一种基于反冲涡旋碎浆且往复增压筛浆的碎筛浆设备的制作方法

本发明涉及一种基于反冲涡旋碎浆且往复增压筛浆的碎筛浆设备，尤其涉及一种通过料浆生成存储装置实现料浆的生成及存储，通过料浆筛选存储装置实现料浆中良浆的筛选和储存，通过往复变向驱动装置实现转轴的往复变向旋转，通过叶扰涡旋碎浆装置实现碎料的涡旋破碎分解，通过往复反冲碎浆装置实现碎料的往复反向冲击破碎分解，通过旋转挤压筛浆装置实现料浆的压力筛选，通过往复辅助增压装置实现筛筒中料浆的往复加压，属于造纸设备的技术研发领域。

背景技术：

水力碎浆机和压力筛分别为造纸工业中最常用的造纸设备之一，水力碎浆机主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等；压力筛主要通过筛转子旋转，在筛鼓内外侧产生压差，使料浆通过筛鼓，并通过旋翼尾部与筛鼓间的负压进行筛鼓反冲洗，以保证压力筛正常运行。但是由于目前碎浆机和压力筛工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，在制浆过程中，碎料的分解完全依靠转子的定向旋转搅拌，而转子在运行时也存在能耗和效率损耗，如要完全分解，需增加搅拌时间，从而造成设备制浆效率低；二是筛浆效率低，在筛浆过程中主要依靠筛转子的旋转，筛选效率的高低取决于筛转子及其上旋翼产生的压力差，如果压力差小，则良浆在筛选过程中流动缓慢，从而间接造成筛选效率低。

因此，针对现有碎浆机和压力筛在使用中普遍存在的碎浆效率低和筛浆效率低等问题，应从碎浆机和筛浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出碎浆效率高和筛浆效率高的一种造纸设备。

技术实现要素：

本发明针对现有碎浆机和压力筛在使用中普遍存在的碎浆效率低和筛浆效率低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于反冲涡旋碎浆且往复增压筛浆的碎筛浆设备。

本发明的一种基于反冲涡旋碎浆且往复增压筛浆的碎筛浆设备采用以下技术方案：

一种基于反冲涡旋碎浆且往复增压筛浆的碎筛浆设备，主要包括往复变向驱动装置、料浆生成存储装置、叶扰涡旋碎浆装置、往复反冲碎浆装置、料浆筛选存储装置、旋转挤压筛浆装置和往复辅助增压装置，料浆生成存储装置安装在料浆筛选存储装置上方，往复变向驱动装置安装在料浆筛选存储装置下方，叶扰涡旋碎浆装置和往复反冲碎浆装置安装在料浆生成存储装置内，旋转挤压筛浆装置和往复辅助增压装置安装在料浆筛选存储装置内；所述料浆筛选存储装置主要由筛筒、筛盖、良浆出口和粗浆出口组成，筛盖安装在筛筒上端，筛盖上端设有支柱b，良浆出口和粗浆出口分别设在筛筒的底端内侧和外侧，筛筒下端设有支柱；所述料浆生成存储装置主要由料筒、料盖、料浆输送管和料渣出口组成，料筒安装在筛筒上方，料盖安装在料筒上端，料盖中部设有进料口，料浆输送管和料渣出口分别设在料筒侧壁上；所述往复变向驱动装置主要由电机、主轴、转轴、双层齿轮、从动轮a、从动轮b和从动轮c组成，主轴安装在电机上，双层齿轮安装在主轴上，从动轮a、从动轮b和从动轮c分别安装在转轴上，从动轮a、从动轮b和双层齿轮为两两相互啮合，从动轮c和双层齿轮啮合；所述叶扰涡旋碎浆装置主要由叶轮转子和扰流板c组成，叶轮转子通过平键安装在主轴上端，扰流板c安装在从动轮c驱动的转轴上；所述往复反冲碎浆装置主要由扰流板a和扰流板b组成，扰流板a和扰流板b共同安装在从动轮a和从动轮b驱动的转子上；所述旋转挤压筛浆装置主要由筛转子和筛鼓组成，筛转子上、下端分别设有上盖板和下盖板，筛转子外侧面设有旋翼，筛鼓上设有筛孔；所述往复辅助增压装置主要由压板、螺母a、外套筒、内套筒和活塞杆组成，外套筒安装在料筒底端，内套筒和活塞杆依次安装在外套筒内，活塞杆下端设有螺母a，压板焊接在螺母a下端。

所述筛筒为盲筒形结构；支柱的数量为4个且周向均布在筛筒底端外侧；筛盖为圆环板形结构，筛盖通过4个周向均布的螺钉安装在筛筒上端面上，筛盖内侧焊接在筛鼓上；支柱b的数量为4个且周向均布的焊接在筛盖上端面，良浆出口设在筛鼓外壁和筛筒内壁间的筛筒底端，粗浆出口设在筛鼓外壁和筛转子间的筛筒底端。

所述料筒为盲筒形结构，料筒通过螺钉分别安装在支柱b和筛鼓上；料盖为圆盘形结构，料盖通过4个周向均布的螺钉安装在料筒上端面；进料口为倒锥台形结构；料浆输送管由料筒侧壁底端引出并连接到筛鼓上端，料浆输送管上设有控制阀；料渣出口设在料浆输送管对面的料筒侧壁底端上。

所述主轴为4段式阶梯轴；转轴为2段式阶梯轴，转轴的顶端设有外螺纹，转轴的中部设有外螺纹，转轴与筛筒的连接处设有滚柱轴承和轴承座，轴承座通过4个周向均布的螺钉固定在筛筒底端，转轴与轴承座的接触处设有密封圈；双层齿轮通过平键安装在主轴上，双层齿轮通过主轴轴肩固定轴向，双层齿轮的纵切面呈h形，双层齿轮分为双层上齿轮和双层下齿轮两部分，双层上齿轮和双层下齿轮分别为对称的局部齿，双层上齿轮和双层下齿轮的对称局部齿所占圆角分别为60度，双层上齿轮和双层下齿轮的对称局部齿为交错布置，双层上齿轮和双层下齿轮上分别设有8个周向均布的轮孔，双层上齿轮和双层下齿轮间由内到外设有2层4个周向均布的支柱c，内外两层支柱c位于轮孔两侧；从动轮a、从动轮b和从动轮c分别为全齿，从动轮a、从动轮b和从动轮c分别通过平键安装在转轴上，从动轮a、从动轮b和从动轮c分别通过转轴下端的螺母b轴向固定，从动轮a、从动轮b和从动轮c的数量分别为2个，从动轮a和从动轮b啮合且对称布置，从动轮c与从动轮a、从动轮b垂直交错布置，从动轮a与双层上齿轮啮合，从动轮b与双层下齿轮啮合，从动轮c与双层上齿轮和双层下齿轮同时啮合。

所述叶轮转子位于料筒底端中部，叶轮转子设有4个周向均布的轮叶；扰流板c的数量为6个且周向均布的焊接在从动轮c驱动的转轴上。

所述扰流板a的数量为3个且周向均布的焊接在从动轮a驱动的转轴上，扰流板b的数量为4个且周向均布的焊接在从动轮b驱动的转轴上，从动轮a驱动的转轴上扰流板a设在扰流板b下方，从动轮b驱动的转轴上扰流板b设在扰流板a下方。

所述上盖板和下盖板分别焊接在主轴上，上盖板和下盖板分别通过4个周向均布的螺钉安装在筛转子的上、下端面上，上盖板和下盖板与主轴的连接处分别设有密封圈；筛转子为通筒形结构，筛转子外侧面上由上到下设有3层8个周向均布的旋翼，旋翼的横截面呈等腰梯形；筛鼓焊接在筛筒底端，筛鼓上由上到下设有8层30个周向均布的筛孔，筛孔为锥台形结构，筛转子大端面直径值为小端面直径值的2倍，筛孔小端面靠近筛转子。

所述外套筒通过4个周向均布的螺钉固定在料筒底端，外套筒为盲筒形结构，外套筒下端设有由4个周向均布的螺钉安装的外筒盖；内套筒外盲筒形结构，内套筒的上、下端分别设有凸环，内套筒安装在外套筒内，内套筒下端设有由4个周向均布的螺钉安装的内筒盖；活塞杆上、下端分别设有凸环，活塞杆安装在内套筒内，活塞杆通过4个周向均布的螺钉固定在螺母a上；螺母a安装在从动轮b驱动的转轴的外螺纹处，螺母a上设有4组周向均布的外套筒、内套筒和活塞杆；压板为扇形结构，压板扇形角为120度。

本发明通过料浆生成存储装置实现料浆的生成及存储，即通过料浆生成存储装置中的料筒实现碎料在料筒内破碎分解，并通过料浆输送管将料浆输送到筛筒内，料渣出口将料渣排出；通过料浆筛选存储装置实现料浆中良浆的筛选和储存，即通过料浆筛选存储装置中的筛筒实现料浆中的良浆在筛筒内筛选，并通过良浆出口输出良浆，粗浆出口将粗浆排出；通过往复变向驱动装置实现转轴的往复变向旋转，即通过往复变向驱动装置中的双层齿轮、从动轮a和从动轮b的两两啮合，使双层齿轮交替驱动从动轮a和从动轮b，并在从动轮a和从动轮b交替互驱啮合下，实现从动轮a和从动轮b驱动的转轴进行往复变向旋转；通过叶扰涡旋碎浆装置实现碎料的涡旋破碎分解，即通过叶扰涡旋碎浆装置中的叶轮转子和扰流板c的双重涡旋搅拌作用下，使碎料在叶轮转子和扰流板c的各自搅拌破碎分解的同时，并使碎料在叶轮转子和扰流板所形成的涡旋中碰撞破碎分解；通过往复反冲碎浆装置实现碎料的往复反向冲击破碎分解，即通过从动轮a和从动轮b驱动的往复变向旋转转轴，带动转轴上的扰流板a和扰流板b在扰流破碎分解碎料的同时，使碎料在扰流板a和扰流板b反复变向作用下实现往复反向冲击破碎分解；通过旋转挤压筛浆装置实现料浆的压力筛选，即通过旋转挤压筛浆装置中的筛转子、旋翼和筛鼓，将料浆中的良浆通过筛转子和旋翼的旋转挤压筛选出来；通过往复辅助增压装置实现筛筒中料浆的往复加压，即通过往复辅助增压装置中的螺母a和压板对筛筒内的料浆进行下压，增加筛转子和筛鼓间料浆的压力，提高料浆的压筛效率。

本发明通过往复变向驱动装置实现转轴的往复变向旋转，即通过往复变向驱动装置中的双层齿轮、从动轮a和从动轮b的两两啮合，使双层齿轮交替驱动从动轮a和从动轮b，并在从动轮a和从动轮b交替互驱啮合下，实现从动轮a和从动轮b驱动的转轴进行往复变向旋转，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，主轴通过平键带动双层齿轮旋转，因双层齿轮可分为双层下齿轮和双层上齿轮，且从动轮a和从动轮b一直处于啮合状态，当逆时针旋转的双层齿轮的双层下齿轮与从动轮b接触时，由于此时双层上齿轮与从动轮a未接触，则逆时针旋转的双层齿轮驱动从动轮b顺时针旋转，而顺时针旋转的从动轮b驱动从动轮a逆时针旋转，则顺时针旋转的从动轮b和逆时针旋转的从动轮a分别驱动连接的转轴进行顺时针和逆时针旋转；当逆时针旋转的双层齿轮的双层上齿轮与从动轮a接触时，由于此时双层下齿轮与从动轮b未接触，则逆时针旋转的双层齿轮驱动从动轮a顺时针旋转，而顺时针旋转的从动轮a驱动从动轮b逆时针旋转，则顺时针旋转的从动轮a和逆时针旋转的从动轮b分别驱动连接的转轴进行顺时针和逆时针旋转；经过双层齿轮与从动轮a、从动轮b的交替驱动，带动从动轮a和从动轮b及其上的转轴交替顺时针、逆时针旋转，进而实现转轴进行往复变向旋转。

本发明将双层齿轮设为纵切面呈h形，且分为双层上齿轮和双层下齿轮两部分，通过这种设计既通过h形设计降低双层齿轮的重量，又通过双层上齿轮和双层下齿轮分别与从动轮b和从动轮a啮合。

本发明将双层上齿轮和双层下齿轮的对称局部齿所占圆角分别为60度，通过这种设计既能使双层齿轮以60度旋转驱动从动轮b，又能在下一步60度旋转驱动从动轮a时，有30度旋转角的缓冲，防止双层齿轮交替驱动从动轮b、从动轮a时，从动轮b和从动轮a转向突变时发生碰撞损坏。

本发明在双层上齿轮和双层下齿轮上分别设有8个周向均布的轮孔，通过这种设计降低双层齿轮的重量。

本发明在双层上齿轮和双层下齿轮间设有支柱c，通过这种设计加强双层齿轮的强度。

本发明通过叶扰涡旋碎浆装置实现碎料的涡旋破碎分解，即通过叶扰涡旋碎浆装置中的叶轮转子和扰流板c的双重涡旋搅拌作用下，使碎料在叶轮转子和扰流板c的各自搅拌破碎分解的同时，并使碎料在叶轮转子和扰流板所形成的涡旋中碰撞破碎分解，具体为当设备工作时，主轴带动叶轮转子旋转，叶轮转子对料筒内碎料和水的混合液进行搅拌，促使碎料破碎分解；而转轴带动扰流板c旋转，扰流板c对料筒内的碎料进行搅拌破碎分解；叶轮转子和扰流板c在旋转搅拌过程中，在各自区域形成旋流，叶轮转子和扰流板c所形成的涡旋相互碰撞，而涡旋动能加速碎料的破碎分解，进而提高设备的整体碎料效率。

本发明将扰流板c的数量设为6个且叶轮转子设有4个轮叶，通过这种设计提高料筒内料浆的搅拌效率。

本发明通过往复反冲碎浆装置实现碎料的往复反向冲击破碎分解，即通过从动轮a和从动轮b驱动的往复变向旋转转轴，带动转轴上的扰流板a和扰流板b在扰流破碎分解碎料的同时，使碎料在扰流板a和扰流板b反复变向作用下实现往复反向冲击破碎分解，具体为当设备工作时，从动轮a和从动轮b上的转轴带动其上的扰流板a和扰流板b对碎料进行搅拌破碎分解，因从动轮a和从动轮b往复变向旋转，则从动轮a和从动轮b上的转轴带动其上的扰流板a和扰流板b往复变向旋转，从而对扰流板a和扰流板b周边的碎料进行往复反向冲击破碎分解。

本发明将从动轮a和从动轮b的转轴上的扰流板a和扰流板b进行交错布置，通过这种设计防止扰流板a和扰流板b产生运动干涉。

本发明通过料浆生成存储装置实现料浆的生成及存储，即通过料浆生成存储装置中的料筒实现碎料在料筒内破碎分解，并通过料浆输送管将料浆输送到筛筒内，料渣出口将料渣排出，具体为当设备工作时，碎料和水的混合液经料盖上的进料口进入料筒内，碎料在料筒内破碎分解并生成料浆，料浆经料浆输送管输送到筛筒内，进行下一步料浆筛选，而料筒内的料渣经料渣出口排出。

本发明将进料口设为倒锥台形结构，通过这种设计便于碎料和水的混合液在进入料筒时，产生聚拢效果，防止混合液四溅。

本发明在料浆输送管上设有控制阀，通过这种设计实现料浆向筛筒内的输送控制，防止料筒内的碎料未充分破碎分解，便经料浆输送管进入到筛筒内。

本发明通过旋转挤压筛浆装置实现料浆的压力筛选，即通过旋转挤压筛浆装置中的筛转子、旋翼和筛鼓，将料浆中的良浆通过筛转子和旋翼的旋转挤压筛选出来，具体为当设备工作时，主轴经上盖板和下盖板带动筛转子旋转，旋转的筛转子带动其上的旋翼对筛鼓和筛转子间的料浆进行旋转挤压，促使料浆向筛鼓移动，并经筛鼓上的筛孔筛选出良浆。

本发明将旋翼的横截面呈等腰梯形，通过这种设计促使料浆在旋翼前、后逐渐形成正、负压。

本发明将筛孔设为锥台形结构，通过这种设计防止料浆中的良浆在筛孔内积聚，使良浆快速通过筛孔。

本发明通过往复辅助增压装置实现筛筒中料浆的往复加压，即通过往复辅助增压装置中的螺母a和压板对筛筒内的料浆进行下压，增加筛转子和筛鼓间料浆的压力，提高料浆的压筛效率，具体为当设备工作时，从动轮b上转轴在顺时针、逆时针交替变化旋转时，转轴上的螺母a则进行上、下往复直线运动，进而带动压板对料筒内的料浆进行上、下的往复下压，增加筛转子和筛鼓间料浆的压力，促使料浆在高压下快速通过筛孔进行筛选，从而提高料浆的压筛效率。

本发明将压板设为120度角的扇形结构，通过这种设计既能实现对料浆的下压加压，又能在筛筒内料浆过多时，使多余料浆由压板边缘及时溢出，起到对压板及其上结构的保护作用。

本发明在螺母a上方设有外套筒、内套筒和活塞杆，通过这种设计实现螺母a和压板的自由伸缩。

本发明通过料浆筛选存储装置实现料浆中良浆的筛选和储存，即通过料浆筛选存储装置中的筛筒实现料浆中的良浆在筛筒内筛选，并通过良浆出口输出良浆，粗浆出口将粗浆排出，具体为当设备工作时，进入筛筒内的料浆在筛筒内进行压筛，并经筛鼓上的筛孔筛选出良浆，而筛筒内的良浆经良浆出口输出，筛筒内的粗浆经粗浆出口排出。

本发明的有益效果是：通过料浆生成存储装置实现料浆的生成及存储，通过料浆筛选存储装置实现料浆中良浆的筛选和储存，通过往复变向驱动装置实现转轴的往复变向旋转，通过叶扰涡旋碎浆装置实现碎料的涡旋破碎分解，通过往复反冲碎浆装置实现碎料的往复反向冲击破碎分解，通过旋转挤压筛浆装置实现料浆的压力筛选，通过往复辅助增压装置实现筛筒中料浆的往复加压。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的往复变向驱动装置的局部结构示意图。

图3是本发明的双层齿轮中双层下齿轮的结构示意图。

图4是本发明的双层齿轮中双层上齿轮的结构示意图。

图5是本发明的双层齿轮、从动轮a、从动轮b和从动轮c的布置示意图。

图6是本发明的转轴与轴承座、滚柱轴承连接处的结构示意图。

图7是本发明的叶扰涡旋碎浆装置和往复反冲碎浆装置的结构示意图。

图8是本发明的叶轮转子、扰流板a、扰流板b和扰流板c的布置示意图。

图9是本发明的旋转挤压筛浆装置和往复辅助增压装置的结构示意图。

图10是本发明的筛转子、筛鼓和压板的布置示意图。

图11是本发明的转轴外螺纹处的结构示意图。

图12是本发明的螺母a的结构示意图。

图13是本发明的外套筒、内套筒和活塞杆的结构示意图。

图14是本发明的外套筒、内套筒和活塞杆上部接合处的局部放大结构示意图。

图15是本发明的外套筒、内套筒和活塞杆下部接合处的局部放大结构示意图。

图16是本发明的外套筒、内套筒和活塞杆伸出后的结构示意图。

图17是本发明的内套筒伸出后和外套筒、活塞杆接合处的局部放大结构示意图。

图18是本发明的压板下压后的整体结构示意图。

其中：1、支柱a，2、筛筒，3、转轴，4、从动轮a，5、双层齿轮，6、电机，7、主轴，8、筛转子，9、筛鼓，10、良浆出口，11、筛孔，12、筛盖，13、螺钉，14、控制阀，15、料浆输送管，16、料筒，17、扰流板b，18、扰流板a，19、料盖，20、进料口，21、叶轮转子，22、支柱b，23、外套筒，24、螺母a，25、压板，26、旋翼，27、螺母b，28、平键，29、支柱c，30、密封圈，31、滚柱轴承，32、轴承座，33、双层下齿轮，34、轮孔，35、双层上齿轮，36、从动轮b，37、从动轮c，38、扰流板c，39、上盖板，40、内套筒，41、活塞杆，42、外筒盖，43、内筒盖，44、下盖板，45、料渣出口，46、粗浆出口。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本发明的一种基于反冲涡旋碎浆且往复增压筛浆的碎筛浆设备，主要包括往复变向驱动装置、料浆生成存储装置、叶扰涡旋碎浆装置、往复反冲碎浆装置、料浆筛选存储装置、旋转挤压筛浆装置和往复辅助增压装置，料浆生成存储装置安装在料浆筛选存储装置上方，往复变向驱动装置安装在料浆筛选存储装置下方，叶扰涡旋碎浆装置和往复反冲碎浆装置安装在料浆生成存储装置内，旋转挤压筛浆装置和往复辅助增压装置安装在料浆筛选存储装置内。

本发明通过料浆生成存储装置实现料浆的生成及存储，即通过料浆生成存储装置中的料筒16实现碎料在料筒16内破碎分解，并通过料浆输送管15将料浆输送到筛筒2内，料渣出口45将料渣排出；通过料浆筛选存储装置实现料浆中良浆的筛选和储存，即通过料浆筛选存储装置中的筛筒2实现料浆中的良浆在筛筒2内筛选，并通过良浆出口10输出良浆，粗浆出口46将粗浆排出；通过往复变向驱动装置实现转轴3的往复变向旋转，即通过往复变向驱动装置中的双层齿轮5、从动轮a4和从动轮b36的两两啮合，使双层齿轮5交替驱动从动轮a4和从动轮b36，并在从动轮a4和从动轮b36交替互驱啮合下，实现从动轮a4和从动轮b36驱动的转轴3进行往复变向旋转；通过叶扰涡旋碎浆装置实现碎料的涡旋破碎分解，即通过叶扰涡旋碎浆装置中的叶轮转子21和扰流板c38的双重涡旋搅拌作用下，使碎料在叶轮转子21和扰流板c38的各自搅拌破碎分解的同时，并使碎料在叶轮转子21和扰流板所形成的涡旋中碰撞破碎分解；通过往复反冲碎浆装置实现碎料的往复反向冲击破碎分解，即通过从动轮a4和从动轮b36驱动的往复变向旋转转轴3，带动转轴3上的扰流板a18和扰流板b17在扰流破碎分解碎料的同时，使碎料在扰流板a18和扰流板b17反复变向作用下实现往复反向冲击破碎分解；通过旋转挤压筛浆装置实现料浆的压力筛选，即通过旋转挤压筛浆装置中的筛转子8、旋翼26和筛鼓9，将料浆中的良浆通过筛转子8和旋翼26的旋转挤压筛选出来；通过往复辅助增压装置实现筛筒2中料浆的往复加压，即通过往复辅助增压装置中的螺母a24和压板25对筛筒2内的料浆进行下压，增加筛转子8和筛鼓9间料浆的压力，提高料浆的压筛效率。

料浆筛选存储装置主要由筛筒2、筛盖12、良浆出口10和粗浆出口46组成，筛盖12安装在筛筒2上端，筛盖12上端设有支柱b22，良浆出口10和粗浆出口46分别设在筛筒2的底端内侧和外侧，筛筒2下端设有支柱。

筛筒2为盲筒形结构；支柱的数量为4个且周向均布在筛筒2底端外侧；筛盖12为圆环板形结构，筛盖12通过4个周向均布的螺钉13安装在筛筒2上端面上，筛盖12内侧焊接在筛鼓9上；支柱b22的数量为4个且周向均布的焊接在筛盖12上端面，良浆出口10设在筛鼓9外壁和筛筒2内壁间的筛筒2底端，粗浆出口46设在筛鼓9外壁和筛转子8间的筛筒2底端。

本发明通过料浆筛选存储装置实现料浆中良浆的筛选和储存，即通过料浆筛选存储装置中的筛筒2实现料浆中的良浆在筛筒2内筛选，并通过良浆出口10输出良浆，粗浆出口46将粗浆排出，具体为当设备工作时，进入筛筒2内的料浆在筛筒2内进行压筛，并经筛鼓9上的筛孔11筛选出良浆，而筛筒2内的良浆经良浆出口10输出，筛筒2内的粗浆经粗浆出口46排出。

料浆生成存储装置主要由料筒16、料盖19、料浆输送管15和料渣出口45组成，料筒16安装在筛筒2上方，料盖19安装在料筒16上端，料盖19中部设有进料口20，料浆输送管15和料渣出口45分别设在料筒16侧壁上。

料筒16为盲筒形结构，料筒16通过螺钉13分别安装在支柱b22和筛鼓9上；料盖19为圆盘形结构，料盖19通过4个周向均布的螺钉13安装在料筒16上端面；进料口20为倒锥台形结构；料浆输送管15由料筒16侧壁底端引出并连接到筛鼓9上端，料浆输送管15上设有控制阀14；料渣出口45设在料浆输送管15对面的料筒16侧壁底端上。

本发明通过料浆生成存储装置实现料浆的生成及存储，即通过料浆生成存储装置中的料筒16实现碎料在料筒16内破碎分解，并通过料浆输送管15将料浆输送到筛筒2内，料渣出口45将料渣排出，具体为当设备工作时，碎料和水的混合液经料盖19上的进料口20进入料筒16内，碎料在料筒16内破碎分解并生成料浆，料浆经料浆输送管15输送到筛筒2内，进行下一步料浆筛选，而料筒16内的料渣经料渣出口45排出。

本发明将进料口20设为倒锥台形结构，通过这种设计便于碎料和水的混合液在进入料筒16时，产生聚拢效果，防止混合液四溅。

本发明在料浆输送管15上设有控制阀14，通过这种设计实现料浆向筛筒2内的输送控制，防止料筒16内的碎料未充分破碎分解，便经料浆输送管15进入到筛筒2内。

结合图2、图3、图5、图5和图6所示，往复变向驱动装置主要由电机6、主轴7、转轴3、双层齿轮5、从动轮a4、从动轮b36和从动轮c37组成，主轴7安装在电机6上，双层齿轮5安装在主轴7上，从动轮a4、从动轮b36和从动轮c37分别安装在转轴3上，从动轮a4、从动轮b36和双层齿轮5为两两相互啮合，从动轮c37和双层齿轮5啮合。

主轴7为4段式阶梯轴；转轴3为2段式阶梯轴，转轴3的顶端设有外螺纹，转轴3的中部设有外螺纹，转轴3与筛筒2的连接处设有滚柱轴承31和轴承座32，轴承座32通过4个周向均布的螺钉13固定在筛筒2底端，转轴3与轴承座32的接触处设有密封圈30；双层齿轮5通过平键28安装在主轴7上，双层齿轮5通过主轴7轴肩固定轴向，双层齿轮5的纵切面呈h形，双层齿轮5分为双层上齿轮35和双层下齿轮33两部分，双层上齿轮35和双层下齿轮33分别为对称的局部齿，双层上齿轮35和双层下齿轮33的对称局部齿所占圆角分别为60度，双层上齿轮35和双层下齿轮33的对称局部齿为交错布置，双层上齿轮35和双层下齿轮33上分别设有8个周向均布的轮孔34，双层上齿轮35和双层下齿轮33间由内到外设有2层4个周向均布的支柱c29，内外两层支柱c29位于轮孔34两侧；从动轮a4、从动轮b36和从动轮c37分别为全齿，从动轮a4、从动轮b36和从动轮c37分别通过平键28安装在转轴3上，从动轮a4、从动轮b36和从动轮c37分别通过转轴3下端的螺母b27轴向固定，从动轮a4、从动轮b36和从动轮c37的数量分别为2个，从动轮a4和从动轮b36啮合且对称布置，从动轮c37与从动轮a4、从动轮b36垂直交错布置，从动轮a4与双层上齿轮35啮合，从动轮b36与双层下齿轮33啮合，从动轮c37与双层上齿轮35和双层下齿轮33同时啮合。

本发明通过往复变向驱动装置实现转轴3的往复变向旋转，即通过往复变向驱动装置中的双层齿轮5、从动轮a4和从动轮b36的两两啮合，使双层齿轮5交替驱动从动轮a4和从动轮b36，并在从动轮a4和从动轮b36交替互驱啮合下，实现从动轮a4和从动轮b36驱动的转轴3进行往复变向旋转，具体为当设备工作时，电机6驱动主轴7旋转，主轴7通过平键28带动双层齿轮5旋转，因双层齿轮5可分为双层下齿轮33和双层上齿轮35，且从动轮a4和从动轮b36一直处于啮合状态，当逆时针旋转的双层齿轮5的双层下齿轮33与从动轮b36接触时，由于此时双层上齿轮35与从动轮a4未接触，则逆时针旋转的双层齿轮5驱动从动轮b36顺时针旋转，而顺时针旋转的从动轮b36驱动从动轮a4逆时针旋转，则顺时针旋转的从动轮b36和逆时针旋转的从动轮a4分别驱动连接的转轴3进行顺时针和逆时针旋转；当逆时针旋转的双层齿轮5的双层上齿轮35与从动轮a4接触时，由于此时双层下齿轮33与从动轮b36未接触，则逆时针旋转的双层齿轮5驱动从动轮a4顺时针旋转，而顺时针旋转的从动轮a4驱动从动轮b36逆时针旋转，则顺时针旋转的从动轮a4和逆时针旋转的从动轮b36分别驱动连接的转轴3进行顺时针和逆时针旋转；经过双层齿轮5与从动轮a4、从动轮b36的交替驱动，带动从动轮a4和从动轮b36及其上的转轴3交替顺时针、逆时针旋转，进而实现转轴3进行往复变向旋转。

本发明将双层齿轮5设为纵切面呈h形，且分为双层上齿轮35和双层下齿轮33两部分，通过这种设计既通过h形设计降低双层齿轮5的重量，又通过双层上齿轮35和双层下齿轮33分别与从动轮b36和从动轮a4啮合。

本发明将双层上齿轮35和双层下齿轮33的对称局部齿所占圆角分别为60度，通过这种设计既能使双层齿轮5以60度旋转驱动从动轮b36，又能在下一步60度旋转驱动从动轮a4时，有30度旋转角的缓冲，防止双层齿轮5交替驱动从动轮b36、从动轮a4时，从动轮b36和从动轮a4转向突变时发生碰撞损坏。

本发明在双层上齿轮35和双层下齿轮33上分别设有8个周向均布的轮孔34，通过这种设计降低双层齿轮5的重量。

本发明在双层上齿轮35和双层下齿轮33间设有支柱c29，通过这种设计加强双层齿轮5的强度。

结合图7和图8所示，叶扰涡旋碎浆装置主要由叶轮转子21和扰流板c38组成，叶轮转子21通过平键28安装在主轴7上端，扰流板c38安装在从动轮c37驱动的转轴3上。

叶轮转子21位于料筒16底端中部，叶轮转子21设有4个周向均布的轮叶；扰流板c38的数量为6个且周向均布的焊接在从动轮c37驱动的转轴3上。

本发明通过叶扰涡旋碎浆装置实现碎料的涡旋破碎分解，即通过叶扰涡旋碎浆装置中的叶轮转子21和扰流板c38的双重涡旋搅拌作用下，使碎料在叶轮转子21和扰流板c38的各自搅拌破碎分解的同时，并使碎料在叶轮转子21和扰流板所形成的涡旋中碰撞破碎分解，具体为当设备工作时，主轴7带动叶轮转子21旋转，叶轮转子21对料筒16内碎料和水的混合液进行搅拌，促使碎料破碎分解；而转轴3带动扰流板c38旋转，扰流板c38对料筒16内的碎料进行搅拌破碎分解；叶轮转子21和扰流板c38在旋转搅拌过程中，在各自区域形成旋流，叶轮转子21和扰流板c38所形成的涡旋相互碰撞，而涡旋动能加速碎料的破碎分解，进而提高设备的整体碎料效率。

本发明将扰流板c38的数量设为6个且叶轮转子21设有4个轮叶，通过这种设计提高料筒16内料浆的搅拌效率。

往复反冲碎浆装置主要由扰流板a18和扰流板b17组成，扰流板a18和扰流板b17共同安装在从动轮a4和从动轮b36驱动的转子上。

扰流板a18的数量为3个且周向均布的焊接在从动轮a4驱动的转轴3上，扰流板b17的数量为4个且周向均布的焊接在从动轮b36驱动的转轴3上，从动轮a4驱动的转轴3上扰流板a18设在扰流板b17下方，从动轮b36驱动的转轴3上扰流板b17设在扰流板a18下方。

本发明通过往复反冲碎浆装置实现碎料的往复反向冲击破碎分解，即通过从动轮a4和从动轮b36驱动的往复变向旋转转轴3，带动转轴3上的扰流板a18和扰流板b17在扰流破碎分解碎料的同时，使碎料在扰流板a18和扰流板b17反复变向作用下实现往复反向冲击破碎分解，具体为当设备工作时，从动轮a4和从动轮b36上的转轴3带动其上的扰流板a18和扰流板b17对碎料进行搅拌破碎分解，因从动轮a4和从动轮b36往复变向旋转，则从动轮a4和从动轮b36上的转轴3带动其上的扰流板a18和扰流板b17往复变向旋转，从而对扰流板a18和扰流板b17周边的碎料进行往复反向冲击破碎分解。

本发明将从动轮a4和从动轮b36的转轴3上的扰流板a18和扰流板b17进行交错布置，通过这种设计防止扰流板a18和扰流板b17产生运动干涉。

结合图9和图10所示，旋转挤压筛浆装置主要由筛转子8和筛鼓9组成，筛转子8上、下端分别设有上盖板39和下盖板44，筛转子8外侧面设有旋翼26，筛鼓9上设有筛孔11。

上盖板39和下盖板44分别焊接在主轴7上，上盖板39和下盖板44分别通过4个周向均布的螺钉13安装在筛转子8的上、下端面上，上盖板39和下盖板44与主轴7的连接处分别设有密封圈30；筛转子8为通筒形结构，筛转子8外侧面上由上到下设有3层8个周向均布的旋翼26，旋翼26的横截面呈等腰梯形；筛鼓9焊接在筛筒2底端，筛鼓9上由上到下设有8层30个周向均布的筛孔11，筛孔11为锥台形结构，筛转子8大端面直径值为小端面直径值的2倍，筛孔11小端面靠近筛转子8。

本发明通过旋转挤压筛浆装置实现料浆的压力筛选，即通过旋转挤压筛浆装置中的筛转子8、旋翼26和筛鼓9，将料浆中的良浆通过筛转子8和旋翼26的旋转挤压筛选出来，具体为当设备工作时，主轴7经上盖板39和下盖板44带动筛转子8旋转，旋转的筛转子8带动其上的旋翼26对筛鼓9和筛转子8间的料浆进行旋转挤压，促使料浆向筛鼓9移动，并经筛鼓9上的筛孔11筛选出良浆。

本发明将旋翼26的横截面呈等腰梯形，通过这种设计促使料浆在旋翼26前、后逐渐形成正、负压。

本发明将筛孔11设为锥台形结构，通过这种设计防止料浆中的良浆在筛孔11内积聚，使良浆快速通过筛孔11。

结合图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17和图18所示，往复辅助增压装置主要由压板25、螺母a24、外套筒23、内套筒40和活塞杆41组成，外套筒23安装在料筒16底端，内套筒40和活塞杆41依次安装在外套筒23内，活塞杆41下端设有螺母a24，压板25焊接在螺母a24下端。

外套筒23通过4个周向均布的螺钉13固定在料筒16底端，外套筒23为盲筒形结构，外套筒23下端设有由4个周向均布的螺钉13安装的外筒盖42；内套筒40外盲筒形结构，内套筒40的上、下端分别设有凸环，内套筒40安装在外套筒23内，内套筒40下端设有由4个周向均布的螺钉13安装的内筒盖43；活塞杆41上、下端分别设有凸环，活塞杆41安装在内套筒40内，活塞杆41通过4个周向均布的螺钉13固定在螺母a24上；螺母a24安装在从动轮b36驱动的转轴3的外螺纹处，螺母a24上设有4组周向均布的外套筒23、内套筒40和活塞杆41；压板25为扇形结构，压板25扇形角为120度。

本发明通过往复辅助增压装置实现筛筒2中料浆的往复加压，即通过往复辅助增压装置中的螺母a24和压板25对筛筒2内的料浆进行下压，增加筛转子8和筛鼓9间料浆的压力，提高料浆的压筛效率，具体为当设备工作时，从动轮b36上转轴3在顺时针、逆时针交替变化旋转时，转轴3上的螺母a24则进行上、下往复直线运动，进而带动压板25对料筒16内的料浆进行上、下的往复下压，增加筛转子8和筛鼓9间料浆的压力，促使料浆在高压下快速通过筛孔11进行筛选，从而提高料浆的压筛效率。

本发明将压板25设为120度角的扇形结构，通过这种设计既能实现对料浆的下压加压，又能在筛筒2内料浆过多时，使多余料浆由压板25边缘及时溢出，起到对压板25及其上结构的保护作用。

本发明在螺母a24上方设有外套筒23、内套筒40和活塞杆41，通过这种设计实现螺母a24和压板25的自由伸缩。