一种调味品包装袋的制袋装置的制作方法

本发明涉及包装袋加工技术领域，具体涉及了一种调味品包装袋的制袋装置。

背景技术：

薄膜包装袋的制袋主要流程包括：原材料吹膜、薄膜印刷、多层薄膜复合、复合薄膜熟化、热合制袋、冷压成型、分切等步骤。其中的冷压成型就是在热合之后把高温软化的薄膜包装袋刚刚经过热合的部位用冷压板一边冷却一边压平整，使得薄膜包装袋的成品牢固、平整、美观。现有技术中包装袋多通过传动辊进行传输，包装袋先进行热合，然后再由传动辊传输至冷压板处进行冷却；从热合到冷却之间存在一定距离，过程中高温软化后的包装袋还未成型，在传动辊的牵拉力作用下，很容易出现变形、褶皱等问题，从而导致切割后的包装袋边缘不平整，影响其外观。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种调味品包装袋的制袋装置，以解决包装袋制袋过程中因冷却不及时而造成包装袋变形的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种调味品包装袋的制袋装置，包括机架，机架上设有传送单元、热合单元、冷却单元以及切割单元，热合单元包括热压板和用于驱动热压板移动的第一驱动机构，热压板内设有加热件和空腔，空腔内密封滑动连接有活塞，活塞上固接有活塞杆，活塞杆远离活塞的一端固接在机架上，空腔上连通有多个对准热压板下方包装袋的吹风管，吹风管上均设有第一单向阀，空腔上设有第二单向阀；冷却单元包括冷压板和用于驱动冷压板移动的第二驱动机构，冷压板内设有供冷却水流动的通道。

与现有技术相比，本发明的原理及有益效果：通过传送单元对包装袋进行自动传输。利用第一驱动机构驱动热压板进行往复移动，过程中对经过的包装袋进行热合处理；当热压板向包装袋移动靠近时，热压板相对活塞进行移动，使空腔内压强减小，在内外压强差的作用下，外界空气经第二单向阀进入到空腔内，而当热压板完成热合处理进行复位时，其相对于活塞进行反向移动，使空腔内压强增大，从而使空腔内的空气经吹风管吹向热压板下方的包装袋，及时对热合后的包装袋进行初步冷却，使包装袋热合处预成型，然后在传送单元的作用下到达冷却单元的过程中，克服传输产生的牵拉力，避免其变形；通过热压板对包装袋进行热合处理的同时，实现初步冷却，无需设置额外的预冷却机构，达到热合与初步冷却的双重效果，提高了加工的效率。

经热合处理、初步冷却后的包装袋在传送单元的作用下到冷却单元，通过第一驱动机构驱动冷压板对包装袋进行再次冷却，同时将其压平，过程中冷却水通入到通道中，进行冷却降温，从而使包装袋热合处快速冷却成型。通过两次冷却，可对包装袋进行充分降温，确保包装袋能够快速成型，避免其发生变形、褶皱，从而提高包装袋的质量。冷却成型完成后，传送单元将包装袋传输至切割单元分切成单个的包装袋，从而完成包装袋的整个制袋过程。

进一步，所述通道呈曲线分布设置。

以便冷却水进行曲线流动，延长冷却水在冷压板内的行径路程，增加冷却水在冷压板内停留的时间，从而提高冷却的效果。

进一步，所述热压板与包装袋接触的一面上可拆卸连接有热封条，冷压板与包装袋接触的一面上可拆卸连接有与热封条对应的冷压条。

设置热封条和冷压条，可根据实际生产需要安装不同类型的热封条和对应的冷压条，实现对包装袋进行不同的热合处理，如：单边热合、三边热合等，从而扩大本装置的应用范围。

进一步，所述冷压条的宽度大于热封条的宽度。

以便能够充分地对包装袋热合处进行冷却，使其能够更好地成型，提高包装袋的质量。

进一步，所述冷却单元与切割单元之间设有打孔单元。

根据实际生产需要，可通过打孔单元对包装袋进行打孔。

进一步，所述打孔单元包括分别位于包装袋两侧的打孔柱和缸体，缸体内滑动连接有用于支撑包装袋的支撑板，机架上设有用于驱动支撑板滑动的第三驱动机构，缸体上开有出料口，支撑板上设有用于封闭出料口的挡块，缸体上连通有导管，导管出气端正对出料口。

打孔时，通过打孔柱对包装袋进行打孔。过程中通过第三驱动机构驱动支撑板向包装袋靠近，并与包装袋接触，在打孔时给包装袋一个向上的支撑力，起到支撑的作用；过程中缸体内通过压强差进行储气。完成打孔后，产生的余料将留置在支撑板上，由第三驱动机构驱动支撑板复位，缸体内的空气将通过导管吹出；由于导管出气端正对出料口，因此导管将空气吹向出料口，过程中将支撑板上的余料吹出，完成清理。

进一步，所述支撑板上连接有第一齿条，打孔柱上连接有第二齿条，机架上转动连接有两侧分别与第一齿条、第二齿条啮合的齿轮。

通过设置第一齿轮、第二齿条以及齿轮，实现支撑板和打孔柱的联动，即：支撑板移动靠近包装袋时，打孔柱也向包装袋靠近；支撑板远离包装袋时，打孔柱也远离包装袋，从而提高自动化控制，进而提高制袋的效率。

进一步，所述出料口处接有回收槽。

通过设置回收槽，对余料进行集中收集，避免散落在地。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为本发明实施例中热压板的仰视图；

图3为本发明实施例中冷压板的仰视图；

图4为本发明实施例中支撑板与打孔柱的位置关系侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：传动辊1、热压板2、第一液压缸3、热封条4、加热丝5、空腔6、活塞7、活塞杆8、吹风管9、第一单向阀10、冷压板11、第二液压缸12、冷压条13、通道14、打孔柱15、缸体16、支撑板17、第三液压缸18、出料口19、导向板20、挡块21、回收槽22、导管23、第三单向阀24、连杆25、第一齿条26、第二齿条27、齿轮28、切刀29、工作台30、收集箱31。

实施例基本如附图1至图4所示：

一种调味品包装袋的制袋装置，包括机架，机架上设有传送单元、热合单元、冷却单元、打孔单元以及切割单元。传送单元包括多个传动辊1和用于驱动传动辊1的电机，传动辊1之间通过链条联动。热合单元包括热压板2和用于驱动热压板2移动的第一驱动机构，本实施例中第一驱动机构为第一液压缸3，热压板2与包装袋接触的一面上可拆卸连接有热封条4。热压板2内设有加热件和空腔6，本实施例中加热件为加热丝5，其安装在靠近包装袋的一侧内，空腔6位于加热丝5上方，空腔6内密封滑动连接有活塞7，活塞7上固接有活塞杆8，活塞杆8远离活塞7的一端固接在机架上，空腔6上四周连通有多个对准热压板2下方包装袋的吹风管9，吹风管9上均设有由空腔6向外界单向导通的第一单向阀10，空腔6的下腔体上设有由外界向空腔6单向导通的第二单向阀。冷却单元包括冷压板11和用于驱动冷压板11移动的第二驱动机构，本实施例中第二驱动机构为第二液压缸12，冷压板11与包装袋接触的一面上可拆卸连接有与热封条4对应的冷压条13，冷压条13的宽度大于热封条4的宽度；冷压板11内设有供冷却水流动的通道14(图中箭头方向表示冷却水的流向)，通道14靠近包装袋一侧且呈曲线分布设置，机架上设有向通道14供冷却水的水箱，水箱与通道14之间通过软管连通，由于软管具有一定的伸缩性，因此冷压板11移动时不影响冷却水进入通道14。

打孔单元包括分别位于包装袋上、下两侧的打孔柱15和缸体16，缸体16内滑动连接有用于支撑包装袋的支撑板17，机架上设有用于驱动支撑板17滑动的第三驱动机构，本实施例中第三驱动机构为第三液压缸18，支撑板17通过连杆25与第三液压缸18的输出轴连接。缸体16上开有出料口19，缸体16外壁上固接有导向板20，支撑板17上固接有用于封闭出料口19的挡块21，出料口19处接有回收槽22。缸体16上连通有导管23，导管23两端分别位于缸体16的上、下两侧，且导管23出气端正对出料口19，导管23上安装有由导管23下端向导管23上端单向导通的第三单向阀24，以免空气倒吸，缸体16底部安装有由外界向缸体16单向导通的第四单向阀。连杆25上连接有倒“l”形的第一齿条26(如图4所示)，打孔柱15上连接有第二齿条27，机架上转动连接有两侧分别与第一齿条26、第二齿条27啮合的齿轮28。切割单元包括切刀29、工作台30以及用于驱动切刀29移动的第四液压缸，切割单元右侧接有收集箱31，导向板20正对收集箱31。机架上设有控制柜，本实施例选用品牌为辉控、型号为ggd的控制柜，电机、第一液压缸3、第二液压缸12、第三液压缸18以及第四液压缸均与控制柜电连接，通过控制柜进行电控，实现自动化控制。

具体实施时，通过控制柜启动电机，电机将驱动传送辊转动，由传动辊1对包装袋进行传输。通过控制柜启动第一液压缸3，第一液压缸3将驱动热压板2进行上、下往复移动；当热压板2向包装袋移动靠近时，通过热封条4与包装袋接触，对包装袋进行热合处理，过程中热压板2相对活塞7向下移动，使空腔6的下腔体内压强减小，在内外压强差的作用下，外界空气将经第二单向阀进入到空腔6内；而当热压板2完成热合处理进行复位时，其相对于活塞7向上移动，使空腔6的下腔体内压强增大，从而使空腔6的下腔体内的空气经吹风管9吹向热压板2下方的包装袋，及时对热合后的包装袋进行初步冷却，使包装袋热合处预成型，然后在传送单元的作用下到达冷却单元的过程中，克服传输产生的牵拉力，避免包装袋变形；通过热压板2对包装袋进行热合处理的同时，实现初步冷却，无需设置额外的预冷却机构，达到热合与初步冷却的双重效果，提高了加工的效率。

经热合处理、初步冷却后的包装袋在传送单元的作用下到冷却单元，通过控制柜启动第二液压缸12，第二液压缸12将驱动冷压板11向包装袋靠近，并通过冷压条13与包装袋热合处接触，对包装袋进行再次冷却，同时将其压平。过程中通过水箱向通道14内供冷却水，进行冷却降温，从而使包装袋热合处快速冷却成型。通过两次冷却，可对包装袋进行充分降温，确保包装袋能够快速成型，避免其发生变形、褶皱，从而提高包装袋的质量。

结合图1和图4，冷却成型完成后，传送单元将包装袋传输至打孔单元进行打孔，如：易撕口。由控制柜启动第三液压缸18，第三液压缸18将驱动连杆25向上移动，连杆25将带动支撑板17向上靠近包装袋，同时连杆25还将带动齿轮28沿顺时针方向转动，齿轮28将带动第二齿条27向下移动，第二齿条27将带动打孔柱15向包装袋靠近；打孔时，通过打孔柱15对包装袋进行打孔，支撑板17对包装袋进行支撑。过程中缸体16的下腔体内压强将减小，外界空气将经第四单向阀进入缸体16内。完成打孔后，产生的余料将留置在支撑板17上，由第三液压缸18将驱动支撑板17向下复位，缸体16内的空气将通过导管23吹向出料口19，过程中将支撑板17上的余料吹出，导向板20将限制余料乱飘，使其能够顺利进入到收集箱31内，完成清理。

随后，传送单元将包装袋传输至切割单元，通过控制柜启动第四液压缸，第四液压缸将驱动切刀29对包装袋进行切割，从而将连续的包装袋分切成单个的包装袋，单个包装袋在传送辊的作用下进入到收集箱31中，从而完成包装袋的整个制袋过程。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。