一种高强力喷气涡流纺纱线的加工设备的制作方法

本发明涉及喷气涡流纺纱线技术领域，具体为一种高强力喷气涡流纺纱线的加工设备。

背景技术：

合成纤维是把人工合成的、具有适宜分子量并具有可溶（或可熔）性的线型聚合物，经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维，市场上现阶段常规的技术手段为喷气涡流纺，利用压缩空气在涡流腔体内部形成高速旋转的气流场，将经牵伸过后的单纤维分离、凝聚、剥离，并对纤维的自由端进行加捻成纱；

喷气涡流纺纱线虽然能够规避易起毛起球的问题，但是单存通过喷气涡流纺纱线的方式，在生产合成纤维的过程中存在纤维间的抱合力不够，纱线容易解体，导致合成纤维纱线产品摩擦粘附力较低，影响成纱强力的增加，且耐磨性能。

为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

本发明的目的在于提高喷气涡流纺纱线的强力，改善加工过程的强力不匀与耐磨性，提供一种基于接触热辊的高强耐磨喷气涡流纺纱线的加工方法。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高强力喷气涡流纺纱线的加工设备，包括出纱装置、制条机、喷气涡流腔、罗拉、热辊；其中罗拉设有两对，分别为牵引罗拉和输出罗拉，出纱装置中分别通出低熔点纤维和普通纤维，进制条机混合制条后依次经过制条机、喷气涡流腔、牵引罗拉、热辊、输出罗拉并卷绕完成筒纱；

所述出纱装置能够同时引出普通纤维和低熔点纤维，并能实现低熔点纤维先与普通纤维用量的12%-27%进行充分混合，再与剩余的普通纤维充分混合完成制条。其中低熔点纤维为单组分低熔点纤维、lmpet/pet皮芯复合纤维、pe/pet皮芯复合纤维中的任意一种。

优选的，所述出纱装置包括低熔点纤维的出纱架一、普通纤维的出纱架二、传动杆件、与出纱架一相连的联动齿轮座一、与出纱架二相连的联动齿轮座二、传动齿轮；所述传动杆件贯穿联动齿轮座一和联动齿轮座二，其一侧与电机相连，另一侧通过连接杆与联动齿轮座一相连；所述传动齿轮能够同时传动联动齿轮座一与联动齿轮座二。

优选的，还包括出纱架、安装架，出纱装置设于出纱架内，安装架与出纱架的内部相连；所述出纱架上设有分别供低熔点纤维和普通纤维通出的通孔。

优选的，所述传动杆件包括相连的伸缩杆一和伸缩杆二，伸缩杆一可相对伸缩杆二进行伸缩。

优选的，所述传动齿轮包括齿轮一、齿轮二，齿轮一和齿轮二通过转杆设于安装架上，其中齿轮一与联动齿轮座一啮合，齿轮二与联动齿轮座二啮合。

优选的，所述热辊通过外部加热器实现加热，制条后的纱线在热辊上卷绕的圈数≥1圈。

（三）有益效果

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比，具备以下优点：

本发明一种高强力喷气涡流纺纱线的加工设备，通过设置出纱装置，可控的将普通纤维和低熔点纤维进行出纱，在进行混合后结合喷气涡流纺的加工方式，使低熔点纤维与涤纶纤维实现接触粘接，通过普通纤维与普通纤维间的抱合，使得生产的纱线抱合力得到极大程度的增加，更加不容易解体，从而增大纤维间的摩擦粘附力，提高了纱线的强力和抗耐磨性能；其次在纱线加工成形过程中利用热辊接触纱线的方式直接进行加热，且通过卷绕多圈增加加热时间的方式，免去了后加工工艺，使得工艺流程省、生产快捷，更加适用于大规模的纱线加工。

附图说明

图1为本发明示意图；

图2为本发明中出纱装置结构示意图；

图3为本发明中出纱装置与出纱架位置结构示意图；

图4为本发明中出纱装置结构俯视图；

图5为本发明中出纱装置结构仰视图。

图中：1出纱装置、11出纱架一、12出纱架二、13传动杆件、131伸缩杆一、132伸缩杆二、14联动齿轮座一、15联动齿轮座二、16传动齿轮、161齿轮一、162齿轮二、2制条机、3喷气涡流腔、4牵引罗拉、5输出罗拉、6热辊、7低熔点纤维、8普通纤维、9出纱架、10安装架、17通孔、18电机。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-5所示：一种高强力喷气涡流纺纱线的加工设备，包括出纱装置1、制条机2、喷气涡流腔3、罗拉、热辊6。其中罗拉设有两对，分别为牵引罗拉4和输出罗拉5，出纱装置1中分别通出低熔点纤维7和普通纤维8，进制条机2混合制条后依次经过制条机2、喷气涡流腔3、牵引罗拉4、热辊6、输出罗拉5并卷绕完成筒纱。

喷气涡流腔3上设有空气压缩设备，利用压缩空气在涡流腔体内部形成高速旋转的气流场，将经牵伸过后的单纤维分离、凝聚、剥离，并对纤维的自由端进行加捻成纱。筒纱卷绕设备属于与常规设备并无区别，只需将纱线卷绕即可，图示并未给出。

出纱装置1能够同时引出普通纤维8和低熔点纤维7，并实现低熔点纤维7先与普通纤维8用量的20%-30%进行充分混合，再与剩余的普通纤维8充分混合完成制条。其中低熔点纤维7为单组分低熔点纤维、lmpet/pet皮芯复合纤维、pe/pet皮芯复合纤维中的任意一种。

通过普通纤维8和低熔点纤维7混合加工，并结合热辊6加热的方式，所得到的纱线其断裂强力能提高12%-27%、耐磨性能提高15%-28%；强力不匀能下降5.5%-12%、耐磨性不匀率能下降6.1%-13%。

出纱装置1包括低熔点纤维7的出纱架一11、普通纤维8的出纱架二12、传动杆件13、与出纱架一11相连的联动齿轮座一14、与出纱架二12相连的联动齿轮座二15、传动齿轮16。传动杆件13贯穿联动齿轮座一14和联动齿轮座二15，其一侧与电机18相连，另一侧通过连接杆与联动齿轮座一14相连。传动齿轮16能够同时传动联动齿轮座一14与联动齿轮座二15。

传动杆件13包括相连的伸缩杆一131和伸缩杆二132，伸缩杆一131可相对伸缩杆二132进行伸缩。伸缩杆一131与伸缩杆二132的之间的伸缩类似电动推杆原理（电动推杆又名直线驱动器，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。电动推杆主要由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构），如附图二所示，为伸缩杆一131与伸缩杆二132相对伸长状态。其中联动齿轮座一14具体与传动杆件13中的伸缩杆一131相连接。

还包括出纱架9、安装架10，出纱装置1设于出纱架9内，安装架10与出纱架9的内部相连。出纱架9上设有分别供低熔点纤维7和普通纤维8通出的通孔17。传动齿轮16包括齿轮一161、齿轮二162，齿轮一161和齿轮二162通过转杆设于安装架10上，其中齿轮一161与联动齿轮座一14啮合，齿轮二162与联动齿轮座二15啮合。齿轮一161与齿轮二162之间通过转杆连接在一起，转杆设于安装架10上并可进行灵活转动。

工作原理：电机18的转动带动传动杆件13转动使得联动齿轮座一14从动（传动杆件13中的伸缩杆一131与联动齿轮座一14相连），进而能够通过传动齿轮16带动联动齿轮座二15转动，而联动齿轮座一14与联动齿轮座二15转动能够分别带动出纱架一11、出纱架二12转动，实现低熔点纤维7和普通纤维8的出丝；通过收缩伸缩杆一131，带动联动齿轮座一14往出纱架一11方向运动，使得传动齿轮16中的齿轮一161无法与联动齿轮座一14啮合，从而使得联动齿轮座二15无法转动，即可完成出纱架一11转动，出纱架二12静止，即低熔点纤维7能够出丝，普通纤维8不出丝，从而根据控制传动杆件13的伸缩，实现低熔点纤维7先与普通纤维8用量的12%-27%进行充分混合，再与剩余的普通纤维8充分混合完成制条的过程。

热辊6通过外部加热器实现加热，加热方式为电磁加热，制条后的纱线在热辊6上卷绕的圈数≥1圈。

操作过程：普通纤维8与低熔点纤维7通过出纱装置1出纱后，经制条机2混合制条后，进入喷气涡流腔3，在高速气流下形成喷气涡流纺纱，经牵引罗拉4导出后，以一定圈数卷绕在热辊6上，再由输出罗拉5输出，最后卷绕形成筒纱。

以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围定

其保护的范围。