸；

2、挡板可以将卷取时的纱线进行实时定位，防止由于纱线在卷取至储纱辊时发生偏移，进而影响储纱效果，凹孔提高了挡板与夹紧机构之间连接的稳定性，使储纱辊在旋转时更可靠，减小径向偏移；

3、定位盘通过轴套和限位机构对三角转盘进行定位，提高夹紧机构旋转时的稳定性，夹紧组件用于将三角转盘与挡板进行定位，便于安装拆卸，限位柱可以直接插入储纱辊的两端，起到支撑定位的作用；

4、升降机构可以带动到导纱机构上下移动，调节纱线与储纱辊之间的间距，导纱机构可以前后摆动，使纱线更均匀地缠绕在储纱辊上。

本发明结构简单，实用性强，不仅提高了储纱时的精度，便于纱线直接缠绕在储纱辊上，而且可以根据不同纱线的弹性通过导纱机构调节纱线缠绕至储纱辊上时的张紧力。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种纺织整经机的储纱装置的结构示意图；

图2为本发明中导纱机构的结构示意图；

图3为本发明中夹紧机构的结构示意图；

图4为本发明中驱动机构的结构示意图。

图中：1-箱体；2-储纱辊；3-挡板；4-夹紧机构；5-定位杆；6-第一固定杆；7-伸缩杆；8-第二固定杆；9-顶升块；10-导纱辊；11-摆杆；12-第一电机；13-第一转轴；14-套筒；15-定位盘；16-第二转轴；17-锁紧片；18-限位块；19-卡槽；20-轴套；21-限位柱；22-支撑块；23-连接杆；24-助推杆；25-从动轮；26-主动轮；27-皮带；28-第二电机；29-第三电机；30-三角转盘；31-平衡块。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种纺织整经机的储纱装置，包括箱体1、储纱辊2、升降机构和导纱机构，储纱辊2位于两个箱体1之间，储纱辊2的两端固定连接有挡板3，挡板3的侧面上设置有凹孔，挡板3通过夹紧机构4连接箱体1，夹紧机构4包括三角转盘30、定位盘15和夹紧组件，三个夹紧组件分别位于三角转盘30的端部，夹紧组件包括平衡块31，平衡块31的左右两侧对称设置有支撑块22，两个支撑块22均通过连接杆23固定连接平衡块31，支撑块22的顶面上设置有助推杆24，助推杆24限位在凹孔内，平衡块31便于将支撑块22与三角转盘30进行稳定连接，使支撑块22位于同一水平面上，进而保证每个助推杆24与挡板3之间受力均匀。

三角转盘30的顶面上设置有限位柱21，三角转盘30的底面通过轴套20和限位机构连接定位盘15，定位盘15上连接有第二转轴16，限位机构包括锁紧片17和限位块18，限位块18均匀设置在定位盘15的顶面上，三角转盘30的底面上设置有卡槽19，限位块18通过锁紧片17分别连接与之对应的卡槽19，提高三角转盘30旋转时的稳定性和可靠性。

箱体1内设置有驱动机构，驱动机构连接第二转轴16，驱动机构包括第二电机28、从动轮25和主动轮26，第二电机28连接主动轮26，主动轮26通过皮带27连接从动轮25，从动轮25固定连接在第二转轴16上，通过第二电机28带动主动轮26旋转，进而通过皮带27带动从动轮25旋转，使第二转轴16带动夹紧机构4旋转。

升降机构位于箱体1的上方，升降机构包括第一固定杆6、伸缩杆7和第二固定杆8，第一固定杆6的底端固定连接在箱体1的顶面上，第一固定杆6通过伸缩杆7连接第二固定杆8，伸缩杆7上设置有齿条，第一固定杆6的侧面上设置有第三电机29，第三电机29上连接有齿轮，齿轮与齿条相互啮合，通过第三电机29带动伸缩杆7上下移动，进而通过第二固定杆8带动导纱机构上下移动，调节导纱机构与储纱辊2之间的间距，第一固定杆6可以对伸缩杆7进行限位固定，防止导纱机构在上下移动过程中发生晃动，影响储纱的效率。

两个升降机构之间设置有导纱机构，导纱机构包括顶升块9、定位杆5和第一转轴13，两个顶升块9之间平行设置有两个定位杆5，第一转轴13转动连接在两个顶升块9之间，且位于两个定位杆5的中心处，并与两个定位杆5平行，顶升块9的侧面上设置有第一电机12，第一电机12连接第一转轴13，第一转轴13上连接有导纱组件，定位杆5提高了两个顶升块9之间连接的稳定性和可靠性，第一电机12带动第一转轴13旋转，进而带动导纱组件前后摆动，调节纱线储纱时的张紧力，导纱组件包括导纱辊10和摆杆11，导纱辊10位于两个摆杆11之间，摆杆11的顶端通过套筒14连接第一转轴13，摆杆11随着第一转轴13前后带动，带动导纱辊10前后移动，调节储纱时的张紧力；箱体1内的驱动机构通过夹紧机构4带动储纱辊2旋转，实现整经机对纱线的卷取存放，夹紧机构4提高了储纱辊2旋转时的稳定性和可靠性，便于储纱辊2的安装拆卸，挡板3可以将卷取时的纱线进行实时定位，防止由于纱线在卷取至储纱辊2时发生偏移，进而影响储纱效果，凹孔提高了挡板3与夹紧机构4之间连接的稳定性，使储纱辊2在旋转时更可靠，减小径向偏移，定位盘15通过轴套20和限位机构对三角转盘30进行定位，提高夹紧机构4旋转时的稳定性，夹紧组件用于将三角转盘30与挡板3进行定位，便于安装拆卸，限位柱21可以直接插入储纱辊2的两端，起到支撑定位的作用，升降机构可以带动到导纱机构上下移动，调节纱线与储纱辊2之间的间距，导纱机构可以前后摆动，使纱线更均匀地缠绕在储纱辊2上。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。